專利名稱：分度盤驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工具機(jī)的部件，特別是涉及一種分度盤驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般工具機(jī)的分度盤驅(qū)動(dòng)裝置10具有一基座11，沿一軸線I安裝在該基座11的一第一容置孔111內(nèi)的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，分別套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上的一第一軸承組13、一驅(qū)動(dòng)單元14與一第二軸承組15，及一套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12鎖結(jié)固定且位于該基座11外的分度盤16。該基座11還具有一與該第一容置孔111連通且彼此垂直相交的第二容置孔112。該驅(qū)動(dòng)單元14具有一套置鎖結(jié)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的蝸輪141，一呈可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該第二容置孔112內(nèi)且與該蝸輪141嚙合的蝸桿142，及一安裝固定于該基座11用以傳動(dòng)該蝸桿142的伺服馬達(dá)(圖未示)。該分度盤驅(qū)動(dòng)裝置10雖然具有可以通過該蝸桿142傳動(dòng)該蝸輪141轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過該蝸輪141帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和該分度盤16轉(zhuǎn)動(dòng)的使用功效，但是因?yàn)樵撐仐U142與該蝸輪141之間的接觸面積較少、接觸率較低，使該分度盤驅(qū)動(dòng)裝置10存有無法承受高負(fù)載、較浪費(fèi)電能的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以承受高負(fù)載、可以節(jié)省電能的分度盤驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，包含一基座、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一驅(qū)動(dòng)單元、一第一軸承組、 一第二軸承組及一分度盤；該基座包括一第一容置孔，及一連通該第一容置孔的第二容置孔；該轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在該第一容置孔內(nèi)；該驅(qū)動(dòng)單元包括一套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)的交叉軸齒輪，一安裝在該第二容置孔內(nèi)且與該交叉軸齒輪嚙合的交叉軸螺桿，及一安裝固定于該基座用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿的伺服馬達(dá)；該第一軸承組與該第二軸承組分別套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；該分度盤套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)且位于該基座外。本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，包含一機(jī)臺(tái)、一驅(qū)動(dòng)單元及一分度盤；該機(jī)臺(tái)包括相互間隔的一第一承座與一第二承座，一安裝在該第一承座與該第二承座之間的翻轉(zhuǎn)座、一安裝在該第一承座與該翻轉(zhuǎn)座之間用以帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，及一安裝在該第二承座與該翻轉(zhuǎn)座之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；該驅(qū)動(dòng)單元安裝在該第一承座內(nèi)，包括一套置在該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)的交叉軸齒輪，一與該交叉軸齒輪嚙合的交叉軸螺桿，及一用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿的伺服馬達(dá)；[0016]該分度盤安裝在該翻轉(zhuǎn)座上。本實(shí)用新型所述的分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，該交叉軸螺桿為一圓錐形螺桿，該交叉軸齒輪為一圓錐形齒輪。本實(shí)用新型的有益效果在于通過該驅(qū)動(dòng)單元的交叉軸螺桿與交叉軸齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)，兩者的運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于兩個(gè)呈滾動(dòng)接觸的雙曲面體而有較大的接觸面積、具有高接觸率， 使本實(shí)用新型可以承受高負(fù)載、可以節(jié)省電能。

圖1是現(xiàn)有一種分度盤驅(qū)動(dòng)裝置的組合剖視圖；圖2是本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置第一較佳實(shí)施例的組合剖視圖；圖3是該第一較佳實(shí)施例的一驅(qū)動(dòng)單元的組合平面圖；圖4是該第一較佳實(shí)施例的局部組合剖視圖，顯示該驅(qū)動(dòng)單元的一交叉軸螺桿與一交叉軸齒輪的嚙合狀態(tài)；圖5是本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置第二較佳實(shí)施例的外觀圖；圖6是一采自圖5的局部前視圖，顯示一第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)單元。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號(hào)來表示。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置第一較佳實(shí)施例包含一基座20、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸30、一驅(qū)動(dòng)單元40、一第一軸承組50、一第二軸承組60及一分度盤70。該基座20包括位于反向的一第一側(cè)面21與一第二側(cè)面22，沿一軸線II連通該第一側(cè)面21與該第二側(cè)面22用以供前述元件安裝的一第一容置孔23，及一連通該第一容置孔23的第二容置孔對(duì)。該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30沿該軸線II安裝在該第一容置孔23內(nèi)。該驅(qū)動(dòng)單元40包括一套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30外且與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30鎖結(jié)固定彼此連結(jié)的交叉軸齒輪41，一呈可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該第二容置孔M內(nèi)且與該交叉軸齒輪41嚙合的交叉軸螺桿42，及一安裝固定于該基座20用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿42的伺服馬達(dá)(圖未示)。在本實(shí)施例中，該交叉軸螺桿42為一圓錐形螺桿，該交叉軸齒輪41為一圓錐形齒輪，該交叉軸螺桿42與該交叉軸齒輪41組合成為一戟齒輪(Hypoid Gears)，進(jìn)一步地，該交叉軸螺桿42與該交叉軸齒輪41是在不同平面、不相交軸的傳動(dòng)組合，當(dāng)該交叉軸螺桿42 與該交叉軸齒輪41嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于兩個(gè)呈滾動(dòng)接觸的雙曲面體而有較大的接觸面積，具有高接觸率、高負(fù)載的使用特性。該第一軸承組50套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30上靠近該第一側(cè)面21。該第二軸承組60套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30上靠近該第二側(cè)面22。該分度盤70套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30鎖結(jié)固定彼此連結(jié)且位于該基座20的第二側(cè)面22外，該分度盤70用以供一工具機(jī)的一工作臺(tái)鎖結(jié)，進(jìn)而可帶動(dòng)該工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0035]使用時(shí)，開啟電源使該伺服馬達(dá)帶動(dòng)該交叉軸螺桿42傳動(dòng)該交叉軸齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)， 接著該交叉軸齒輪41帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸30帶動(dòng)該分度盤70轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置第二較佳實(shí)施例包含一機(jī)臺(tái)80、一驅(qū)動(dòng)單元40及一分度盤70。該機(jī)臺(tái)80包括一連結(jié)座81，分別安裝固定在該連結(jié)座81上且相互間隔的一第一承座82與一第二承座83，一安裝在該第一承座82與該第二承座83之間的翻轉(zhuǎn)座84，一安裝在該第一承座82與該翻轉(zhuǎn)座84之間的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸85，及一安裝在該第二承座83與該翻轉(zhuǎn)座84之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(圖未示)。該翻轉(zhuǎn)座84概呈U形，具有一平臺(tái)841，及分別自該平臺(tái)841彎折的一第一吊塊 842與一第二吊塊843。該第一轉(zhuǎn)軸85呈可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該第一承座82與該第一吊塊842之間且可帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)座84，該第二轉(zhuǎn)軸呈可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該第二承座83與該第二吊塊843之間。該驅(qū)動(dòng)單元40安裝在該第一承座82內(nèi)，包括一套置在該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸85上與該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸85彼此連結(jié)的交叉軸齒輪41，一與該交叉軸齒輪嚙合的交叉軸螺桿42，及一用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿42的伺服馬達(dá)(圖未示)。該分度盤70呈可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該翻轉(zhuǎn)座84的平臺(tái)841上。該第二較佳實(shí)施例的分度盤70可以選擇使用或不使用第一較佳實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置予以驅(qū)動(dòng)。使用時(shí)，開啟電源使該伺服馬達(dá)帶動(dòng)該交叉軸螺桿42傳動(dòng)該交叉軸齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)， 接著該交叉軸齒輪41帶動(dòng)該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸85轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸85帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)座84轉(zhuǎn)動(dòng)， 產(chǎn)生該分度盤70隨該翻轉(zhuǎn)座84翻轉(zhuǎn)的效果。通過以上說明可知，本實(shí)用新型分度盤驅(qū)動(dòng)裝置具有下述有益效果本實(shí)用新型該驅(qū)動(dòng)單元40的交叉軸螺桿42為一圓錐形螺桿，該交叉軸齒輪41為一圓錐形齒輪，當(dāng)該交叉軸螺桿42與該交叉軸齒輪41嚙合傳動(dòng)，兩者的運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于兩個(gè)呈滾動(dòng)接觸的雙曲面體而有較大的接觸面積、具有高接觸率，借此使本實(shí)用新型可以承受高負(fù)載、可以節(jié)省電能。
權(quán)利要求1.一種分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，包含一基座、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一驅(qū)動(dòng)單元、一第一軸承組、一第二軸承組及一分度盤；其特征在于該基座包括一第一容置孔，及一連通該第一容置孔的第二容置孔；該轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在該第一容置孔內(nèi)；該驅(qū)動(dòng)單元包括一套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)的交叉軸齒輪，一安裝在該第二容置孔內(nèi)且與該交叉軸齒輪嚙合的交叉軸螺桿，及一安裝固定于該基座用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿的伺服馬達(dá)；該第一軸承組與該第二軸承組分別套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；該分度盤套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)且位于該基座外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于該交叉軸螺桿為一圓錐形螺桿，該交叉軸齒輪為一圓錐形齒輪。
3.一種分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，包含一機(jī)臺(tái)、一驅(qū)動(dòng)單元及一分度盤；其特征在于該機(jī)臺(tái)包括相互間隔的一第一承座與一第二承座、一安裝在該第一承座與該第二承座之間的翻轉(zhuǎn)座、一安裝在該第一承座與該翻轉(zhuǎn)座之間用以帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)座的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，及一安裝在該第二承座與該翻轉(zhuǎn)座之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；該驅(qū)動(dòng)單元安裝在該第一承座內(nèi)，包括一套置在該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)的交叉軸齒輪，一與該交叉軸齒輪嚙合的交叉軸螺桿，及一用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿的伺服馬達(dá)；該分度盤安裝在該翻轉(zhuǎn)座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于該交叉軸螺桿為一圓錐形螺桿，該交叉軸齒輪為一圓錐形齒輪。
專利摘要一種分度盤驅(qū)動(dòng)裝置，包含一基座，一安裝在該基座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一用以傳動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)單元，分別套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸外的一第一軸承組與一第二軸承組，及一套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸外彼此連結(jié)且位于該基座外的分度盤。該驅(qū)動(dòng)單元包括一套置在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸彼此連結(jié)的交叉軸齒輪，一安裝在該第二容置孔內(nèi)且與該交叉軸齒輪嚙合的交叉軸螺桿，及一安裝固定于該基座用以傳動(dòng)該交叉軸螺桿的伺服馬達(dá)。通過該驅(qū)動(dòng)單元的交叉軸螺桿與交叉軸齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)有較大的接觸面積、具有高接觸率，使本實(shí)用新型可以承受高負(fù)載、可以節(jié)省電能。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK202200108SQ201120284818
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者魏武雄 申請(qǐng)人:潭興精工企業(yè)有限公司