專利名稱：軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于雙金屬軋壓復(fù)合的軋機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在汽車內(nèi)燃機(jī)軸瓦材料的制造行業(yè)中，需要對(duì)合金板和鋼板進(jìn)行復(fù)合。比較常用的是一種雙金屬?gòu)?fù)合軋機(jī)。如圖1所示，該軋機(jī)具有用于兩塊金屬板材復(fù)合的上壓輥11和下壓輥12，兩壓輥之間設(shè)有供復(fù)合前原料板材平置滑行的工作臺(tái)(未圖示)。傳統(tǒng)加工作業(yè)下作為原料板材的合金板A和鋼板B相互堆疊，并從工作臺(tái)一端朝向兩壓輥之間運(yùn)送、復(fù)
I=I O但目前設(shè)備導(dǎo)位采用普通立式夾緊裝置，只是從寬度方向進(jìn)行兩面夾緊，在雙金屬經(jīng)軋機(jī)復(fù)合過(guò)程中由于較薄的合金板與鋼板復(fù)合過(guò)程中兩邊延伸略有不同，這種延伸的差異會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的扭力和拉力，而這種扭力和拉力積聚到一定程度會(huì)瞬間將合金板縱向扭曲或拉斷，致使產(chǎn)品報(bào)廢，生產(chǎn)作業(yè)中斷，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，解決雙金屬?gòu)?fù)合生產(chǎn)過(guò)程中合金板易于扭曲、拉斷的問(wèn)題。軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，所述軋機(jī)具有用于兩塊金屬板材復(fù)合的上壓輥和下壓輥， 兩壓輥之間設(shè)有供復(fù)合前原料板材平置滑行的工作臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)位壓緊裝置為工作臺(tái)上相對(duì)原料板材滑行方向的兩壓輥前側(cè)所設(shè)的滾輪。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪為兩個(gè)，沿原料板材寬度方向一側(cè)一個(gè)而設(shè)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪為一個(gè)，沿原料板材寬度方向設(shè)于其中一側(cè)或完全覆蓋在原料板材之上。更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪為設(shè)于工作臺(tái)表面懸空的無(wú)源滾輪，其中懸空高度大于原料板材平整堆疊狀態(tài)下的整體厚度。本實(shí)用新型導(dǎo)位壓緊裝置的應(yīng)用，減小并消除了產(chǎn)生于合金板上的扭力和拉力， 使雙金屬?gòu)?fù)合生產(chǎn)得以平穩(wěn)進(jìn)行，極大地提高了生產(chǎn)效率和成材率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是軋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合附圖，分析現(xiàn)有技術(shù)的銑床切削機(jī)及本創(chuàng)作實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖1所示的軋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該軋機(jī)具有用于兩塊金屬板材復(fù)合的上壓輥11和下壓輥12，兩壓輥之間設(shè)有供復(fù)合前原料板材平置滑行的工作臺(tái)(未圖示)，并且所述上壓輥11設(shè)有涂油潤(rùn)滑裝置14，以供原料板材在復(fù)合壓制過(guò)程中能順利通過(guò)。特別地， 在該工作臺(tái)上相對(duì)原料板材滑行方向的兩壓輥前側(cè)設(shè)有作為導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪13和壓塊15。其中，該壓塊15分設(shè)于原料板材的兩側(cè)，用于對(duì)其進(jìn)行寬度方向的夾緊。而該滾輪 13為無(wú)源驅(qū)動(dòng)型，懸空設(shè)于工作臺(tái)面之上，且懸空高度大于原料板材平整堆疊狀態(tài)下的整體厚度。進(jìn)一步深入地來(lái)看，該作為導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪13的結(jié)構(gòu)形狀具有多樣性。一種情況下，該滾輪可以為兩個(gè)，即沿原料板材寬度方向一側(cè)一個(gè)而設(shè)；另一種情況下，該滾輪可以只有一個(gè)，即沿原料板材寬度方向設(shè)于其中一側(cè)或完全覆蓋在原料板材之上。從圖示可見(jiàn)，作為原料板材的合金板A和鋼板B相互堆疊，首先通過(guò)壓塊15進(jìn)行寬度方向的限位對(duì)齊，然后通過(guò)滾輪13的壓力消除合金板A產(chǎn)生的扭力或拉力，進(jìn)而朝向兩壓輥之間運(yùn)送、 復(fù)合。在此過(guò)程中，由于有效規(guī)避了扭力和拉力對(duì)合金板帶來(lái)的損害，因此使雙金屬?gòu)?fù)合生產(chǎn)得以平穩(wěn)進(jìn)行，極大地提高了生產(chǎn)效率和成材率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本。綜上可見(jiàn)本實(shí)用新型所提出的軋機(jī)導(dǎo)位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)特征和性能已得以全面展示，以上實(shí)施例說(shuō)明旨在便于理解本創(chuàng)作思想，并非以此限制其應(yīng)用實(shí)施的范疇，故凡以上述實(shí)施例為基礎(chǔ)，對(duì)該類型切削機(jī)進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或等效替換所形成的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)將其納入本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的權(quán)利保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，所述軋機(jī)具有用于兩塊金屬板材復(fù)合的上壓輥和下壓輥，兩壓輥之間設(shè)有供復(fù)合前原料板材平置滑行的工作臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)位壓緊裝置為工作臺(tái)上相對(duì)原料板材滑行方向的兩壓輥前側(cè)所設(shè)的滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，其特征在于所述導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪為兩個(gè)，沿原料板材寬度方向一側(cè)一個(gè)而設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，其特征在于所述導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪為一個(gè)，沿原料板材寬度方向設(shè)于其中一側(cè)或完全覆蓋在原料板材之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，其特征在于所述導(dǎo)位壓緊裝置的滾輪為設(shè)于工作臺(tái)表面懸空的無(wú)源滾輪，其懸空高度大于原料板材平整堆疊狀態(tài)下的整體厚度。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種軋機(jī)的導(dǎo)位壓緊裝置，該軋機(jī)具有用于兩塊金屬板材復(fù)合的上壓輥和下壓輥，兩壓輥之間設(shè)有供復(fù)合前原料板材平置滑行的工作臺(tái)，其特征在于該導(dǎo)位壓緊裝置為工作臺(tái)上相對(duì)原料板材滑行方向的兩壓輥前側(cè)所設(shè)的滾輪，該滾輪懸空設(shè)于工作臺(tái)表面，且懸空高度大于原料板材平整堆疊狀態(tài)下的整體厚度。本實(shí)用新型導(dǎo)位壓緊裝置的應(yīng)用，減小并消除了產(chǎn)生于合金板上的扭力和拉力，使雙金屬?gòu)?fù)合生產(chǎn)得以平穩(wěn)進(jìn)行，極大地提高了生產(chǎn)效率和成材率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B1/38GK202151634SQ20112021302
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者朱長(zhǎng)旺 申請(qǐng)人:張家港市宏翔金屬制品有限公司