專利名稱：振動時效設(shè)備及其減振支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種減振支承裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用 該減振支承裝置的振動時效設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)建設(shè)的不斷發(fā)展，機(jī)械工業(yè)迅速崛起，尤其是金屬工件的制造量 逐年增加。通常情況下，金屬工件制造完成后，工件內(nèi)部會存在殘余應(yīng)力，若不對這些殘余應(yīng) 力加以處理則會導(dǎo)致工件因釋放殘余應(yīng)力而變形，對工件的機(jī)械性能產(chǎn)生不利影響，工件 使用過程中的可靠性和耐久性無法保障。目前生產(chǎn)操作中主要采用的殘余應(yīng)力處理方法主要有熱時效處理和振動時效處 理兩種。其中，振動時效工藝是利用機(jī)械方法使金屬工件振動，在共振條件下對工件施以循 環(huán)動應(yīng)力，使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以松弛或重新分布，從而達(dá)到穩(wěn)定金屬工件機(jī)械性能 和尺寸的目的。相對于熱時效處理而言，振動時效工藝以其環(huán)保高效且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)而 被廣泛采用并得以快速發(fā)展。振動時效設(shè)備中通常安裝有減振支承裝置，用以將振動時效設(shè)備產(chǎn)生的振動傳遞 至地面，從而起到緩沖減振的作用，以減少振動時效設(shè)備工作過程中所產(chǎn)生的振動和噪聲 向外傳播?，F(xiàn)有的振動時效設(shè)備的減振支承裝置多采用橡膠減振支承裝置，該橡膠減振支承 裝置僅靠其頂部的橡膠減振墊作單級減振支承，減振效果較差，減振效率低，尤其是在承受 較大的振動壓力時極易出現(xiàn)橡膠墊因受力過大而失去彈性的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了振動時效設(shè) 備的整體減振效果，使實(shí)施振動時效的場所具有較大的振動和噪聲，嚴(yán)重時能影響到操作 者的身體健康和周邊環(huán)境質(zhì)量。因此，如何提高減振支承裝置的減振能力和減振效率，減少振動時效設(shè)備產(chǎn)生的 振動和噪聲向外傳播是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減振支承裝置，該減振支承裝置的減振能力較強(qiáng)，減振 效率較高。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述減振支承裝置的振動時效設(shè)備，該振動 時效設(shè)備產(chǎn)生的振動和噪聲向外傳播較少。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種減振支承裝置，包括固定于地面上的支承 座，所述支承座的頂部自上而下依次設(shè)置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所 述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致。優(yōu)選地，所述橡膠墊呈橢球狀，且所述橡膠墊沿水平方向延伸的直徑的長度大于 所述橡膠墊沿豎直方向延伸的直徑的長度。優(yōu)選地，所述橡膠墊的底部設(shè)置有與所述彈簧相配合的金屬托盤。
優(yōu)選地，所述金屬托盤的中部具有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽的軸線的延伸方向與 豎直方向相一致，且所述金屬托盤具體通過所述環(huán)狀凹槽與所述彈簧的上端插裝配合。優(yōu)選地，所述支承座的上部具有空腔，所述彈簧具體插裝于所述空腔內(nèi)，且所述空 腔的底部設(shè)置有與所述彈簧的下端相配合的支撐板。優(yōu)選地，所述支承座的底部具有通孔，所述通孔的軸線的延伸方向與豎直方向相 一致，所述支承座具體通過貫穿所述通孔的地腳螺栓固定于地面上。本發(fā)明還提供一種振動時效設(shè)備，包括振動時效平臺，所述振動時效平臺的上表 面設(shè)置有激振器、夾具以及振動傳感器，所述振動時效平臺的下表面設(shè)置有減振支承裝置， 所述減振支承裝置具體為上述任一項(xiàng)所述的減振支承裝置。相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座， 所述支承座的頂部自上而下依次設(shè)置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈 簧的伸縮方向與豎直方向相一致。使用過程中，所述橡膠墊在受力時產(chǎn)生的形變以及所述 彈簧在受力時產(chǎn)生的收縮均可產(chǎn)生減振緩沖的效果，即所述橡膠墊與所述彈簧能夠相互配 合而構(gòu)成雙級減振結(jié)構(gòu)，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強(qiáng)，并大大提高了所 述減振支承裝置的減振效率。同時，所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受 力過程中由所述彈簧收縮而產(chǎn)生的緩沖減振效果最大化，從而進(jìn)一步提高了所述減振支承 裝置的減振效率。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述橡膠墊呈橢球狀，且所述橡膠墊沿水平方向延 伸的直徑的長度大于所述橡膠墊沿豎直方向延伸的直徑的長度。采用該種橢球狀的橡膠墊 能夠顯著增大所述橡膠墊與振動時效平臺的接觸面積，從而使所述橡膠墊與振動時效平臺 間的摩擦力得以相應(yīng)增加，以防止工作過程中所述減振支承裝置與振動時效平臺間因系統(tǒng) 振動力而產(chǎn)生相對滑動，保證所述減振支承裝置與振動時效平臺間的配合關(guān)系更加穩(wěn)定， 進(jìn)而使振動時效設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)在工作過程中更加穩(wěn)定可靠。


圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的減振支承裝置及振動時效平臺的相對 位置示意圖；圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的振動時效設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種減振支承裝置，該減振支承裝置的減振能力較強(qiáng)，減振 效率較高；同時，提供一種應(yīng)用上述減振支承裝置的振動時效設(shè)備，該振動時效設(shè)備產(chǎn)生的 振動和噪聲向外傳播較少。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的減振支承裝置及振動時效 平臺的相對位置示意圖。在具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座 11，支承座11的頂部自上而下依次設(shè)置有橡膠墊12以及與橡膠墊12相配合的彈簧13，且該彈簧13的伸縮方向與豎直方向相一致。使用過程中，橡膠墊12在受力時產(chǎn)生的形變以 及彈簧13在受力時產(chǎn)生的收縮均可產(chǎn)生減振緩沖的效果，即橡膠墊12與彈簧13能夠相互 配合而構(gòu)成雙級減振結(jié)構(gòu)，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強(qiáng)，并大大提高了 所述減振支承裝置的減振效率。同時，彈簧13的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受 力過程中由彈簧13收縮而產(chǎn)生的緩沖減振效果最大化，從而進(jìn)一步提高了所述減振支承 裝置的減振效率。應(yīng)當(dāng)明確，上述“豎直方向”是指彈簧13因受力而產(chǎn)生形變時的伸縮方向與豎直 方向相一致，以使彈簧13的緩沖減振效果最大化，考慮到生產(chǎn)過程中存在的誤差，只要是 彈簧13的伸縮方向與豎直方向大體一致，都應(yīng)落在本申請請求保護(hù)范圍之內(nèi)，下文所述 “豎直方向”與此相同。進(jìn)一步地，橡膠墊12呈橢球狀，且該橡膠墊12沿水平方向延伸的直徑的長度大于 該橡膠墊12沿豎直方向延伸的直徑的長度。采用該種橢球狀的橡膠墊12能夠顯著增大橡 膠墊12與振動時效平臺21的接觸面積，從而使橡膠墊12與振動時效平臺21間的摩擦力 得以相應(yīng)增加，以防止工作過程中所述減振支承裝置與振動時效平臺21間因系統(tǒng)振動力 而產(chǎn)生相對滑動，保證所述減振支承裝置與振動時效平臺21間的配合關(guān)系更加穩(wěn)定，進(jìn)而 使振動時效設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)在工作過程中更加穩(wěn)定可靠。另一方面，橡膠墊12的底部設(shè)置有與彈簧13相配合的金屬托盤14。在橡膠墊12 的底部加裝具有剛性結(jié)構(gòu)的金屬托盤14能夠顯著增加彈簧13對橡膠墊12的剛性支撐力， 并使彈簧13對橡膠墊12的支撐力能夠均勻分布于橡膠墊12的底部，從而使得橡膠墊12 與彈簧13之間的配合更加穩(wěn)定可靠，并使所述減振支承裝置在工作過程中的整體穩(wěn)定性 得以相應(yīng)提高。更具體地，金屬托盤14的中部具有環(huán)狀凹槽141，該環(huán)狀凹槽141的軸線的延伸方 向與豎直方向相一致，且金屬托盤14具體通過該環(huán)狀凹槽141與彈簧13的上端插裝配合。 工作過程中，具有環(huán)狀凹槽141結(jié)構(gòu)的金屬托盤14不僅能夠保證彈簧13對橡膠墊12的剛 性支撐力的傳導(dǎo)，同時還能夠?qū)μ幱谏煺够蚴湛s過程中的彈簧13起到導(dǎo)向作用，保證彈簧 13能夠穩(wěn)定地沿著豎直方向進(jìn)行伸縮，從而使所述減振支承裝置的工作穩(wěn)定性及其減振效 率得以進(jìn)一步提高。另外，支承座11的上部具有空腔111，彈簧13具體插裝于該空腔111內(nèi)，且該空腔 111的底部設(shè)置有與彈簧13的下端相配合的支撐板112。將彈簧13插裝于空腔111內(nèi)能 夠進(jìn)一步保證工作過程中彈簧13的伸縮方向與豎直方向相一致，從而使所述減振支承裝 置的工作穩(wěn)定性和工作效率得以進(jìn)一步提高。同時，設(shè)置于空腔111底部的支撐板112能 夠在工作過程中為彈簧13提供足夠的剛性支撐力，以保證所述減振支承裝置的整體工作 過程更加穩(wěn)定可靠，并進(jìn)一步增強(qiáng)了所述減振支承裝置的整體減振能力。此外，支承座11的底部具有通孔113，通孔113的軸線的延伸方向與豎直方向相一 致，支承座11具體通過貫穿該通孔113的地腳螺栓114固定于地面上。地腳螺栓114與通 孔113間的配合能夠保證支承座11的位置更加穩(wěn)定，從而在為各相關(guān)部件提供支撐力的同 時保證所述減振支承裝置的整體結(jié)構(gòu)不會因工作過程中的振動力而產(chǎn)生松動或錯位，使所 述減振支承裝置的工作過程更加穩(wěn)定可靠。請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的振動時效設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的振動時效設(shè)備，包括振動時效平臺21，該振動 時效平臺21的上表面設(shè)置有激振器22、夾具23以及振動傳感器M，振動時效平臺21的下 表面設(shè)置有減振支承裝置25，該減振支承裝置25具體為圖1中所示的減振支承裝置。在所 述振動時效設(shè)備工作過程中，待處理的工件由夾具23固定于振動時效平臺21的上表面，而 后激振器22開始工作，整個振動時效設(shè)備通過振動時效平臺21作為載體實(shí)現(xiàn)激振器22與 工件之間的共振，使得工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以松弛或重新分布，從而達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸 及其機(jī)械性能的目的，而振動傳感器M能夠感知振動時效設(shè)備工作過程中的相關(guān)振動數(shù) 據(jù)，以便于操作人員根據(jù)不同的生產(chǎn)需要調(diào)整振動時效設(shè)備的工作參數(shù)。在實(shí)際工作過程中，應(yīng)用了圖1中所示的減振支承裝置的所述振動時效設(shè)備，由 于所述減振支承裝置的減振能力較強(qiáng)，減振效率較高，使得所述振動時效設(shè)備的工作過程 更加穩(wěn)定高效，且具有雙級減振結(jié)構(gòu)的減振支承裝置能夠有效地將機(jī)械振動傳遞至地面， 衰減振動，從而顯著減少了所述振動時效設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的不良振動和噪音的向外傳 播，使得所述振動時效設(shè)備的工作過程更加環(huán)保高效，并有利于保護(hù)操作者的身體健康和 改善操作環(huán)境質(zhì)量。綜上可知，本發(fā)明中提供的減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座，所述支承 座的頂部自上而下依次設(shè)置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈簧的伸縮 方向與豎直方向相一致。使用過程中，所述橡膠墊在受力時產(chǎn)生的形變以及所述彈簧在受 力時產(chǎn)生的收縮均可產(chǎn)生減振緩沖的效果，即所述橡膠墊與所述彈簧能夠相互配合而構(gòu)成 雙級減振結(jié)構(gòu)，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強(qiáng)，并大大提高了所述減振支 承裝置的減振效率。同時，所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受力過程中 由所述彈簧收縮而產(chǎn)生的緩沖減振效果最大化，從而進(jìn)一步提高了所述減振支承裝置的減 振效率。此外，本發(fā)明提供的應(yīng)用了上述減振支承裝置的振動時效設(shè)備，由于所述減振支 承裝置的減振能力較強(qiáng)，減振效率較高，使得所述振動時效設(shè)備的工作過程更加穩(wěn)定高效， 且具有雙級減振結(jié)構(gòu)的減振支承裝置能夠有效地將機(jī)械振動傳遞至地面，衰減振動，從而 顯著減少了所述振動時效設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的不良振動和噪音的向外傳播，使得所述振 動時效設(shè)備的工作過程更加環(huán)保高效，并有利于保護(hù)操作者的身體健康和改善操作環(huán)境質(zhì) 量。以上對本發(fā)明所提供的減振支承裝置以及應(yīng)用了該減振支承裝置的振動時效設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上 實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修 飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減振支承裝置，其特征在于包括固定于地面上的支承座，所述支承座的頂部 自上而下依次設(shè)置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈簧的伸縮方向與豎 直方向相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的減振支承裝置，其特征在于所述橡膠墊呈橢球狀，且所述橡膠 墊沿水平方向延伸的直徑的長度大于所述橡膠墊沿豎直方向延伸的直徑的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的減振支承裝置，其特征在于所述橡膠墊的底部設(shè)置有與所述 彈簧相配合的金屬托盤。
4.如權(quán)利要求3所述的減振支承裝置，其特征在于所述金屬托盤的中部具有環(huán)狀凹 槽，所述環(huán)狀凹槽的軸線的延伸方向與豎直方向相一致，且所述金屬托盤具體通過所述環(huán) 狀凹槽與所述彈簧的上端插裝配合。
5.如權(quán)利要求4所述的減振支承裝置，其特征在于所述支承座的上部具有空腔，所 述彈簧具體插裝于所述空腔內(nèi)，且所述空腔的底部設(shè)置有與所述彈簧的下端相配合的支撐 板。
6.如權(quán)利要求1所述的減振支承裝置，其特征在于所述支承座的底部具有通孔，所述 通孔的軸線的延伸方向與豎直方向相一致，所述支承座具體通過貫穿所述通孔的地腳螺栓 固定于地面上。
7.一種振動時效設(shè)備，包括振動時效平臺，所述振動時效平臺的上表面設(shè)置有激振器、 夾具以及振動傳感器，所述振動時效平臺的下表面設(shè)置有減振支承裝置，其特征在于所述 減振支承裝置具體為如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的減振支承裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的頂部自上而下依次設(shè)置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致。所述橡膠墊與所述彈簧能夠相互配合而構(gòu)成雙級減振結(jié)構(gòu)，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強(qiáng)，并大大提高了所述減振支承裝置的減振效率，所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受力過程中由所述彈簧收縮而產(chǎn)生的緩沖減振效果最大化，從而進(jìn)一步提高了所述減振支承裝置的減振效率。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述減振支承裝置的振動時效設(shè)備，該振動時效設(shè)備產(chǎn)生的振動和噪聲向外傳播較少，所述振動時效設(shè)備的工作過程更加環(huán)保高效。
文檔編號F16F15/04GK102116359SQ20111006337
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者劉先斌, 周強(qiáng), 廖蘭 申請人:重慶工商大學(xué)