專利名稱：一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪料線開(kāi)方料自動(dòng)旋片結(jié)構(gòu)，適用于定轉(zhuǎn)子沖片的開(kāi)料旋片工藝，屬于電機(jī)、發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片沖壓制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電機(jī)、發(fā)電機(jī)鐵芯制造工藝中，為消除材料本身同板差所造成的鐵芯高低差，需要對(duì)硅鋼片進(jìn)行旋片處理，通常為硅鋼片開(kāi)料后進(jìn)行旋片?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的開(kāi)方料旋片工藝為剪切線開(kāi)好方料后采用人工旋片的方式消除定轉(zhuǎn)子沖片制造中的同板差，一般根據(jù)所開(kāi)方料的尺寸大小由2、個(gè)工人操作。該種操作方式工作效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度、人工成本較高，且不安全，旋片時(shí)不能完全保證工藝要求的數(shù)量旋片，且容易劃傷沖片表面，沖片易變形。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，其通過(guò)用光電感應(yīng)裝置感應(yīng)剪切的片數(shù)，控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)方料的自動(dòng)旋片。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取以下的技術(shù)方案一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，包括自動(dòng)剪切線、光電感應(yīng)裝置、可編程控制器芯片及落料裝置，所述落料裝置包括中心方向依次固定連接的收料盤、托盤和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底端連接所述伺服電機(jī)；所述可編程控制器連接自動(dòng)剪切線、光電感應(yīng)裝置及伺服電機(jī)。所述自動(dòng)剪切線包括剪切線料架、剪切線整平機(jī)、剪料裝置及輸送帶。所述轉(zhuǎn)盤的底部還連接托板，所述轉(zhuǎn)盤與托板之間設(shè)有承壓軸承，所述托板底部固定連接地面。所述光電感應(yīng)裝置放置在所述輸送帶的下方。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果1、本實(shí)用新型在輸料帶下面放置光電感應(yīng)裝置，能更精確地控制旋片的數(shù)量以及旋轉(zhuǎn)時(shí)間；2、本實(shí)用新型裝有伺服電機(jī)，能更精確地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋片，且提高效率；3、本實(shí)用新型配有收料盤，實(shí)現(xiàn)方料成堆后的整齊堆放。

圖1是一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置結(jié)構(gòu)示意圖其中剪切線料架1 ；待開(kāi)硅鋼片卷料2 ；剪切線整平機(jī)3 ；剪料裝置4 ；可編程控制器5 ；光電感應(yīng)裝置6 ；輸送帶7 ；伺服電機(jī)8 ；收料盤9 ；硅鋼片方料10 ；托盤11 ；轉(zhuǎn)盤 12 ；承重軸承13 ；托板14。
具體實(shí)施方式
[0015]附圖非限制性地公開(kāi)了本實(shí)用新型所涉及一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實(shí)用新型所述剪料線開(kāi)方料自動(dòng)旋片結(jié)構(gòu)，包括剪切線(結(jié)構(gòu)1、3、 4、5、7所示)光電感應(yīng)裝置6、伺服電機(jī)8、方料下落定位結(jié)構(gòu)9、轉(zhuǎn)盤12、承重軸承13和轉(zhuǎn)盤托板14?？删幊炭刂破鬟B接剪切線料架、剪切線整平機(jī)、剪料裝置、光電感應(yīng)裝置以及伺服電機(jī)組成。通過(guò)對(duì)可編程控制器的編程，控制剪切線將硅鋼片剪成方料，方片通過(guò)輸送帶 7到達(dá)剪切線尾端，下落時(shí)通過(guò)收料盤堆疊在一個(gè)托盤上(可自行決定使用適合運(yùn)輸?shù)耐斜P)，托盤放置在轉(zhuǎn)盤12上，轉(zhuǎn)盤連接伺服電機(jī)8 ；放置在輸送帶7下方的光電感應(yīng)裝置6感應(yīng)經(jīng)過(guò)輸送帶7上的硅鋼片方料，當(dāng)感應(yīng)到工藝規(guī)定的旋片數(shù)量時(shí)，可編程控制器5控制剪切線料架1和剪切線整平機(jī)3延時(shí)運(yùn)動(dòng)，剪料暫時(shí)停止，同時(shí)伺服電機(jī)8在可編程控制器5的編程控制下帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的方料旋轉(zhuǎn) 90°，旋轉(zhuǎn)后剪切線繼續(xù)運(yùn)行，步驟重復(fù)，方便可實(shí)現(xiàn)方料的自動(dòng)旋片。工藝路線比較，使用本實(shí)用新型一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，可以減少并優(yōu)化加工工藝，在開(kāi)料工藝的同時(shí)便進(jìn)行自動(dòng)旋片，大大縮短了工藝步驟，且減少了工人接觸， 安全性高。生產(chǎn)效率上，該剪切線開(kāi)方料自動(dòng)旋片結(jié)構(gòu)省時(shí)省力，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。加工成本上，本實(shí)用新型方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，解放了大量人工勞動(dòng)力，節(jié)省了較多的人工成本和管理成本。從產(chǎn)品質(zhì)量上來(lái)講，使用該一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置避免了對(duì)沖片的二次接觸，有效地防止了沖片表面產(chǎn)生劃傷的幾率，且旋片精度得到有力保證，也彌補(bǔ)了現(xiàn)有人工旋片后不易檢驗(yàn)的不足，沖片質(zhì)量得到一定的提升。
權(quán)利要求1.一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，其特征在于包括自動(dòng)剪切線、光電感應(yīng)裝置(6)、 可編程控制器芯片(5)及落料裝置，所述落料裝置包括中心方向依次固定連接的收料盤 (9)、托盤(11)和轉(zhuǎn)盤(12)，所述轉(zhuǎn)盤(12)的底端連接所述伺服電機(jī)(8)；所述可編程控制器(5)連接自動(dòng)剪切線、光電感應(yīng)裝置(6)及伺服電機(jī)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，其特征在于所述自動(dòng)剪切線包括剪切線料架(1)、剪切線整平機(jī)(3)、剪料裝置(4)及輸送帶(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(12) 的底部還連接托板(14)，所述轉(zhuǎn)盤(12)與托板(14)之間設(shè)有承壓軸承(13)，所述托板(14) 底部固定連接地面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，其特征在于所述光電感應(yīng)裝置(6 )放置在所述輸送帶(7 )的下方。
專利摘要一種方料剪切線自動(dòng)旋片裝置，包括自動(dòng)剪切線、光電感應(yīng)裝置、可編程控制器芯片及落料裝置，所述落料裝置包括中心方向依次固定連接的收料盤、托盤和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底端連接所述伺服電機(jī)；所述可編程控制器連接自動(dòng)剪切線、光電感應(yīng)裝置及伺服電機(jī)。本實(shí)用新型在輸料帶下面放置光電感應(yīng)裝置，能更精確地控制旋片的數(shù)量以及旋轉(zhuǎn)時(shí)間；裝有伺服電機(jī)，能更精確地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋片，提高工作效率；配有收料盤，實(shí)現(xiàn)方料成堆后的整齊堆放。
文檔編號(hào)B21D43/14GK202224546SQ20112032015
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者馮巖亮 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司