專利名稱：多維可調(diào)焊接夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)的分液器、水流分配器、干燥過(guò)濾器、波紋軟管、 集氣管、集液管、銅制管接頭的對(duì)接釬焊等空調(diào)系統(tǒng)管路生產(chǎn)所用的焊接夾具，具體是一種多維可調(diào)焊接夾具裝置。
背景技術(shù)：
目前蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)管路，常用到波紋軟管、集氣管、集液管、分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過(guò)濾器、銅制管接頭、分流管或毛細(xì)管釬焊。目前生產(chǎn)車間大多數(shù)管件焊接均采用立式插入焊接方式，焊接工件均采用統(tǒng)一的定位方式，缺乏實(shí)用焊接夾具裝置，即使有也僅是針對(duì)某個(gè)或某幾個(gè)定型的大批量產(chǎn)品專用夾具，參數(shù)稍變就會(huì)失去作用。對(duì)于小批量、多品種場(chǎng)合，現(xiàn)場(chǎng)焊接一般找個(gè)半徑圓柱支撐，將分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過(guò)濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制管接頭等工件套在其上。實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)因?yàn)閳A柱支撐的半徑與工件的內(nèi)、外徑相差較大，常出現(xiàn)工件在圓柱支撐上固定不穩(wěn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊料分布不均勻，造成虛焊，存在泄露隱患。除此之外，對(duì)于分液器、水流分配器，在其出口孔插上相應(yīng)的分流管或毛細(xì)管，由于分流管的另一端沒(méi)有固定裝置，焊牢后各分流管自由端的朝向一致性往往很差，與設(shè)計(jì)要求常有很大出入，常常還需要手工調(diào)整，增加勞動(dòng)力成本。對(duì)細(xì)長(zhǎng)管而言，較易調(diào)整。粗短管焊牢后很難調(diào)整，常需重焊，造成不必要的損失，即使有些能勉強(qiáng)調(diào)整好，焊縫將承受較大的應(yīng)力，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)微觀裂紋，給制冷劑泄露留下隱患，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多維可調(diào)焊接夾具裝置，解決目前空調(diào)系統(tǒng)的分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過(guò)濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭等與分流管或毛細(xì)管焊接時(shí)，定位不準(zhǔn)、不穩(wěn)，焊料在焊縫分布不均，影響焊接質(zhì)量和美觀，并浪費(fèi)焊料和分流管朝向不一致的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座，所述的底座上安裝有雙槽導(dǎo)板、導(dǎo)套安裝板和多個(gè)第一可換支撐塊；所述的雙槽導(dǎo)板上滑動(dòng)安裝倒L形導(dǎo)板；所述的倒L形導(dǎo)板的水平部分上設(shè)置有滑塊，滑塊上螺合有螺桿；所述的螺桿的頂部螺合有過(guò)渡底座，過(guò)渡底座上設(shè)置有支撐叉架，支撐叉架的頂部設(shè)置有第二可換支撐塊，支撐叉架的兩側(cè)面均設(shè)置有圓形通孔，固定銷軸設(shè)置于過(guò)渡底座上且兩端分別穿過(guò)支撐叉架兩側(cè)面的圓形通孔；所述的導(dǎo)套安裝板上設(shè)置有兩列平行的分流管大導(dǎo)套和分流管小導(dǎo)套能保證分流管自由端的朝向和相互位置。所述的過(guò)渡底座的頂部中間位置設(shè)置有半圓形的第一定位銷軸槽，過(guò)渡底座的頂部位于第一定位銷軸槽的兩側(cè)設(shè)置有半圓形的第二定位銷軸槽。
3[0009]所述的雙槽導(dǎo)板上設(shè)置有兩個(gè)平行的第一水平滑槽，倒L形導(dǎo)板通過(guò)螺栓和螺母與第一水平滑槽配合連接。所述的過(guò)渡底座的中部設(shè)置有用于安裝支撐叉架的長(zhǎng)通孔，底部設(shè)置有多個(gè)深度不同的螺紋口，所述的螺桿與螺紋口配合連接。所述的倒L形導(dǎo)板的水平部分和滑塊上分別設(shè)置有與螺桿配合的第二水平滑槽和螺紋通孔，且所述的螺桿的底端設(shè)置有固定手柄。所述的第一可換支撐塊和第二可換支撐塊均采用螺紋連接分別安裝與底座和支撐叉架上，且兩者安裝位置可調(diào)換，其定位端凸臺(tái)直徑可根據(jù)分液器(分液頭)、水流分配器干燥過(guò)濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證分液器(分液頭)、 水流分配器、干燥過(guò)濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭套裝于第一可換支撐塊或第二可換支撐塊上時(shí)，卡合穩(wěn)定。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上保證了夾具的定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)在X、Y、Z三個(gè)方向和沿 Z軸旋轉(zhuǎn)的方向上都可以做相應(yīng)的位置調(diào)整，極大的滿足了空調(diào)系統(tǒng)的分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過(guò)濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭等與分流管或毛細(xì)管焊接時(shí)各焊接部尺寸和相互位置的變化要求，避免了焊接后還需要手工調(diào)整重焊，浪費(fèi)勞動(dòng)力成本、 且焊接部件出現(xiàn)裂痕，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型C方向位置調(diào)整的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
(1)、見(jiàn)圖1、圖2，多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座1，底座1上安裝有雙槽導(dǎo)板 2、導(dǎo)套安裝板3和九個(gè)第一可換支撐塊4 ；雙槽導(dǎo)板2上設(shè)置有兩個(gè)平行的第一水平滑槽5，倒L形導(dǎo)板6的豎直部分通過(guò)螺栓7和螺母8與第一水平滑槽5配合連接；倒L形導(dǎo)板6的水平部分上設(shè)置有滑塊9，倒L 形導(dǎo)板6的水平部分和滑塊9上分別設(shè)置有第二水平滑槽10和螺紋通孔11，螺桿12螺合于螺紋通孔11中且卡合于第二水平滑槽10中，且螺桿12的底端位于倒L形導(dǎo)板6的水平部分的下方設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)螺桿12的固定手柄13 ；螺桿12的頂端設(shè)置有過(guò)渡底座14，過(guò)渡底座14的底部設(shè)置有多個(gè)深度不同的螺紋口，螺桿12的頂端通過(guò)螺紋口與過(guò)渡底座14配合連接，過(guò)渡底座14的頂部中間位置設(shè)置有半圓形的第一定位銷軸槽15，過(guò)渡底座14的頂部位于第一定位銷軸槽15的兩側(cè)分別設(shè)置有半圓形的第二定位銷軸槽16a、16b，過(guò)渡底座14的中部螺合有頂部設(shè)置有第二可換支撐塊18的支撐叉架17，支撐叉架17的兩側(cè)面均設(shè)置有圓形通孔，固定銷軸19設(shè)置于過(guò)渡底座第一定位銷軸槽15或第二定位銷軸槽16上且兩端分別穿過(guò)支撐叉架17兩側(cè)面的圓形通孔；導(dǎo)套安裝板3上設(shè)置有兩列平行的分流管大導(dǎo)套20和分流管小導(dǎo)套21。(2)、多維可調(diào)焊接夾具裝置的調(diào)整方法為[0022]a、Y方向位置調(diào)整首先松開(kāi)螺母8，倒L形導(dǎo)板6沿著第一水平滑槽5移動(dòng)至相應(yīng)位置，后將螺母8擰緊，實(shí)現(xiàn)Y方向位置調(diào)整；b、X方向位置調(diào)整將滑塊9和螺桿12沿著第二水平滑槽10移動(dòng)至相應(yīng)位置，然后將滑塊9在倒L形導(dǎo)板6上固定，實(shí)現(xiàn)X方向位置調(diào)整；c、Z方向位置調(diào)整旋轉(zhuǎn)固定手柄13，螺桿12隨之上下移動(dòng)，螺桿頂端螺合的過(guò)渡底座14移動(dòng)至相應(yīng)位置，實(shí)現(xiàn)Z方向位置調(diào)整；d、C方向(沿Z軸旋轉(zhuǎn)的方向)位置調(diào)整(見(jiàn)圖3)將固定銷軸19設(shè)置于過(guò)渡底座 14的第二定位銷軸槽16a或16b上且兩端分別穿過(guò)支撐叉架17兩側(cè)面的圓形通孔，螺桿 12頂部旋入過(guò)渡底座14底面不同螺紋口或同一螺紋孔不同深度，使支撐叉架14上的第二可換支撐塊18實(shí)現(xiàn)C方向位置調(diào)整。
權(quán)利要求1.多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座，其特征在于所述的底座上安裝有雙槽導(dǎo)板、導(dǎo)套安裝板和多個(gè)第一可換支撐塊；所述的雙槽導(dǎo)板上滑動(dòng)安裝倒L形導(dǎo)板；所述的倒L形導(dǎo)板的水平部分上設(shè)置有滑塊， 滑塊上螺合有螺桿；所述的螺桿的頂部螺合有過(guò)渡底座，過(guò)渡底座上設(shè)置有支撐叉架，支撐叉架的頂部設(shè)置有第二可換支撐塊，支撐叉架的兩側(cè)面均設(shè)置有圓形通孔，固定銷軸設(shè)置于過(guò)渡底座上且兩端分別穿過(guò)支撐叉架兩側(cè)面的圓形通孔；所述的導(dǎo)套安裝板上設(shè)置有兩列平行的分流管大導(dǎo)套和分流管小導(dǎo)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的過(guò)渡底座的頂部中間位置設(shè)置有半圓形的第一定位銷軸槽，過(guò)渡底座的頂部位于第一定位銷軸槽的兩側(cè)設(shè)置有半圓形的第二定位銷軸槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的雙槽導(dǎo)板上設(shè)置有兩個(gè)平行的第一水平滑槽，倒L形導(dǎo)板通過(guò)螺栓和螺母與第一水平滑槽配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的過(guò)渡底座的中心部位設(shè)置有用于安裝支撐叉架的長(zhǎng)通孔，底部設(shè)置有多個(gè)深度不同的螺紋口，所述的螺桿與螺紋口配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的倒L形導(dǎo)板的水平部分和滑塊上分別設(shè)置有與螺桿配合的第二水平滑槽和螺紋通孔，且所述的螺桿的底端設(shè)置有固定手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于第一可換支撐塊和第二可換支撐塊均采用螺紋連接分別安裝于底座和支撐叉架上，且兩者安裝位置可調(diào)換。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座，底座上安裝有雙槽導(dǎo)板、導(dǎo)套安裝板和第一可換支撐塊；雙槽導(dǎo)板上滑動(dòng)安裝倒L形導(dǎo)板，倒L形導(dǎo)板上設(shè)置有滑塊，滑塊上螺合有螺桿，螺桿的頂部螺合有過(guò)渡底座，過(guò)渡底座上設(shè)置有支撐叉架，支撐叉架的頂部設(shè)置有第二可換支撐塊；第一可換支撐塊與第一可換支撐塊位置可調(diào)換。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上保證了夾具的定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)在X、Y、Z三個(gè)方向和沿Z軸旋轉(zhuǎn)的方向上都可以做相應(yīng)的位置調(diào)整，極大的滿足了空調(diào)系統(tǒng)的分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過(guò)濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭等與分流管或毛細(xì)管焊接時(shí)各焊接部尺寸和相互位置的變化要求，避免了焊接后還需要手工調(diào)整重焊，浪費(fèi)勞動(dòng)力成本、且焊接部件出現(xiàn)裂痕，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作和使用壽命的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202240270SQ20112029761
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者孫英, 張賢根, 易廣江, 金從卓, 馬騰飛 申請(qǐng)人:合肥天鵝制冷科技有限公司