專利名稱：一種冷軋薄壁管材防插頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬管材軋制技術領域，尤其是涉及一種冷軋薄壁管材防插頭裝置。
背景技術：
稀有金屬冷軋薄壁管材在軋制過程中，時常會發(fā)生新裝入冷軋機的管坯的端部插頭(對頭切入)到尚未軋完的管坯中去的現(xiàn)象，造成材料損失。發(fā)生此種現(xiàn)象的原因較多，
主要有1、在送進管坯時，管材工作圓錐從芯棒上滑脫的阻力使管坯端部端面上的壓力急劇增加，因此被壓破并互相切入。2、由于受料槽的襯墊以及后導板的尺寸與管坯的尺寸不相適合，因而使管坯端部互相錯開，另外，由于裝設了小直徑的芯棒桿，它的振動和縱向彎曲也會使管坯端部錯開， 在這種情況下，管坯僅僅在端部的一部分上接觸，因而管坯端部互相切入。3、當芯棒桿固定得不牢的時候，管坯端面的連續(xù)沖擊，以及當工作機架從一個極限位置移動到另一個極限位置的時候，芯棒桿同未軋完的管坯一起前后移動。4、將切斜的管坯裝入冷軋機中，管坯的端面很快即被壓扁。5、管坯的彎曲度過大，因而管坯端部錯開。但管坯插頭(對頭切入)多半發(fā)生在用薄壁管坯軋制的時候。在這種情況下，有資料顯示采用在未軋完的管坯和新裝入軋機的管坯的端部裝設一個定心環(huán)來防止插頭(對頭切入)。定心環(huán)必須在往芯棒桿上固定芯棒以前套到芯棒桿上，因為定心環(huán)的內徑小于芯棒圓柱形部分的直徑。固定在管坯卡盤中的一段鋼管——“推桿”，起著裝入冷軋機的管坯的作用。在管坯后端進入軋輥以前，端部裝定心環(huán)的推桿(即一段鋼管)同管坯在一起， 然后轉換管坯的送進，于是管坯卡盤帶著推桿和定心環(huán)返回到原始的位置。其次，將管坯裝入，管坯卡盤快速移動將管坯送至未軋的管坯，開始軋制。這種定心環(huán)和推桿防止插頭(對頭切入)方法，每次只能裝入一只未軋管坯，軋制到管坯后端退回管坯卡盤推桿和定心環(huán)， 重新裝入管坯。若管坯稍短，這樣運作就會有較長的輔助時間，工作效率不高，尤其對于后裝料的軋機，程序復雜。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其結構簡單，設計新穎合理，使用操作便捷，減少了輔助時間，提高了工作效率，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料，實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，包括裝置本體，其特征在于所述裝置本體由結構相同的上裝置本體和下裝置本體對接而成，所述裝置本體的外輪廓為圓柱狀，所述裝置本體的外表面上均勻設置有多個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中安裝有環(huán)狀彈性元件，所述裝置本體的中間為依次同心設置的通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一的直徑和通孔三的直徑相等且均大于所述通孔二的直徑，所述通孔一的直徑和通孔三的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，所述通孔二的直徑與所使用的芯棒桿的外徑相配合。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的外表面上均勻設置有三個環(huán)形槽。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的兩端端部均設置有圓弧倒角。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二的兩端端部均設置有45°倒角。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述環(huán)狀彈性元件為0形密封圈或鎖緊簧。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔一的直徑和通孔三的直徑均比所軋制管材的外徑大0. 2mm 0. 5mm。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二的直徑比所使用的芯棒桿的外徑大Imm 1. 5mmο本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型的結構簡單且設計新穎合理。2、本實用新型采用結構相同的上裝置本體和下裝置本體對接而成，采用套裝在環(huán)形槽中的環(huán)狀彈性元件實現(xiàn)上裝置本體和下裝置本體的牢固組合，便于安裝，便于拆解，使用操作便捷，減少了輔助時間，提高了工作效率。3、本實用新型中的通孔一和通孔三能夠很好地實現(xiàn)對新管坯和未軋管坯端部的定位，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料。4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，使用操作便捷，減少了輔助時間， 提高了工作效率，解決了現(xiàn)有技術所存在的使用不便、輔助時間長、工作效率不高等缺陷和不足，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料，實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

[0024]圖1為本實用新型的內部結構示意圖。[0025]圖2為本實用新型的軸測圖。[0026]圖3為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。[0027]附圖標記說明[0028]1-上裝置本體；2-下裝置本體；3-環(huán)形槽；[0029]4-環(huán)狀彈性元件；5-通孑L一 ；6-通孑L二 ；[0030]7-通孔三；8-新管坯；9-未軋管坯[0031]10-芯棒桿。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括裝置本體，所述裝置本體由結構相同的上裝置本體1和下裝置本體2對接而成，所述裝置本體的外輪廓為圓柱狀，所述裝置本體的外表面上均勻設置有多個環(huán)形槽3，所述環(huán)形槽3中安裝有環(huán)狀彈性元件4，所述裝置本體的中間為依次同心設置的通孔一 5、通孔二 6和通孔三7，所述通孔一 5的直徑和通孔三7的直徑相等且均大于所述通孔二 2的直徑，所述通孔一 5的直徑和通孔三7的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，所述通孔二 6的直徑與所使用的芯棒桿10的外徑相配合。如圖1和圖2所示，本實施例中，所述裝置本體的外表面上均勻設置有三個環(huán)形槽 3。所述裝置本體的兩端端部均設置有圓弧倒角。所述通孔二 6的兩端端部均設置有45° 倒角。所述環(huán)狀彈性元件4為0形密封圈或鎖緊簧，也可以為其他的具有較大彈性且可形成環(huán)狀結構彈性元件。所述通孔一 5的直徑和通孔三7的直徑均比所軋制管材的外徑大 0. 2mm0. 5mm。所述通孔二 6的直徑比所使用的芯棒桿10的外徑大Imm 1. 5mm。結合圖3，本實用新型的使用過程為軋機的芯棒、芯桿連接好，并且裝好管坯待軋時，將該防插頭裝置中的上裝置本體1和下裝置本體2對接裝在兩個管坯的端部結合處。 當管坯軋制動作不斷進行，在未軋管坯9后端進入軋輥之前，將軋機停車，然后將安裝在環(huán)形槽3中的環(huán)狀彈性元件4拆下，分開上裝置本體1和下裝置本體2并將上裝置本體1和下裝置本體2取出，然后管坯卡盤快速移動至軋機床身的后限位，裝入新管坯8，將新管坯8 送至未軋管坯9的后端部，在新管坯8與未軋管坯9之間將上裝置本體1和下裝置本體2 對接合并，該防插頭裝置中的通孔三7和通孔一 5分別對未軋管坯9的端部和新管坯8的端部進行了定位，然后在環(huán)形槽3中裝入環(huán)狀彈性元件4，使上裝置本體1和下裝置本體2 始終形成完整的外輪廓為圓柱狀的裝置本體，管坯卡盤快速移動至新裝入的管坯尾端，又接著開始軋制。綜上所述，本實用新型由現(xiàn)有技術中利用定心環(huán)對管坯的內孔進行定位變?yōu)榱擞稍撗b置本體對管坯的外徑定位，該裝置本體制作成上裝置本體1和下裝置本體2對接的結構，便于安裝，便于拆解，使用操作便捷，減少了輔助時間，提高了工作效率，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，包括裝置本體，其特征在于所述裝置本體由結構相同的上裝置本體(1)和下裝置本體( 對接而成，所述裝置本體的外輪廓為圓柱狀，所述裝置本體的外表面上均勻設置有多個環(huán)形槽(3)，所述環(huán)形槽(3)中安裝有環(huán)狀彈性元件 G)，所述裝置本體的中間為依次同心設置的通孔一(5)、通孔二(6)和通孔三(7)，所述通孔一( 的直徑和通孔三(7)的直徑相等且均大于所述通孔二( 的直徑，所述通孔一(5) 的直徑和通孔三(7)的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，所述通孔二(6)的直徑與所使用的芯棒桿(10)的外徑相配合。
2.按照權利要求1所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的外表面上均勻設置有三個環(huán)形槽(3)。
3.按照權利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的兩端端部均設置有圓弧倒角。
4.按照權利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二(6)的兩端端部均設置有45°倒角。
5.按照權利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述環(huán)狀彈性元件(4)為0形密封圈或鎖緊簧。
6.按照權利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔一 (5)的直徑和通孔三(7)的直徑均比所軋制管材的外徑大0.2mm 0.5mm。
7.按照權利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二(6)的直徑比所使用的芯棒桿(10)的外徑大Imm 1. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，包括裝置本體，裝置本體由結構相同的上裝置本體和下裝置本體對接而成，裝置本體的外輪廓為圓柱狀，裝置本體的外表面上均勻設置有多個環(huán)形槽，環(huán)形槽中安裝有環(huán)狀彈性元件，裝置本體的中間為依次同心設置的通孔一、通孔二和通孔三，通孔一的直徑和通孔三的直徑相等且均大于所述通孔二的直徑，通孔一的直徑和通孔三的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，通孔二的直徑與所使用的芯棒桿的外徑相配合。本實用新型結構簡單，設計新穎合理，使用操作便捷，減少了輔助時間，提高了工作效率，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料，實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號B21B39/14GK202105861SQ20112021299
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者張紅法, 文周峰, 李剛, 楊亞社, 楊建朝, 楊永福, 羅登超, 董宏軍 申請人:西部鈦業(yè)有限責任公司