專利名稱：回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于加工裝置，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)支承的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，回轉(zhuǎn)支承在進行孔加工的過程中，由于受搖臂鉆床工作臺直徑的限制，對于直徑大于工作臺直徑的回轉(zhuǎn)支承，除了購置與之匹配的設(shè)備外，在現(xiàn)有的搖臂鉆床上，均不能通過一次定位裝夾就能夠把所有的孔加工完成，需要不斷調(diào)整回轉(zhuǎn)支承的位置后才可以進行加工，在調(diào)整位置的過程中，需要進行反復(fù)的吊裝裝夾，這樣的操作過程用時較長，工作效率降低，吊裝工程中亦存在安全隱患，而為此購置不同型號的鉆孔設(shè)備亦增加了制作成本，兩者均存在不同程度的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，采用現(xiàn)有的搖臂鉆床和一次定位裝夾就能對回轉(zhuǎn)支承上的孔全部進行加工，尤其適用于對大直徑和超大直徑的回轉(zhuǎn)支承進行孔的加工，減輕工人的勞動強度，提高工作效率和安全性，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，其特征是該回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置主要由主工作臺、機座、回轉(zhuǎn)裝置和托輪裝置組成，該主工作臺又主要由上環(huán)形法蘭盤I、下環(huán)形法蘭盤I和座圈I、筋板I組焊而成，此上環(huán)形法蘭盤I的外直徑比下環(huán)形法蘭盤I的外直徑大，在上環(huán)形法蘭盤I的內(nèi)周部與下環(huán)形法蘭盤I的外周部之間焊裝座圈I，同時，在座圈I的外周與上環(huán)形法蘭盤I的底面之間圓周均布焊裝筋板I，組焊成倒圓錐臺形的主工作臺，此筋板I可為直角三角形板，并使上環(huán)形法蘭盤I底面的外側(cè)部形成一環(huán)形支撐面；在此主工作臺的上環(huán)形法蘭盤I的環(huán)面上圓周均布開設(shè)長圓形安裝孔，以用螺栓固定安裝待鉆孔的回轉(zhuǎn)支承；該機座主要由上環(huán)形法蘭盤II、下環(huán)形法蘭盤II、座圈II和筋板II組成，該下環(huán)形法蘭盤II的外直徑比上環(huán)形法蘭盤II的外直徑大，而此上環(huán)形法蘭盤II的外直徑又比下環(huán)形法蘭盤I的外直徑略小，在此上環(huán)形法蘭盤II與下環(huán)形法蘭盤II之間焊裝座圈II，并使上環(huán)形法蘭盤II和下環(huán)形法蘭盤II的外周部均對應(yīng)外伸出座圈II，以在上環(huán)形法蘭盤II的外周部上圓周均布開設(shè)連接孔和在下環(huán)形法蘭盤II的外周部上圓周均布開設(shè)安裝孔，此外，在上環(huán)形法蘭盤II的外伸環(huán)段的底面與座圈II的外周以及與下環(huán)形法蘭盤II的外伸環(huán)段的上表面之間圓周均布焊裝筋板II，組焊成圓錐臺形的機座；在主工作臺的下環(huán)形法蘭盤I與機座的上環(huán)形法蘭盤II之間安裝回轉(zhuǎn)支承，并使此回轉(zhuǎn)支承的外圈與機座的上環(huán)形法蘭盤II用螺栓相固定連接，此回轉(zhuǎn)支承帶齒圈的內(nèi)圈與主工作臺的下環(huán)形法蘭盤I用螺栓相固定連接，這樣就在機座上安裝回轉(zhuǎn)支承，在回轉(zhuǎn)支承上安裝主工作臺，在座圈II的右側(cè)壁上開孔安裝減速電機，并使此減速電機的輸出軸伸進座圈II的內(nèi)腔中，在此減速電機的輸出軸上安裝小齒輪，并使小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的齒圈相對應(yīng)嚙合，這樣就組成了回轉(zhuǎn)裝置，減速電機通過小齒輪與齒圈的嚙合傳動， 帶動主工作臺作正反旋轉(zhuǎn)；此外，在機座的上環(huán)形法蘭盤II的內(nèi)圈上安裝底部帶有排油管的接油盒，組成液壓油回收裝置，以回收回轉(zhuǎn)支承鉆孔過程中的冷卻油液，該機座的下環(huán)形法蘭盤II用螺栓對應(yīng)安裝在搖臂鉆工作平臺上和搖臂鉆的砼基礎(chǔ)上并使主工作臺能在搖臂鉆的鉆臂下方作正反旋轉(zhuǎn)；此外，為了保證主工作臺的平面度，減少鉆孔過程中的變形量，保證孔的精度，在搖臂鉆工作平臺上和搖臂鉆的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤I底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝托輪裝置，并以在搖臂鉆工作平臺上和搖臂鉆的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤I底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝四個托輪裝置為佳，該托輪裝置主要由底板、左右立柱、托輪軸、左右軸承和托輪組成，在底板上對稱間隔地焊裝左右立柱，該左右立柱的頂部是帶蓋的軸座，在左右立柱的軸座中固定安裝臺階式的托輪軸，在此托輪軸上用左右軸承安裝空腔的托輪并用左右端蓋定位，該托輪裝置的底板用螺栓對應(yīng)固定安裝在搖臂鉆的工作平臺上或砼基礎(chǔ)上，并在各底板的底部安裝調(diào)整墊片以調(diào)整托輪的高低，使各托輪均抵靠并承托住主工作臺的上環(huán)形法蘭盤I (即主工作臺的臺面)，使該主工作臺的臺面的平面度< 0. 15mm。使用時，將待鉆孔的回轉(zhuǎn)支承(工件)置于主工作臺臺面上并用螺栓夾裝固定，待鉆孔的回轉(zhuǎn)支承隨著主工作臺的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，配合搖臂鉆的動作，對回轉(zhuǎn)支承上的孔進行加工，一次夾裝可完成全部孔的加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好且安全性強。本實用新型所提出回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，一次夾裝可完成全部孔的加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置作進一步說明。

圖1是本實用新型所提出的回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置的主視帶局部剖的示意圖。圖2是圖1中件8 托輪裝置的主視帶局部剖示意圖。圖 1、圖 2 中1、主工作臺 2、機座 3、回轉(zhuǎn)支承4、接油盒 5、排油管 6、小齒輪 7、減速電機 8、托輪裝置 9、搖臂鉆工作平臺 10、搖臂鉆 11、立柱 12、托輪軸 13、底板 14、軸承 15、托輪 16、端蓋。
具體實施方式
從圖1、圖2中可以看出一種回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，其特征是該回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置主要由主工作臺1、機座2、回轉(zhuǎn)裝置和托輪裝置8組成，該主工作臺1又主要由上環(huán)形法蘭盤I、下環(huán)形法蘭盤I和座圈I、筋板I組焊而成，此上環(huán)形法蘭盤I的外直徑比下環(huán)形法蘭盤I的外直徑大，在上環(huán)形法蘭盤I的內(nèi)周部與下環(huán)形法蘭盤I的外周部之間焊裝座圈I，同時，在座圈I的外周與上環(huán)形法蘭盤I的底面之間圓周均布焊裝筋板I，組焊成倒圓錐臺形的主工作臺1，此筋板I可為直角三角形板，并使上環(huán)形法蘭盤I底面的外側(cè)部形成一環(huán)形支撐面；在此主工作臺1的上環(huán)形法蘭盤I的環(huán)面上圓周均布開設(shè)長圓形安裝孔，以用螺栓固定安裝待鉆孔的回轉(zhuǎn)支承；該機座2主要由上環(huán)形法蘭盤II、下環(huán)形法蘭盤II、座圈II和筋板II組成，該下環(huán)形法蘭盤II的外直徑比上環(huán)形法蘭盤II的外直徑大， 而此上環(huán)形法蘭盤II的外直徑又比下環(huán)形法蘭盤I的外直徑略小，在此上環(huán)形法蘭盤II與下環(huán)形法蘭盤II之間焊裝座圈II，并使上環(huán)形法蘭盤II和下環(huán)形法蘭盤II的外周部均對應(yīng)外伸出座圈II，以在上環(huán)形法蘭盤II的外周部上圓周均布開設(shè)連接孔和在下環(huán)形法蘭盤II 的外周部上圓周均布開設(shè)安裝孔，此外，在上環(huán)形法蘭盤II的外伸環(huán)段的底面與座圈II的外周以及與下環(huán)形法蘭盤II的外伸環(huán)段的上表面之間圓周均布焊裝筋板II，組焊成圓錐臺形的機座2 ；在主工作臺1的下環(huán)形法蘭盤I與機座2的上環(huán)形法蘭盤II之間安裝回轉(zhuǎn)支承3，并使此回轉(zhuǎn)支承3的外圈與機座2的上環(huán)形法蘭盤II用螺栓相固定連接，此回轉(zhuǎn)支承 3帶齒圈的內(nèi)圈與主工作臺1的下環(huán)形法蘭盤I用螺栓相固定連接，這樣就在機座2上安裝回轉(zhuǎn)支承3，在回轉(zhuǎn)支承3上安裝主工作臺1，在座圈II的右側(cè)壁上開孔安裝減速電機7，并使此減速電機7的輸出軸伸進座圈II的內(nèi)腔中，在此減速電機7的輸出軸上安裝小齒輪6， 并使小齒輪6與回轉(zhuǎn)支承3的齒圈相對應(yīng)嚙合，這樣就組成了回轉(zhuǎn)裝置，減速電機7通過小齒輪6與齒圈的嚙合傳動，帶動主工作臺1作正反旋轉(zhuǎn)；此外，在機座2的上環(huán)形法蘭盤II 的內(nèi)圈上安裝底部帶有排油管5的接油盒4，組成液壓油回收裝置，以回收回轉(zhuǎn)支承鉆孔過程中的冷卻油液，該機座2的下環(huán)形法蘭盤II用螺栓對應(yīng)安裝在搖臂鉆工作平臺9上和搖臂鉆10的砼基礎(chǔ)上并使主工作臺1能在搖臂鉆10的鉆臂下方作正反旋轉(zhuǎn)；此外，為了保證主工作臺1的平面度，減少鉆孔過程中的變形量，保證孔的精度，在搖臂鉆工作平臺9上和搖臂鉆10的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤I底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝托輪裝置8，并以在搖臂鉆工作平臺9上和搖臂鉆10的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤I 底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝四個托輪裝置8為佳，該托輪裝置8主要由底板 13、左右立柱11、托輪軸12、左右軸承14和托輪15組成，在底板13上對稱間隔地焊裝左右立柱11，該左右立柱11的頂部是帶蓋的軸座，在左右立柱11的軸座中固定安裝臺階式的托輪軸12，在此托輪軸12上用左右軸承14安裝空腔的托輪15并用左右端蓋16定位，該托輪裝置8的底板13用螺栓對應(yīng)固定安裝在搖臂鉆工作平臺9上或搖臂鉆10的砼基礎(chǔ)上，并在各底板13的底部安裝調(diào)整墊片以調(diào)整托輪15的高低，使各托輪15均抵靠并承托住主工作臺1的上環(huán)形法蘭盤I (即主工作臺1的臺面)，使該主工作臺1的臺面的平面度彡0. 15mm。 使用時，將待鉆孔的回轉(zhuǎn)支承(工件)置于主工作臺1臺面上并用螺栓夾裝固定，該待鉆孔的回轉(zhuǎn)支承隨著主工作臺1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，配合搖臂鉆10的動作，對該回轉(zhuǎn)支承上的孔進行加工，一次夾裝可完成全部孔的加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好且安全性強。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，其特征是a、該回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置主要由主工作臺(1)、機座(2)、回轉(zhuǎn)裝置和托輪裝置(8) 組成，該主工作臺(1)又主要由上環(huán)形法蘭盤I、下環(huán)形法蘭盤I和座圈I、筋板I組焊而成，此上環(huán)形法蘭盤I的外直徑比下環(huán)形法蘭盤I的外直徑大，在上環(huán)形法蘭盤I的內(nèi)周部與下環(huán)形法蘭盤I的外周部之間焊裝座圈I，同時，在座圈I的外周與上環(huán)表法蘭盤I 的底面之間圓周均布焊裝筋板I，組焊成倒圓錐臺形的主工作臺(1)，并使上環(huán)形法蘭盤I 底面的外側(cè)部形成一環(huán)形支撐面，在此主工作臺(1)的上環(huán)形法蘭盤I的環(huán)面上圓周均布開設(shè)長圓形安裝孔；b、該機座(2)主要由上環(huán)形法蘭盤II、下環(huán)形法蘭盤II、座圈II和筋板II組成，該下環(huán)形法蘭盤II的外直徑比上環(huán)形法蘭盤II的外直徑大，而此上環(huán)形法蘭盤II的外直徑又比下環(huán)形法蘭盤I的外直徑略小，在此上環(huán)形法蘭盤II與下環(huán)形法蘭盤II之間焊裝座圈II，并使上環(huán)形法蘭盤II和下環(huán)形法蘭盤II的外周部均對應(yīng)外伸出座圈II，在上環(huán)形法蘭盤II的外周部上圓周均布開設(shè)連接孔和在下環(huán)形法蘭盤II的外周部上圓周均布開設(shè)安裝孔，在上環(huán)形法蘭盤II的外伸環(huán)段的底面與座圈II的外周以及與下環(huán)形法蘭盤II的外伸環(huán)段的上表面之間圓周均布焊裝筋板II，組焊成圓錐臺形的機座(2)；C、在主工作臺(1)的下環(huán)形法蘭盤I與機座(2)的上環(huán)形法蘭盤II之間安裝回轉(zhuǎn)支承 (3)，并使此回轉(zhuǎn)支承(3)的外圈與機座(2)的上環(huán)形法蘭盤II用螺栓相固定連接，此回轉(zhuǎn)支承(3)帶齒圈的內(nèi)圈與主工作臺(1)的下環(huán)形法蘭盤I用螺栓相固定連接，這樣就在機座(2)上安裝回轉(zhuǎn)支承(3)，在回轉(zhuǎn)支承(3)上安裝主工作臺(1)，在座圈II的右側(cè)壁上開孔安裝減速電機(7)，并使此減速電機(7)的輸出軸伸進座圈II的內(nèi)腔中，在此減速電機(7) 的輸出軸上安裝小齒輪(6)，并使小齒輪(6)與回轉(zhuǎn)支承(3)的齒圈相對應(yīng)嚙合，在機座(2) 的上環(huán)形法蘭盤II的內(nèi)圈上安裝底部帶有排油管(5)的接油盒(4)，該機座(2)的下環(huán)形法蘭盤II用螺栓對應(yīng)安裝在搖臂鉆工作平臺(9)上和搖臂鉆(10)的砼基礎(chǔ)上；d、在搖臂鉆工作平臺(9)上和搖臂鉆(10)的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤I底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝托輪裝置(8)，該托輪裝置(8)主要由底板(13)、左右立柱(11)、托輪軸(12)、左右軸承(14)和托輪(15)組成，在底板(13)上對稱間隔地焊裝左右立柱(11)，該左右立柱(11)的頂部是帶蓋的軸座，在左右立柱(11)的軸座中固定安裝臺階式的托輪軸(12)，在此托輪軸(12)上用左右軸承(14)安裝空腔的托輪(15)并用左右端蓋(16)定位，該各托輪裝置(8)的底板(13)用螺栓對應(yīng)固定安裝在搖臂鉆工作平臺(9)上或搖臂鉆(10)的砼基礎(chǔ)上，并在各底板(13)的底部安裝調(diào)整墊片，使各托輪(15)均抵靠并承托住主工作臺(1)的上環(huán)形法蘭盤I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，其特征在于此筋板I為直角三角形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，其特征在于在搖臂鉆工作平臺(9) 上和搖臂鉆(10)的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤I底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝四個托輪裝置(8)。
專利摘要本實用新型是一種回轉(zhuǎn)支承孔的加工裝置，其特征是該加工裝置主要由主工作臺、機座、回轉(zhuǎn)裝置和托輪裝置組成，該主工作臺又主要由上、下環(huán)形法蘭盤Ⅰ和座圈Ⅰ、筋板Ⅰ組焊而成，該機座主要由上、下環(huán)形法蘭盤Ⅱ、座圈Ⅱ和筋板Ⅱ組成，在下環(huán)形法蘭盤Ⅰ與上環(huán)形法蘭盤Ⅱ之間安裝回轉(zhuǎn)支承，即在機座上安裝回轉(zhuǎn)支承，在回轉(zhuǎn)支承上安裝主工作臺，在座圈Ⅱ的右側(cè)壁上開孔安裝減速電機，在此減速電機的輸出軸上安裝小齒輪并使小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的齒圈相對應(yīng)嚙合，在搖臂鉆工作平臺上和搖臂鉆的砼基礎(chǔ)上對應(yīng)位于上環(huán)形法蘭盤Ⅰ底面上的環(huán)形支撐面的部位圓周均布安裝托輪裝置，一次夾裝可完成全部孔的加工，效率高，質(zhì)量好且安全性強。
文檔編號B23Q1/25GK202180341SQ201120250058
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者彭樂, 戴克芳, 戴永奮, 李偉, 杭振宏 申請人:馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司