專利名稱：一種切割元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割元件，尤其是一種在手持式的擺動(dòng)動(dòng)力工具上使用的切割元件。
背景技術(shù)：
多功能機(jī)是業(yè)界常見的手持式的擺動(dòng)動(dòng)力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身軸線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。例如美國專利USRE36909公開了一種擺動(dòng)動(dòng)力工具的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，主軸具有一旋轉(zhuǎn)軸線和偏移旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的偏心部，一撥叉由主軸驅(qū)動(dòng)并操縱連接在工作單元上，撥叉的一端樞軸連接在輸出軸上， 另一端形成有一對(duì)分支的叉子并卡在主軸上的偏心部上，輸出軸與主軸旋轉(zhuǎn)軸線大體上垂直，主軸圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成撥叉沿輸出軸的樞軸運(yùn)動(dòng)從而使得輸出軸運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)工作頭工作。而當(dāng)用戶在輸出軸上安裝有不同的工作頭后，可以實(shí)現(xiàn)多種不同的操作功能。 常見的工作頭包括直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤、刮刀等，可以實(shí)現(xiàn)如鋸、切、磨、刮等工作需求。一方面，當(dāng)用戶將直鋸片安裝到輸出軸上進(jìn)行操作時(shí)，參照?qǐng)D8和圖9，一種鋸片 4’，其包括主體41’、安裝孔42’和切割部分43’，其中安裝孔42’設(shè)置在主體41’的第一端，其用來與擺動(dòng)動(dòng)力工具的輸出軸相連，該切割部分43’設(shè)置成一排鋸齒。當(dāng)用戶操作該鋸片4’對(duì)待加工工件進(jìn)行切割時(shí)，由于鋸片4’是繞著輸出軸的自身軸線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其擺動(dòng)的頻率可設(shè)置為約每分鐘10000-25000次，其擺動(dòng)角度可設(shè)置為約0.5°與7°之間，而在這種高頻擺動(dòng)的情況下，當(dāng)鋸片4’接觸到工件時(shí)，用戶通常會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，不能沿著鋸片的鋸路進(jìn)行切割，即不能很好的將鋸片固定，從而劃傷工件的表面，并且會(huì)使得切割的縫隙較寬，影響切割的精度。另一方面，切割木材工件的時(shí)候通常使用高碳鋼制成的鋸齒進(jìn)行切割，切割金屬工件的時(shí)候通常使用高速鋼制成的鋸齒進(jìn)行切割，而當(dāng)用戶分別對(duì)木材工件和金屬工件進(jìn)行切割時(shí)，用戶必須要使用兩種鋸片，進(jìn)行完一次切割之后需要進(jìn)行更換鋸片的操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響切割的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種在擺動(dòng)動(dòng)力工具上使用的有效防止對(duì)工件表面的劃傷、有效提高切割精度和切割效率的切割元件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例中的切割元件適用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力工具，其包括縱長延伸的主體、安裝孔和作用于待加工工件的切割部分，該安裝孔設(shè)置在主體的第一端且與擺動(dòng)動(dòng)力工具的輸出軸相連，該切割部分設(shè)置在主體的第二端，該切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其中，該第一切割部分包括第一切割刃，該第二切割部分包括第二切割刃，第二切割刃到輸出軸軸線的垂直距離大于第一切割刃到輸出軸軸線的垂直距離。這樣設(shè)置，使得第二切割刃突出于第一切割刃。當(dāng)切割元件接觸到工件時(shí)，首先由第二切割刃與工件接觸，有效的對(duì)切割元件進(jìn)行定位，使得切割元件沿著其鋸路進(jìn)行切割，然后第一切割刃與工件接觸，從而使得切割元件不會(huì)對(duì)工件的其它表面處形成劃傷，并且由于切割元件一直沿著其鋸路進(jìn)行切割，使得形成于工件上的切縫較為狹窄，從而有效的提高了切割的精度。優(yōu)選地，切割元件的第一切割部分與第二切割部分相互平行地設(shè)置，并且切割部分包括至少兩個(gè)第一切割部分，而第二切割部分位于這兩個(gè)第一切割部分之間。這樣的設(shè)置，對(duì)切割元件的中間進(jìn)行定位，有效的防止了切割元件在鋸路垂直方向的跳動(dòng)。優(yōu)選地，切割元件主體的第一端與第二端相互平行地設(shè)置，并且切割元件經(jīng)由緊固件固定到輸出軸上，切割元件主體的第二端到第一端的垂直距離至少等于緊固件在第一端和第二端之間的厚度。進(jìn)一步地，第一切割部分設(shè)置的材料至少部分地區(qū)別于第二切割部分設(shè)置的材料，優(yōu)選地，第一切割部分設(shè)置的材料的硬度至少部分地低于第二切割部分設(shè)置的材料的硬度，例如第一切割部分至少部分地由高碳鋼制成，第二切割部分由高速鋼制成，這樣地設(shè)置，使得該切割元件既可以切割木材工件，也可以切割金屬工件，在該切割元件的第二切割部分可用來對(duì)釘子等金屬元件進(jìn)行切割，而在對(duì)木材進(jìn)行切割時(shí)，該切割元件的第二切割部分對(duì)切割元件進(jìn)行定位，有效的防止了切割元件在鋸路垂直方向的跳動(dòng)，待第二切割部分切入到木材之后，第一切割部分與木材接觸，更快速的進(jìn)行切割，從而提高了切割效率。 為達(dá)到上述目的，優(yōu)選地，第一切割部分設(shè)置成第一鋸齒，第二切割部分設(shè)置成第二鋸齒， 該第一鋸齒的分齒量大于等于第二鋸齒的分齒量，優(yōu)選地，該第一鋸齒的齒距大于等于第二鋸齒的齒距，優(yōu)選地，該第一鋸齒的背隙角小于等于第二鋸齒的背隙角。當(dāng)然，第一切割部分設(shè)置的材料也可以與第二切割部分設(shè)置的材料相同，此時(shí)，該切割元件便于對(duì)一種待加工工件進(jìn)行切割，不適宜用于對(duì)木材和金屬這兩種工件進(jìn)行切割，例如，第一和第二切割部分均由高碳鋼制成，由于高碳鋼的硬度相對(duì)于高速鋼而言，硬度較低，所以該切割元件適宜對(duì)木材進(jìn)行切割，而不適宜對(duì)金屬工件進(jìn)行切割；相反地，如果第一和第二切割部分均由高速鋼制成，由于由高速鋼制成的切割刃的分齒量通常小于高碳鋼制成的切割刃的分齒量，使得其切割木材時(shí)，切割效率較低，因此該切割元件適宜對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，而不適宜對(duì)木材進(jìn)行切割。因此當(dāng)?shù)谝缓偷诙懈畈糠钟赏N材料設(shè)置而成時(shí)，該第二切割部分便于對(duì)切割元件進(jìn)行定位，有效的防止了切割元件在鋸路垂直方向的跳動(dòng)，而不適宜用第一切割部分和第二切割部分對(duì)不同的待加工工件進(jìn)行切割。本實(shí)用新型具有其優(yōu)點(diǎn)，在擺動(dòng)動(dòng)力工具上設(shè)置的切割元件，設(shè)置有突出于第一切割部分的第二切割部分，有效的防止對(duì)工件表面的劃傷、有效提高切割精度和切割效率。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中切割元件安裝到擺動(dòng)動(dòng)力工具上的立體圖；圖2和圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例中切割元件的平面示意圖；圖3是圖2中圈A內(nèi)的對(duì)第一切割部分的局部放大圖；圖4是圖2中圈B內(nèi)的對(duì)第二切割部分的局部放大圖；圖6是圖2中沿C-C的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例中切割部分的鋸路的放大圖；[0018]圖8和圖9是現(xiàn)有技術(shù)中的切割元件的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中公開了一種電動(dòng)工具切割元件，特別是一種用于擺動(dòng)動(dòng)力工具的切割元件，該擺動(dòng)動(dòng)力工具包括殼體1，殼體內(nèi)容納有電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，主軸具有一旋轉(zhuǎn)軸線和偏移旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的偏心部，一撥叉由主軸驅(qū)動(dòng)并操縱連接在工作單元上，撥叉的一端樞軸連接在輸出軸上，另一端形成有一對(duì)分支的叉子并卡在主軸上的偏心部上，輸出軸與主軸旋轉(zhuǎn)軸線大體上垂直，主軸圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成撥叉沿輸出軸的樞軸運(yùn)動(dòng)從而使得輸出軸運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)工作頭工作。也就是說，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成輸出軸2的繞其自身軸線3 的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。一切割元件4通過緊固件5固定安裝在輸出軸2上，使得切割元件4與輸出軸 2 一同做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，它們的擺動(dòng)頻率可設(shè)置為約每分鐘10000-25000次，其擺動(dòng)角度可設(shè)置為約0.5°與7°之間，通過高頻的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，切割元件4逐漸地切入到工件內(nèi)部。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，該切割元件也可應(yīng)用到其它擺動(dòng)動(dòng)力工具中，而并不限于此種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖2-7所示進(jìn)一步闡述了該實(shí)施例中的切割元件4。該切割元件4包括沿垂直于輸出軸軸線的縱長方向延伸的主體41、一安裝孔42和作用于待加工工件的切割部分43。 該安裝孔42設(shè)置在主體的第一端411且與擺動(dòng)動(dòng)力工具的輸出軸相連，該切割部分43設(shè)置在主體的第二端412。該切割部分43包括第一切割部分431和第二切割部分432，該第一切割部分431包括第一切割刃4311，該第二切割部分432包括第二切割刃4321，其中第二切割刃4321到輸出軸軸線3的距離大于第一切割刃4311到輸出軸軸線3的距離。也就是說，在垂直并遠(yuǎn)離輸出軸軸線3的方向上，第二切割部分432突出于第一切割部分431，并且兩者之間相互平行。當(dāng)切割元件4接觸到工件時(shí)，首先由第二切割刃4321與工件接觸，有效的對(duì)切割元件4進(jìn)行定位，使得切割元件4沿著其鋸路進(jìn)行切割，待第二切割刃4321切入工件后第一切割刃4311與工件接觸，從而使得切割元件4不會(huì)對(duì)工件的其它表面處形成劃傷，并且由于切割元件4 一直沿著其鋸路進(jìn)行切割，使得形成于工件上的切縫較為狹窄， 從而有效的提高了切割的精度。并且由于第二切割部分432突出于第一切割部分431，使得在第一切割部分432和第一切割部分之間形成有凹槽，在切割元件4進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，這些凹槽可用來容納被切除的工件。在該優(yōu)選實(shí)施例中，該切割元件4包括兩個(gè)第一切割部分431和一個(gè)第二切割部分432，該第二切割部分432位于這兩個(gè)第一切割部分431之間，當(dāng)用戶操作時(shí)，將位于整個(gè)切割部分中間位置的第二切割部分先與工件接觸，這樣可以更加有效的對(duì)切割元件進(jìn)行定位。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)當(dāng)熟知，將第二切割部分設(shè)置在整個(gè)切割部分的一側(cè)，也可實(shí)現(xiàn)將切割元件定位的功能。優(yōu)選地，如圖2和圖5所示，該切割元件4的切割部分具有一寬度，即圖示中最上端的切割部分到最下端的切割部分之間的距離，該切割元件4的主體41具有第一端411，該第一端411具有一寬度，即圖示中該第一端最上端到最下端之間的距離。該切割部分的寬度大于該第一端411的寬度，在這樣的寬鋸片中，第二切割部分起到的定位作用更加明顯， 其切割效率比普通的寬鋸片的切割效率更高。在該優(yōu)選實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖6所示，該切割元件4的主體41的第一端411和第二端412相互平行地設(shè)置。緊固件5在第一端411和第二端412之間的厚度小于等于第一端411和第二端412之間的垂直距離，這樣的設(shè)置，便于該擺動(dòng)動(dòng)力工具在相對(duì)狹小的空間內(nèi)操作。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，第一切割部分431設(shè)置的材料至少部分地區(qū)別于第二切割部分432設(shè)置的材料。優(yōu)選地，第一切割部分431設(shè)置的材料的硬度至少部分地低于第二切割部分432設(shè)置的材料的硬度。例如，第一切割部分431至少部分地采用高碳鋼材料制成，第二切割部分432采用高速鋼材料制成，而本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，高碳鋼的硬度通常要低于高速鋼的硬度。從而使得該切割元件4除了使用第二切割部分432進(jìn)行定位的作用之外，因第一切割部分與第二切割部分之間設(shè)置的材料不同，可將第一切割部分和第二切割部分分別用于切割不同的工件。例如，第一切割部分至少部分地由高碳鋼制成， 則其適合對(duì)木材進(jìn)行切割；第二切割部分由高速鋼制成，則其適合對(duì)金屬工件(如釘子等) 進(jìn)行切割。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種不同的工件進(jìn)行更好的作業(yè)，優(yōu)選地，第一切割部分包括第一鋸齒，第二切割部分包括第二鋸齒，第一鋸齒的分齒量大于等于第二鋸齒的分齒量；優(yōu)選地， 第一鋸齒的齒距大于等于第二鋸齒的齒距；第一鋸齒的背隙角α小于等于第二鋸齒的背隙角β。這樣的設(shè)置，在切割木材的時(shí)候，第一鋸齒的切割速度比第二鋸齒的切割速度快， 與傳統(tǒng)的直鋸片比較其速度也得到了有效的提高。在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，第一切割部分431設(shè)置的材料與第二切割部分設(shè)置的材料相同，優(yōu)選地，第一切割部分設(shè)置的材料的硬度與第二切割部分設(shè)置的材料的硬度相同，例如均采用高碳鋼制成。此時(shí)，該切割元件4可用來對(duì)木材進(jìn)行切割，第二切割部分432便于對(duì)切割元件4進(jìn)行定位，有效的防止了切割元件4在鋸路垂直方向的跳動(dòng)，當(dāng)?shù)诙懈畈糠?32逐漸進(jìn)入木材之后，第一切割部分431開始與木材接觸，從而使得第一切割部分與第二切割部分均對(duì)木材進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)較大效率地切割。上文的描述以及附圖所示僅僅是本實(shí)用新型的其中幾種具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書為主。通過對(duì)上文描述以及附圖的理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過同樣的方式，或者以經(jīng)過簡單替換的形式，非創(chuàng)造性地將部分構(gòu)件進(jìn)行簡單替換被看成是在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。例如將該切割元件應(yīng)用到其它不同于本說明書中記載的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)動(dòng)力工具上。
權(quán)利要求1.一種切割元件，適用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力工具，所述切割元件包括縱長延伸的主體、安裝孔和作用于待加工工件的切割部分，所述的安裝孔設(shè)置在所述主體的第一端且與所述擺動(dòng)動(dòng)力工具的輸出軸相連，所述的切割部分設(shè)置在所述主體的第二端，所述的切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其特征在于，所述第一切割部分包括第一切割刃，所述第二切割部分包括第二切割刃，所述的第二切割刃到所述輸出軸軸線的垂直距離大于所述第一切割刃到所述輸出軸軸線的垂直距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分與所述第二切割部分相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分包括至少兩個(gè)第一切割部分，所述的第二切割部分位于所述的兩個(gè)第一切割部分之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述主體的第一端與所述主體的第二端平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割元件，其特征在于，所述的切割元件經(jīng)由緊固件固定到所述的輸出軸上，所述的第一端到所述的第二端的垂直距離至少等于所述緊固件在第一端和第二端之間的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分具有第一寬度，所述的主體的第一端具有第二寬度，所述的第一寬度小于所述的第二寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分設(shè)置的材料至少部分地區(qū)別于所述第二切割部分設(shè)置的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分設(shè)置的材料的硬度至少部分地低于所述第二切割部分設(shè)置的材料的硬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分包括第一鋸齒，所述第二切割部分包括第二鋸齒，所述第一鋸齒的分齒量大于等于所述第二鋸齒的分齒量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分包括第一鋸齒， 所述第二切割部分包括第二鋸齒，所述第一鋸齒的齒距大于等于所述第二鋸齒的齒距。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分包括第一鋸齒， 所述第二切割部分包括第二鋸齒，所述第一鋸齒的背隙角小于等于所述第二鋸齒的背隙
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種切割元件，適用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力工具，該切割元件包括縱長延伸的主體、安裝孔和作用于待加工工件的切割部分，該安裝孔設(shè)置在主體的第一端且與所述擺動(dòng)動(dòng)力工具的輸出軸相連，該切割部分設(shè)置在所述主體的第二端，該切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其中，第一切割部分包括第一切割刃，第二切割部分包括第二切割刃，第二切割刃到輸出軸軸線的距離大于第一切割刃到輸出軸軸線的距離。這樣設(shè)置，使得第二切割刃突出于第一切割刃。當(dāng)切割元件接觸到工件時(shí)，首先由第二切割刃與工件接觸，有效的對(duì)切割元件進(jìn)行定位，使得切割元件沿著其鋸路進(jìn)行切割，然后第一切割刃與工件接觸，從而使得切割元件不會(huì)對(duì)工件的其它表面處形成劃傷，并且由于切割元件一直沿著其鋸路進(jìn)行切割，使得形成于工件上的切縫較為狹窄，從而有效的提高了切割的精度。
文檔編號(hào)B23D61/12GK202174291SQ20112019422
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者張曉峰 申請(qǐng)人:泉峰(中國)貿(mào)易有限公司