專利名稱：一種元件成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種元件成型設(shè)備，尤其涉及的是一種將包覆原料粉末的電子元 件沖壓成型的元件成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般粉末冶金是用于壓制單體元件，然而隨著科技發(fā)展，目前已擴大到應(yīng)用于復(fù) 合型體的制成品，以制造生產(chǎn)各種電子元件產(chǎn)品。以電感元件為例，請參見圖1，是現(xiàn)有技術(shù)的元件成型機的基本架構(gòu)圖，如圖所示， 機體1主要包括機座10、上沖模座11、中模座12、固定模座13及下沖模座14，其中，通過固 定螺栓100穿過固定孔101以鎖固于固定模座13的螺孔130，且固定模座13的導(dǎo)桿131依 序穿過中模座12的導(dǎo)孔121、上沖模座11的導(dǎo)孔110。定位桿120其一端鎖固于固定模座 13的螺孔132，其另一端則穿設(shè)于中模座12的通孔122，而定位桿120與通孔122之間套 設(shè)有套筒123，且套筒123的底端抵靠于固定模座13。中模座12的中模125具有兩端貫穿 以供置入元件41及原料粉末42的?？?24，上沖模座11設(shè)有可從?？?24的一端穿入該 ?？?24的上沖頭111，下沖模座14設(shè)有可從?？?24的另一端穿入?？?24中的下沖頭 141，可通過如油壓汽缸等動力裝置(未圖標)使上沖模座11帶動其上沖頭111朝中模座 12移動導(dǎo)致上沖頭111穿入模孔124中。此外，中模125與中模座12間另設(shè)有墊片127，墊片127的厚度可控制中模125嵌 入中模座12之后與中模座12的水平差距，再對應(yīng)更換適當厚度的蓋板126以補償該水平 差距，因而墊片127及蓋板126的相互配合可調(diào)整放入?？?24中元件41上方的原料粉 末量，其次，上沖模座11另設(shè)有限位柱112，其可控制上沖頭111進入?？?24的深度，另一 方面，由于套筒123的底端抵靠于固定模座13，因而套筒123的長度可控制中模座12與固 定模座13之間的距離，在下沖頭141不動的情況下，當套筒123或定位桿120較長時，下沖 頭141穿入?？?24的深度則減少，即可增加模孔124的空間，進而增加放入?？?24的原 料粉末42的量。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在不少缺陷，舉例而言，雖然可通過墊片127來調(diào)整中模 125與中模座12間的水平差距，但由于墊片127是夾置于中模125與中模座12之間，因而 需將中模125、中模座12及固定模座13整個拆除才得以更換不同尺寸的墊片127，此外，一 旦更換墊片127則蓋板126亦須相對更換以補償中模125與中模座12的水平差距，再者， 為了避免成品破裂，上沖頭111由上往下穿入?？?24時不可超越蓋板126與中模125的 交界處，因而亦需配合蓋板126的厚度來更換限位柱112，因此，此種控制模孔124中元件 41上方的原料粉末42的量或上沖頭111穿入?？?24中的深度的技術(shù)相當復(fù)雜。另外，如 圖所示，欲通過套筒123或定位桿120調(diào)整下沖頭141穿入模孔124的深度也是需要拆除 多個構(gòu)件。此外，現(xiàn)有技術(shù)更難以將元件41固定于由原料粉末42成型的包覆體的中間，亦 即在?？?24中，元件41上方及下方的原料粉末量不一致，導(dǎo)致成品上下壁厚不同，成品易 出現(xiàn)暗裂、破裂等不良問題。[0006]綜上所述，如何提供一種元件成型設(shè)備，在不需拆除機體任何構(gòu)件的前提下，能輕 易調(diào)整上沖頭與下沖頭穿入?？椎纳疃纫约澳？字性戏脚c下方的原料粉末量，以將元 件包覆在原料粉末成型體的中央，遂成為目前亟待解決的問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改 進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種元件成型設(shè)備，旨在不需拆除機體任何構(gòu)件的 前提下，能輕易調(diào)整上沖頭與下沖頭穿入?？椎纳疃?，以及調(diào)整?？字性戏脚c下方的 原料粉末量，將元件包覆在原料粉末成型體的中央，解決因元件上方及下方的原料粉末量 不一致，導(dǎo)致成品上下壁厚不同，成品易出現(xiàn)暗裂、破裂等不良問題。本實用新型的技術(shù)方案如下一種元件成型設(shè)備，包括第一模具與第二模具，所述第一模具包括活動模，具有兩端貫穿用以供置元件及原料粉末的?？?；第一沖頭，用以從所述模孔的一端穿入所述活動模；及承載座，用以承載該第一沖頭；所述第二模具包括限位柱及第二沖頭，所述第二沖頭從所述?？椎牧硪欢舜┤胨?述活動模，其中，所述活動模上設(shè)有用以限制該元件上的該原料粉末量的蓋板，所述蓋板上 設(shè)有第一墊片；所述承載座與所述活動模之間設(shè)置第一彈簧，所述承載座的遠離所述第一 沖頭的一側(cè)設(shè)置有調(diào)整第一沖頭穿入活動模的深度的第二墊片；所述限位柱抵靠所述第一 墊片以限定所述第二沖頭穿入所述活動模的深度。所述的元件成型設(shè)備，其中，所述第一墊片于所述蓋板上的位置對應(yīng)所述限位柱。所述的元件成型設(shè)備，其中，透過所述第二墊片調(diào)整所述第一沖頭穿入活動模的 深度以限定所述第一沖頭上的原料粉末量。所述的元件成型設(shè)備，其中，還包括第一模座，所述第一模具固定于所述第一模 座，且所述承載座裝設(shè)于所述第一模座上。所述的元件成型設(shè)備，其中，所述第二墊片設(shè)置于所述承載座與所述第一模座之 間。所述的元件成型設(shè)備，其中，所述承載座與第一模座間設(shè)有一活動空間以供更換 所述第二墊片。所述的元件成型設(shè)備，其中，還包括第二模座，所述第二模具固定于所述第二模座。所述的元件成型設(shè)備，其中，所述限位柱與所述第二模座間設(shè)置有第二彈簧。所述的元件成型設(shè)備，其中，所述第二沖頭穿入所述?？?，所述限位柱抵靠所述第 一墊片并壓縮所述第二彈簧。所述的元件成型設(shè)備，其中，所述第一模座具有導(dǎo)桿，所述第二模座具有導(dǎo)孔。本實用新型所提供的一種元件成型設(shè)備，由于采用了在第一模具中的活動模上設(shè) 置可更換的蓋板，并且在蓋板上設(shè)置可更換的第一墊片，因此不需拆除設(shè)備的任何構(gòu)件即可輕易地調(diào)整放入?？字性戏降脑戏勰┝浚⒖煽刂频诙_頭穿入?？椎纳疃?。另 一方面，在第一模具的承載座與第一模座之間設(shè)置可更換的第二墊片，因此能控制第一沖 頭穿入?？字械纳疃?。換言之，本實用新型通過蓋板、第一墊片及第二墊片的配合，可控制 由原料粉末成型的成品其上壁及下壁的厚度，避免成品上壁或下壁厚度不一致而導(dǎo)致成品 產(chǎn)生破裂。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的元件成型機的基本架構(gòu)圖；圖2是本實用新型的元件成型設(shè)備的基本架構(gòu)圖；圖3是本實用新型元件成型設(shè)備的一具體實施例的架構(gòu)圖；圖4A是本實用新型放置較厚的第一墊片的元件成型設(shè)備；圖4B是本實用新型放置較薄的第一墊片的元件成型設(shè)備；圖5A是本實用新型放置較厚的第二墊片的元件成型設(shè)備；圖5B是本實用新型放置較薄的第二墊片的元件成型設(shè)備；圖6是本實用新型元件成型設(shè)備的第二模具上升頂出壓制成品的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施 例對本實用新型進一步詳細說明。請參閱圖2，其是本實用新型的元件成型設(shè)備的基本架構(gòu)圖，元件成型設(shè)備2主要 包括第一模座20、第一模具21、第二模具22及第二模座23，其中，第一模具21與第一模座 20可通過固定件28鎖固，第二模具22與第二模座23可通過固定件27鎖固，此外，第一模 座20具有導(dǎo)桿200，而第二模座23具有用以供與導(dǎo)桿200相互套接的導(dǎo)孔230。第一模具21包括活動模211、第一沖頭212及承載座213，第二模具22包括限位 柱221及第二沖頭222?；顒幽?11具有一兩端貫穿的?？?110，以供第一沖頭212及第二沖頭222分別 從?？?110的兩端穿入，如圖所示，第一沖頭212是由下往上穿入?？?110中，第二沖頭 222是由上往下穿入?？?110中，此外，于第一沖頭212穿入?？?110后，可在?？?110 中放置如線圈的元件及如金屬粉末的原料粉末(未圖示)。再者，活動模211上可設(shè)置對應(yīng) ?？?110的開口 240的蓋板24，以于元件放入模孔2110后增加元件上方放置原料粉末的 空間，另外，蓋板24上對應(yīng)第二模具22的限位柱221處還設(shè)置第一墊片25。承載座213用以承載第一沖頭212，且承載座213與活動模211間設(shè)置有第一彈簧 214，承載座213與第一模座20之間設(shè)有空間，該空間用于容置第二墊片26的空間，因而第 二墊片26為可置換的。第二模具22的限位柱221與第二模座23間設(shè)置有第二彈簧223。具體實施時，首先，將元件及原料粉末(未圖示)置入?？?110中，接著啟動動力 裝置(未圖示)使第二模座23帶動第二模具22由上往下朝活動模211移動，第二沖頭222 穿入模孔2110中沖壓該元件及原料粉末且限位柱221抵靠到第一墊片25，即壓縮第二彈 簧223，再者，第二模座23及第二模具22持續(xù)向下壓而帶動活動模211向下壓縮第一彈簧214，亦即第一沖頭212相對地由下往上沖壓該元件及原料粉末。通過第一沖頭212及第二 沖頭222以上、下兩方向地沖壓成型成品后，第二模座23及第二模具22回到動力裝置未啟 動前的位置，接著另一動力裝置使第二墊片26及承載座213向上離開第一模座20，導(dǎo)致第 一沖頭212可將沖壓完成的成品向上推出?？?110。由上述實施例得以了解，不需拆除設(shè)備的構(gòu)件即可輕易更換蓋板24及第一墊片 25，因此能調(diào)整第二沖頭222穿入模孔2110的深度。此外，承載座213與第一模座20設(shè)有 一活動空間可自由更換第二墊片26，因此能調(diào)整第一沖頭212穿入?？?110的深度。值得一提的是，本實施例中，本實用新型的元件成型設(shè)備可將例如為線圈的元件 41以及原料粉末42壓制成電感元件，其線圈的中空部內(nèi)的材料與線圈外的包覆體的材料 相同。在其它實施例中，上述元件41可例如為線圈及插置于該線圈中空部的芯體，由本實 用新型的元件成型設(shè)備將上述的線圈、芯體與原料粉末42壓制成電感元件。這種電感元件 的線圈中空部內(nèi)的芯體與線圈外的包覆體的材料不一致，因此具有不同的電感特性。此外，需注意的是，本實用新型的模孔及第一沖頭和第二沖頭的數(shù)量并不限于如 圖2所示，此外，第一墊片的數(shù)量及位置是對應(yīng)限位柱的數(shù)量及位置而設(shè)置，而限位柱的功 效是透過抵靠第一墊片以限制第二沖頭穿入模孔的深度。在其它實施例中，?？?、第一沖 頭、第二沖頭、限位柱及第一墊片的數(shù)量或位置皆可變更。請參閱圖3，其是本實用新型元件成型設(shè)備的一具體實施例的架構(gòu)圖。元件成型設(shè) 備3主要包括第一模具31及第二模具32，其中，第一模具31及第二模具32分別以固定件 37及38 (例如螺栓)固定于第一模座30及第二模座33，且第二模座33的導(dǎo)孔330用以在 第一模具31與第二模具32結(jié)合時供第一模座30的導(dǎo)桿300插置。第一模具31包括活動模311、第一沖頭312及承載第一沖頭312的承載座313，第 二模具包括限位柱321及第二沖頭322?；顒幽?11具有兩個?？?110，其可分別置入元件41及原料粉末42，并可供兩個 第一沖頭312由下往上穿入模孔3110中，供兩個第二沖頭322由上往下穿入模孔3110中， 并于活動模311上設(shè)置蓋板34，蓋板上對應(yīng)限位柱321處設(shè)置第一墊片35。承載座313與 活動模311之間連接有第一彈簧314，承載座313與第一模座30間設(shè)置有第二墊片36。于上述實施例中，可更換蓋板34以調(diào)整放入模孔3110中元件41上方的原料粉末 42的量，另外，可更換第一墊片35以調(diào)整第二沖頭322進入?？?110的深度，如圖4A及 4B所示。圖4A是表示放置較厚的第一墊片的元件成型設(shè)備，需說明的是，限位柱321與第 二模座33間是連結(jié)有第二彈簧(未圖示，其設(shè)置在第二模具32的后方)，限位柱321是從 第二模具32后方伸出。啟動動力裝置(未圖標)令第二模座33及第二模具32帶動第二 沖頭322向活動模311移動，使得第二沖頭322穿入模孔3110導(dǎo)致限位柱321抵靠較厚的 第一墊片35 ‘時，壓縮連接限位柱321與第二模座33間的第二彈簧，因此，限位柱321提供 第二沖頭322穿入?？?110的限位功能，亦即控制?？?110中元件41上壁的厚度，如圖 所示，由于第一墊片35'較厚，因而第二沖頭322穿入模孔3110中的深度較淺。其次，圖 4B是表示放置較薄的第一墊片35"的元件成型設(shè)備，相較于圖4A，較薄的第一墊片35"使 得第二沖頭322穿入?？?110中的深度較深，因而所制作的成品其元件上壁亦較薄，即模 孔3110中元件41上方放置原料粉末42的空間較小。[0049]于另一實施例中，可更換第二墊片36以調(diào)整第一沖頭312進入?？?110的深度， 如圖5A及5B所示。圖5A是表示放置較厚的第二墊片的元件成型設(shè)備，圖5B是表示放置較薄的第二 墊片的元件成型設(shè)備，需說明的是，于承載座313與第一模座30之間有一空間(未圖示，其 在第一模具31的后方)以供置換第二墊片36'或36"。圖5A相對于圖5B，由于圖5A所 示的第二墊片36'的厚度大于圖5B所示的第二墊片36"，因此圖5A所示的第二沖頭322 較圖5B所示的第二沖頭322深入于模孔3110中，因此，放置較厚的第二墊片36'的元件成 型設(shè)備所制作的成品其元件下壁較薄，即?？?110中元件41下方放置原料粉末42的空間 較小。再者，請參閱圖6，其是本實用新型元件成型設(shè)備的第二模具上升頂出壓制成品的 示意圖。第一沖頭312及第二沖頭322沖壓完成后，待第二模座33及第二模具32帶動第 二沖頭322離開模孔3110，接著，通過動力裝置(未圖示)推升第二墊片36及承載座313 以壓縮連接承載座313與活動模311間的第一彈簧314，致使第一沖頭312將成品40頂出 ?？?110。綜上所述，本實用新型的元件成型設(shè)備于第一模具中的活動模上設(shè)置可更換的蓋 板，更于蓋板上設(shè)置可更換的第一墊片，因此不需拆除設(shè)備的任何構(gòu)件即可輕易地調(diào)整放 入?？字性戏降脑戏勰┝?，并可控制第二沖頭穿入?？椎纳疃取Ａ硪环矫?，于第一模 具的承載座與第一模座之間設(shè)置可更換的第二墊片，因此能控制第一沖頭穿入?？字械纳?度。換言之，本實用新型通過蓋板、第一墊片及第二墊片的配合，可控制由原料粉末成型的 成品其上壁及下壁的厚度，避免成品上壁或下壁厚度不一致而導(dǎo)致成品產(chǎn)生破裂。應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來 說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán) 利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種元件成型設(shè)備，包括第一模具與第二模具，所述第一模具包括活動模，具有兩端貫穿用以供置元件及原料粉末的?？祝坏谝粵_頭，用以從所述?？椎囊欢舜┤胨龌顒幽＃患俺休d座，用以承載該第一沖頭；所述第二模具包括限位柱及第二沖頭，所述第二沖頭從所述模孔的另一端穿入所述活 動模，其特征在于，所述活動模上設(shè)有用以限制該元件上的原料粉末量的蓋板，所述蓋板上 設(shè)有第一墊片；所述承載座與所述活動模之間設(shè)置第一彈簧，所述承載座的遠離所述第一 沖頭的一側(cè)設(shè)置有調(diào)整第一沖頭穿入活動模的深度的第二墊片；所述限位柱抵靠所述第一 墊片以限定所述第二沖頭穿入所述活動模的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，所述第一墊片在所述蓋板上的 位置是對應(yīng)所述限位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，還包括第一模座，所述第一模具 固定于所述第一模座，且所述承載座裝設(shè)于所述第一模座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，所述第二墊片設(shè)置于所述承載 座與所述第一模座之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，所述承載座與第一模座間設(shè)有 一活動空間以供更換所述第二墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，還包括第二模座，所述第二模具 固定于所述第二模座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，所述限位柱與所述第二模座間 設(shè)置有第二彈簧。
8.據(jù)權(quán)利要求6所述的元件成型設(shè)備，其特征在于，所述第一模座具有導(dǎo)桿，所述第二 模座具有與該導(dǎo)桿相互套接的導(dǎo)孔。
專利摘要本實用新型公開了一種元件成型設(shè)備，是用于將原料粉末包覆于元件以成型，包括第一模具及第二模具。所述第一模具包括具有兩端貫穿用以供置入所述元件及所述原料粉末的?？椎幕顒幽?、穿入所述活動模的第一沖頭及用以承載所述第一沖頭的承載座，所述第二模具包括限位柱及穿入所述活動模的第二沖頭，所述活動模上設(shè)置有用以限制所述元件上的原料粉末量的蓋板，所述蓋板上對應(yīng)所述限位柱處設(shè)有第一墊片，所述承載座遠離所述第一沖頭的一側(cè)設(shè)置第二墊片，用以調(diào)整所述第一沖頭穿入所述活動模的深度。采用本實用新型可得以便利地調(diào)整第一沖頭及第二沖頭穿入模孔中的深度及?？字性戏郊跋路降脑戏勰┝俊?br> 文檔編號B22F3/03GK201776441SQ20102012185
公開日2011年3月30日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者羅鵬程 申請人:美桀電子科技(深圳)有限公司