專利名稱：雙面銑床切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種銑床切削裝置。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)內(nèi)燃機(jī)軸瓦材料的制造行業(yè)中，需要對(duì)合金原料板材進(jìn)行表面平整度切削處理，然后再對(duì)其進(jìn)行包覆鋁。而在表面平整度切削處理的過(guò)程中廣泛用到的一種設(shè)備便是銑床切削機(jī)。目前采用的銑床切削機(jī)通常為兩個(gè)銑面沿工件傳輸導(dǎo)軌一前一后交叉設(shè)置，先對(duì)工件一個(gè)側(cè)面完成切削后再對(duì)其另一個(gè)側(cè)面切削。在每次切削過(guò)程中，相對(duì)切削進(jìn)行的工件另一面頂靠于固定擋板上。工件沿傳輸軌道順次通過(guò)兩側(cè)銑面完成表面平整度處理。然而這樣的結(jié)構(gòu)缺陷明顯因整個(gè)加工行程較長(zhǎng)，由工件傳輸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)給工件帶來(lái)的碰傷/拉傷比較嚴(yán)重，同時(shí)設(shè)備工作一段時(shí)間后停機(jī)時(shí)，總會(huì)有4-5件半成品留在設(shè)備內(nèi)須第二天工作時(shí)再行加工會(huì)被其它工件推出，導(dǎo)致工件被銑過(guò)的面不能及時(shí)進(jìn)行包覆鋁而報(bào)廢，成材率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種雙面銑床切削機(jī)， 解決合金材料表面處理效率低下，產(chǎn)品成材率較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)雙面銑床切削機(jī)，具有沿工件傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)分布的第一銑面裝置和第二銑面裝置，其特征在于所述第一銑面裝置與第二銑面裝置平行相對(duì)，且兩銑面裝置的旋轉(zhuǎn)軸芯重
I=I O進(jìn)一步，所述工件傳輸導(dǎo)軌設(shè)有含雙輥的工件傳輸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，工件夾于雙輥之間隨雙輥?zhàn)赞D(zhuǎn)而沿工件傳輸導(dǎo)軌行進(jìn)。本實(shí)用新型雙面銑床切削機(jī)的應(yīng)用實(shí)施，縮短了合金材料表面平整度的切削加工行程距離，使工件得以高效加工的同時(shí)能在一次作業(yè)計(jì)劃結(jié)束后全部有效取出，保證了產(chǎn)品的成材率，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)由于工件支點(diǎn)由面向點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，能避免工件不受碰上 /拉傷，提高了工件的整體加工質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有銑床切削機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型銑床切削機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合附圖，分析現(xiàn)有技術(shù)的銑床切削機(jī)及本創(chuàng)作實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。[0013]如圖1所示，可見(jiàn)傳統(tǒng)銑床切削機(jī)的工件傳輸導(dǎo)軌11相對(duì)較長(zhǎng)，而兩個(gè)銑面裝置分設(shè)于工件傳輸導(dǎo)軌11的兩側(cè)，并沿工件傳輸導(dǎo)軌11的延伸方向一前一后分別設(shè)置。排列好的工件5經(jīng)由雙輥結(jié)構(gòu)的工件傳輸驅(qū)動(dòng)裝置12帶動(dòng)，順次通過(guò)兩個(gè)銑面裝置。其中銑面裝置包括一側(cè)的銑面41a和相對(duì)工件傳輸導(dǎo)軌11另一側(cè)的擋塊41b，而另一銑面裝置包括一側(cè)的銑面4 和相對(duì)工件傳輸導(dǎo)軌11另一側(cè)的擋塊42b。兩銑面裝置的銑面和擋塊互相交錯(cuò)設(shè)置，工件通過(guò)時(shí)間先后的兩個(gè)側(cè)面加工，符合鋁包覆的要求。同時(shí)也不難從圖1發(fā)現(xiàn)當(dāng)完成一個(gè)批量作業(yè)后，從剛進(jìn)入前一個(gè)銑面裝置開(kāi)始的工件往后至后一個(gè)銑面裝置的排料口，含有4-5個(gè)未及加工處理完畢的工件，這些都將面臨報(bào)廢的處理結(jié)果，對(duì)成材率造成了極大的影響。再如圖2所示，較之于圖1所示的傳統(tǒng)銑床切削機(jī)，該工件傳輸導(dǎo)軌21的長(zhǎng)度相對(duì)縮短了許多，而其顯著的特點(diǎn)在于該第一銑面裝置31和第二銑面裝置32平行相對(duì)，且兩銑面裝置的旋轉(zhuǎn)軸芯重合?？梢?jiàn)從機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)上，相對(duì)傳統(tǒng)有所簡(jiǎn)化，而從實(shí)際運(yùn)作方式和效率上來(lái)分析，其技術(shù)效果也是顯而易見(jiàn)的。當(dāng)排列好的工件5在傳輸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的帶動(dòng)下沿工件傳輸導(dǎo)軌21向前推行，逐個(gè)經(jīng)過(guò)由兩個(gè)銑面裝置包夾形成的通道內(nèi)，并在該通道內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)切削加工。這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)作方式，具有如下諸多突出優(yōu)點(diǎn)一、縮短了加工行程距離，減少了工件分步驟處理帶來(lái)的氧化問(wèn)題，從而提高了成材率；二、雙面同時(shí)切削加工，實(shí)際上實(shí)現(xiàn)了支點(diǎn)由面向點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，使工件均可免受碰傷或拉傷，提高了加工質(zhì)量； 三、取材方便，不再因?yàn)楣ぜz留而造成的報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本，凡此等等。綜上可見(jiàn)本實(shí)用新型所提出的雙面銑床切削裝置的結(jié)構(gòu)特征和性能已得以全面展示，以上實(shí)施例說(shuō)明旨在便于理解本創(chuàng)作思想，并非以此限制其應(yīng)用實(shí)施的范疇，故凡以上述實(shí)施例為基礎(chǔ)，對(duì)該類(lèi)型切削機(jī)進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或等效替換所形成的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)將其納入本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的權(quán)利保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.雙面銑床切削機(jī)，具有沿工件傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)分布的第一銑面裝置和第二銑面裝置， 其特征在于所述第一銑面裝置與第二銑面裝置平行相對(duì)，且兩銑面裝置的旋轉(zhuǎn)軸芯重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面銑床切削機(jī)，其特征在于所述工件傳輸導(dǎo)軌設(shè)有含雙輥的工件傳輸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，工件夾于雙輥之間隨雙輥?zhàn)赞D(zhuǎn)而沿工件傳輸導(dǎo)軌行進(jìn)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種雙面銑床切削機(jī)，具有沿工件傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)分布的第一銑面裝置和第二銑面裝置，該第一銑面裝置與第二銑面裝置平行相對(duì)，且兩銑面裝置的旋轉(zhuǎn)軸芯重合，工件在兩銑面之間同時(shí)進(jìn)行切削加工，并由工件傳輸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)排列好的工件逐個(gè)通過(guò)兩銑面之間。應(yīng)用本實(shí)用新型的銑床切削機(jī)，縮短了合金材料表面平整度的切削加工行程距離，使工件得以高效加工的同時(shí)能在一次作業(yè)計(jì)劃結(jié)束后全部有效取出，保證了產(chǎn)品的成材率，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)由于工件支點(diǎn)由面向點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，能避免工件不受碰上/拉傷，提高了工件的整體加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23C9/00GK202155580SQ20112021302
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者朱長(zhǎng)旺 申請(qǐng)人:張家港市宏翔金屬制品有限公司