專利名稱：一種切割元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及一種切割元件，尤其是一種在手持式的擺動動力工具上使用的切割元件。
背景技術(shù)：
多功能機是業(yè)界常見的手持式的擺動動力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身軸線做擺動運動。例如美國專利USRE36909公開了一種擺動動力工具的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括機殼，設(shè)置在機殼內(nèi)的電機，由電機驅(qū)動的主軸，主軸具有一旋轉(zhuǎn)軸線和偏移旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的偏心部，一撥叉由主軸驅(qū)動并操縱連接在工作單元上，撥叉的一端樞軸連接在輸出軸上，另一端形成有一對分支的叉子并卡在主軸上的偏心部上，輸出軸與主軸旋轉(zhuǎn)軸線大體上垂直，主軸圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成撥叉沿輸出軸的樞軸運動從而使得輸出軸運動并驅(qū)動工作頭工作。而當(dāng)用戶在輸出軸上安裝有不同的工作頭后，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能。常見的工作頭包括直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤、刮刀等，可以實現(xiàn)如鋸、切、磨、刮等工作需求。一方面，當(dāng)用戶將直鋸片安裝到輸出軸上進行操作時，參照圖17-圖19，一種鋸片4’，其包括主體41’、安裝孔42’和切割部分43’，其中安裝孔42’設(shè)置在主體41’的第一端，其用來與擺動動力工具的輸出軸相連，該切割部分43’設(shè)置成一排鋸齒。當(dāng)用戶操作該鋸片4’對待加工工件進行切割時，由于鋸片4’是繞著輸出軸的自身軸線做擺動運動，其擺動的頻率可設(shè)置為約每分鐘10000-25000次，其擺動角度可設(shè)置為約O. 5°與7。之間，而在這種高頻擺動的情況下，切割元件沿箭頭D所示的進給方向進行切割時，受到待加工工件側(cè)翼的限制和越來越大的鋸片摩擦阻力，普通鋸片在切割待加工工件的時候，鋸路理論上為一個類似梯形的形狀，而鋸片的左右擺動運動的幅度逐步受限，讓鋸片的切割效率和排屑逐步無法實現(xiàn)，直至鋸片抱死，不能向前推進。同時，在切割過程中，由于高頻擺動產(chǎn)生的振動很大，使用者使用時會感覺到麻手，從而影響操作舒適度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種在擺動動力工具上使用的減小振動、有效提高切割效率及有效排屑的切割元件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例中的切割元件適用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動運動的擺動動力工具，該擺動動力工具還包括馬達和用于將馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成輸出軸繞其自身軸線做擺動運動的傳動機構(gòu)，該切割元件包括縱長延伸的主體、安裝孔和作用于待加工工件的切割部分，該主體限定一縱長延伸的軸線，該安裝孔設(shè)置在該主體的第一端且與該擺動動力工具的輸出軸相連，該切割部分設(shè)置在該主體的第二端，該切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其特征在于，該第二切割部分橫向突出于該第一切割部分，該第一切割部分沿進給方向?qū)Υ庸すぜM行切割，該第二切割部分沿垂直于進給方向的方向?qū)Υ庸すぜM行切割。優(yōu)選地，該第二切割部分從第一切割部分的邊緣端部直接延伸出并突出于第一切割部分的邊緣端部。該主體包括側(cè)面，該第一切割部分包括第一切割面和第二切割面，該第二切割部分包括第三切割面和第四切割面，該第三切割面與該第一切割面或者該第二切割面相連，該第四切割面與該側(cè)面相連。該側(cè)面包括第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，該第一側(cè)面與該主體的第一端相連，該第二側(cè)面與該第一側(cè)面和第三側(cè)面相連，該第三側(cè)面與該第四切割面相連，該切割元件包括兩個第二側(cè)面，該兩個第二側(cè)面相互平行，該第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面共同形成一個凹槽，該凹槽有效的提高了排屑的效果。進一步地，所述第二切割部分含有與所述第一切割部分設(shè)置的材料的硬度相同的材料，優(yōu)選地，該第一切割部分和至少一部分第二切割部分設(shè)置的材料為高速鋼，該切割部分設(shè)置的材料區(qū)別于該主體設(shè)置的材料，優(yōu)選地，該切割部分設(shè)置的材料的硬度高于該主體設(shè)置的材料的硬度，例如，該切割部分設(shè)置的材料為高速鋼，該主體設(shè)置的材料為高碳鋼。這樣可以有效的提高切割元件本身的壽命，尤其是第二切割部分的使用壽命。進一步地，該第一切割部分呈波浪形，第二切割部分上的第三切割面與第一切割 部分上的第一切割面或第二切割面相交，該第三切割面和該第四切割面限定一角度α，該角度α的范圍為30°到150°，該第三切割面與進給方向呈一角度β，該角度β小于等于90° ,并且該第二切割部分在橫向上限定第二長度,該第二長度小于3mm,該第一切割部分具有一個頂端，從該頂端沿與進給方向相反的方向限定一高度，該高度內(nèi)設(shè)置有至少一個第二切割部分，優(yōu)選地，該高度小于等于10mm。進一步地，該主體的第一端與該主體的第二端平行，該切割元件經(jīng)由緊固件固定到該輸出軸上，該第一端到該第二端的垂直距離至少等于該緊固件在第一端和第二端之間的厚度，便于該擺動動力工具在相對狹小的空間內(nèi)操作。該切割元件的安裝孔包括八個凹槽，每相鄰的兩個凹槽之間通過安裝孔的側(cè)面相連。為了能夠?qū)崿F(xiàn)第二切割部分的切割功能，該切割元件安裝在該擺動動力工具上，當(dāng)該切割元件偏擺一定角度時，該第二切割部分橫向突出于該第一切割部分，尤其是當(dāng)該切割元件偏擺到最大角度時，該第二切割部分仍然橫向突出于該第一切割部分。本實用新型具有其優(yōu)點，在擺動動力工具上設(shè)置的切割元件，設(shè)置有橫向突出于第一切割部分的第二切割部分，能夠有效的減小振動、有效的提高切割效率及有效的提高排屑效果。

圖I是本實用新型一實施例中切割元件安裝到擺動動力工具上的示意圖；圖2是本實用新型第一實施例中切割元件的平面示意圖；圖3是圖2中沿C-C的剖視圖；圖4和圖5分別是圖2中圈A內(nèi)的平面圖和立體圖；圖6和圖7分別是第二實施例中部分鋸齒的平面圖和立體圖；圖8和圖9分別是第三實施例中部分鋸齒的平面圖和立體圖；圖10和圖11分別是圖2中圈B內(nèi)的平面圖和立體圖；圖12和圖13分別是第四實施例中部分鋸齒的平面圖和立體圖；圖14和圖15分別是第五實施例中部分鋸齒的平面圖和立體圖；[0021]圖16是本實用新型第一實施例中的鋸片進行切割的示意圖；圖17和圖18是現(xiàn)有技術(shù)中的切割兀件的不意圖；圖19是現(xiàn)有技術(shù)中的銀片進行切割的不意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的一實施例中公開了一種電動工具切割元件，特別是一種用于擺動動力工具的切割元件，該擺動動力工具包括殼體1，殼體內(nèi)容納有電機和傳動機構(gòu)(未示出)，傳動機構(gòu)包括由電機驅(qū)動的主軸，主軸具有一旋轉(zhuǎn)軸線和偏移旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的偏心部，一撥叉由主軸驅(qū)動并操縱連接在工作單元上，撥叉的一端樞軸連接在輸出軸上，
另一端形成有一對分支的叉子并卡在主軸上的偏心部上，輸出軸與主軸旋轉(zhuǎn)軸線大體上垂直，主軸圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成撥叉沿輸出軸的樞軸運動從而使得輸出軸運動并驅(qū)動工作頭工作。也就是說，電機經(jīng)傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成輸出軸2的繞其自身軸線3的擺動運動。一切割元件4通過緊固件5固定安裝在輸出軸2上，使得切割元件4與輸出軸2 一同做擺動運動，它們的擺動頻率可設(shè)置為約每分鐘10000-25000次，其擺動角度可設(shè)置為約O. 5°與7°之間，通過高頻的擺動運動，切割元件4逐漸地切入到工件內(nèi)部。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，該切割元件也可應(yīng)用到其它擺動動力工具中，而并不限于此種傳動機構(gòu)。如圖2-5和圖10-11所示進一步闡述了該實施例中的切割元件4。該切割元件4包括沿垂直于輸出軸軸線的縱長方向延伸的主體41、一安裝孔42和作用于待加工工件的切割部分6。主體41限定一根縱長延伸的軸線X，該安裝孔42設(shè)置在主體的第一端411且與擺動動力工具的輸出軸相連，該安裝孔42包括八個凹槽421，每相鄰的兩個凹槽之間通過安裝孔的側(cè)面422相連，該切割部分6設(shè)置在主體的第二端412，主體41上還設(shè)置有側(cè)面43。該切割部分6包括第一切割部分61和第二切割部分62，第一切割部分61包括多個鋸齒，每個鋸齒均包括有第一切割面611和第二切割面612，第二切割部分62在主體限定的縱長延伸的軸線X的兩側(cè)分別設(shè)置有切割刃，第一切割面611彼此相互平行，第二切割面612彼此也相互平行，第二切割部分上的兩個切割刃均包括第三切割面621和第四切割面622，圖4和圖5中所示的最邊緣的第一切割面611與第三切割面621相連，第四切割面622與主體的側(cè)面43相連,所謂的相連,不僅局限于如圖4和圖5中該兩個面之間的直接相連，還包括兩個面之間的間接相連，例如，兩個面之間通過一個平面或者一個曲面等使得這兩個面相連，或者也可以通過多個平面、或者多個曲面、或者平面與曲面的組合使得這兩個面相連。第一切割部分橫向限定第一長度dl，該第一長度dl從第一切割部分的一側(cè)邊緣到第一切割部分的另一側(cè)邊緣，優(yōu)選地，第二切割部分從第一切割部分的邊緣端部直接延伸并突出于第一切割部分的邊緣端部。如圖2所示，該第一長度dl為從第一切割部分上端的第二切割面612到第一切割部分的下端的第一切割面611的邊緣之間的距離。第二切割部分62橫向限定第二長度d2，該第二長度d2為從第一切割部分的一側(cè)邊緣到該側(cè)第二切割部分中的第三切割面和第四切割面之間的交線的橫向垂直距離，如圖4和圖5所示，該第二長度d2為從第一切割面與第三切割面的交線到第三切割面和第四切割面的交線之間的橫向垂直距離。如圖10和11所示，第二長度d2為從第二切割面與第三切割面的交線到第三切割面和第四切割面的交線之間的橫向垂直距離。該第二長度d2優(yōu)選地小于3mm，這樣設(shè)置可以減小第二切割部分沿進給方向的阻力，如果第二長度設(shè)置的過長，則可能導(dǎo)致該切割元件無法正常的沿進給方向進行切割。第二切割部分中的第三切割面與第四切割面限定一角度α，優(yōu)選地，角度α的范圍為30°到150°，例如，本實施例中，角度α為85°。這樣設(shè)置，可以使得第二切割部分在切割元件的第一部分沿進給方向進行切割的同時，第二切割部分可以沿垂直于進給方向的方向進行切割，從而在理論上能夠形成如圖16所示的類似長方形的鋸路。進一步地，第三切割面與進給方向之間形成一角度β，優(yōu)選地，角度β小于等于90°，例如，本實施例中，角度β為58°。這樣設(shè)置，使得第三切割面可以減小第二切割部分沿進給方向的阻力。如圖2所示，側(cè)面43包括與主體的第一端相連第一側(cè)面61、與第四切割面相連的第三側(cè)面433和與第一側(cè)面61和第二側(cè)面62相連的第二側(cè)面62，第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面共同形成一個凹槽，這兩個第二側(cè)面62之間彼此相互平行，該凹槽可便于排屑，傳統(tǒng)的切割元件上未設(shè)置有凹槽，并且在切割過程中，其鋸路理論上為類似梯形的形狀，因此當(dāng)切割元件沿進給方向逐漸切入的時候，在切割元件與待加工工件之間的間隙逐漸變小，排屑也愈加的困難，而在切割元件上設(shè)置的凹槽則有效的提高了排屑的效果。在該優(yōu)選實施例中，切割元件4沿進給方向?qū)Υ庸すぜM行切割時，第二切割部分62沿垂直于進給方向的方向進行切割，而不同于現(xiàn)有技術(shù)中的撞擊，在進行切割的 同時，也可以有效的減小機器的振動。在該優(yōu)選實施例中，結(jié)合圖I到圖3所示，該切割元件4的主體41的第一端411和第二端412相互平行地設(shè)置。緊固件5在第一端411和第二端412之間的厚度小于等于第一端411和第二端412之間的垂直距離，這樣的設(shè)置，便于該擺動動力工具在相對狹小的空間內(nèi)操作。在該優(yōu)選實施例中，第二切割部分62設(shè)置的材料至少部分地與第一切割部分61設(shè)置的材料相同。優(yōu)選地，第二切割部分62含有與所述第一切割部分61設(shè)置的材料的硬度相同的材料。例如，第二切割部分62至少部分地采用高速鋼材料制成，第一切割部分61也采用高速鋼材料制成，而第二切割部分62中的第三切割面可以設(shè)置成采用高速鋼材料制成，即第二切割部分62的第三切割面621設(shè)置的材料的硬度與第一切割部分61設(shè)置的材料的硬度相同，并且在第三切割面和第四切割面之間的交線設(shè)置的材料也為高速鋼，而在交線的下方可以設(shè)置成高碳鋼，而本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，高碳鋼的硬度通常要低于高速鋼的硬度。從而使得該切割元件4中的第二切割部分更加耐磨，可以長久的實現(xiàn)對待加工工件的切割?？梢愿臃奖愕?，將切割元件4的主體部分采用高碳鋼制成，在切割元件4的第一切割部分61和第二切割部分62均采用高速鋼制成，這樣可以有效的提高切割元件本身的壽命，尤其是第二切割部分的使用壽命。在該優(yōu)選實施例中，第一切割部分61上的鋸齒呈波浪形，即有的鋸齒突出于第二端412的一側(cè)端面，有的鋸齒突出于第二端412的另一側(cè)的端面，這樣設(shè)置可以提高切割元件4的切割效率。在該優(yōu)選實施例中，第一切割部分61具有一個頂端，即第一切割部分61中的第一切割面611和第二切割面612相交形成的遠離安裝孔42的交線所在的平面，從該平面沿與進給方向相反地方向限定一高度，在該高度內(nèi)可以設(shè)置一個或者多個切割部分，優(yōu)選地，高度小于等于IOmm,若在超過該高度的范圍內(nèi)再設(shè)置有多個橫向突出于第一切割部分61的第二切割部分的話，該切割元件在進給方向上的阻力將加大，不利于該切割元件沿進給方向上的切割。為了能夠?qū)崿F(xiàn)第二切割部分在垂直于進給方向上實現(xiàn)切割，當(dāng)該切割元件4被安裝在擺動動力工具上時，當(dāng)該切割元件偏擺一定角度時，該第二切割部分在橫向上仍然突出于該第一切割部分，優(yōu)選地，如圖16所示，當(dāng)該切割元件偏擺到左右最大角度時，該第二切割部分在橫向上仍然突出于該第一切割部分，這樣設(shè)置有效地提高了該切割元件的切割效率。如圖6和圖7所示，其揭示了第二實施例中的部分切割元件4 (相同的元件在該實施例中采用了與第一實施例相同的數(shù)字標(biāo)識，下同)，其中第一切割部分61的第二切割面612通過一個平面與第二切割部分62的第三切割面621相連，在該實施例中第三切割面621與第四切割面622之間形成的角度α范圍為30°到150°，優(yōu)選地，本實施例中，角度α為85°。第三切割面621與進給方向之間形成一角度β，優(yōu)選地，角度β小于等于90°，例如，本實施例中，角度β為58°。如圖8和圖9所示，其揭示了第三實施例中的部分切割元件4，其中第一切割部分 61的第二切割面612與第二切割部分62的第三切割面621相連，在該實施例中第三切割面621與第四切割面622之間形成的角度α范圍為30°到150°，優(yōu)選地，本實施例中，角度α為53°。第三切割面621與進給方向之間形成一角度β，優(yōu)選地，角度β小于等于90°，例如，本實施例中，角度β為90°。如圖12和圖13所示，其揭示了第四實施例中的部分切割元件4，其中第一切割部分61的第二切割面612與第二切割部分62的第三切割面621相連，在該實施例中第三切割面621與第四切割面622之間形成的角度α范圍為30°到150°，優(yōu)選地，本實施例中，角度α為53°。第三切割面621與進給方向之間形成一角度β，優(yōu)選地，角度β小于等于90°，例如，本實施例中，角度β為90°。如圖14和圖15所示，其揭示了第五實施例中的部分切割元件4，其中第一切割部分61的第二切割面612通過一個平面與第二切割部分62的第三切割面621相連，在該實施例中第三切割面621與第四切割面622之間形成的角度α范圍為30°到150°，優(yōu)選地，本實施例中，角度α為90°。第三切割面621與進給方向之間形成一角度β，優(yōu)選地，角度β小于等于90°，例如，本實施例中，角度β為30°。上文的描述以及附圖所示僅僅是本實用新型的其中幾種具體實施方式
，本實用新型要求保護的范圍以權(quán)利要求書為主。通過對上文描述以及附圖的理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過同樣的方式，或者以經(jīng)過簡單替換的形式，非創(chuàng)造性地將部分構(gòu)件進行簡單替換被看成是在本實用新型保護的范圍內(nèi)。例如將該切割元件應(yīng)用到其它不同于本說明書中記載的傳動機構(gòu)的擺動動力工具上。
權(quán)利要求1.一種切割元件，適用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動運動的擺動動力工具，所述的擺動動力工具還包括馬達和用于將馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成輸出軸繞其自身軸線做擺動運動的傳動機構(gòu)，所述切割元件包括縱長延伸的主體、安裝孔和作用于待加工工件的切割部分，所述的主體限定一縱長延伸的軸線，所述的安裝孔設(shè)置在所述主體的第一端且與所述擺動動力工具的輸出軸相連，所述的切割部分設(shè)置在所述主體的第二端，所述的切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其特征在于，所述第二切割部分橫向突出于所述的第一切割部分，所述的第一切割部分沿進給方向?qū)Υ庸すぜM行切割，所述的第二切割部分沿垂直于進給方向的方向?qū)Υ庸すぜM行切割，所述主體包括側(cè)面，所述第一切割部分包括第一切割面和第二切割面，所述第二切割部分包括第三切割面和第四切割面，所述的第三切割面與所述的第一切割面或者所述的第二切割面相連，所述的第四切割面與所述的側(cè)面相連，所述第二切割部分含有與所述第一切割部分設(shè)置的材料的硬度相同的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割元件，其特征在于，所述的第二切割部分的第三切割面設(shè)置的材料的硬度與所述的第一切割部分設(shè)置的材料的硬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割元件，其特征在于，所述的第二切割部分從所述的第一切割部分的邊緣端部直接延伸并突出于所述的第一切割部分的邊緣端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的第三切割面和所述的第四切割面限定一角度α，所述的角度α的范圍為30°到150°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的第三切割面與進給方向呈一角度β，所述的角度β小于等于90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的第二切割部分在橫向上限定第二長度，所述的第二長度小于3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的第一切割部分具有一個頂端，從所述頂端沿與進給方向相反的方向限定一高度，所述的高度內(nèi)設(shè)置有至少一個第二切割部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割元件，其特征在于，所述的高度小于等于10_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的安裝孔包括八個凹槽，每相鄰的兩個凹槽之間通過安裝孔的側(cè)面相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割元件，其特征在于，所述的側(cè)面包括第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述的第一側(cè)面與所述主體的第一端相連，所述的第二側(cè)面與所述的第一側(cè)面和第三側(cè)面相連，所述的第三側(cè)面與所述的第四切割面相連，所述的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面共同形成一個凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割元件，其特征在于，所述主體的第一端與所述主體的第二端平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的切割元件經(jīng)由緊固件固定到所述的輸出軸上，所述的第一端到所述的第二端的垂直距離至少等于所述緊固件在第一端和第二端之間的厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割元件，其特征在于，所述的第一切割部分和至少一部分第二切割部分設(shè)置的材料為高速鋼。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分設(shè)置的材料區(qū)別于所述主體設(shè)置的材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分設(shè)置的材料的硬度高于所述主體設(shè)置的材料的硬度。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分設(shè)置的材料為高速鋼，所述的主體設(shè)置的材料為高碳鋼。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的第一切割部分呈波浪形。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的第三切割面與所述的第一切割面或第二切割面相交。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的切割元件，其特征在于，所述的切割元件安裝在所述的擺動動力工具上，當(dāng)所述的切割元件偏擺一定角度時，所述第二切割部分橫向突出于所述的第一切割部分。
專利摘要本實用新型揭示了一種切割元件，適用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動運動的擺動動力工具，該擺動動力工具還包括馬達和用于將馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成輸出軸繞其自身軸線做擺動運動的傳動機構(gòu)，該切割元件包括縱長延伸的主體、安裝孔和作用于待加工工件的切割部分，該主體限定一縱長延伸的軸線，該安裝孔設(shè)置在該主體的第一端且與該擺動動力工具的輸出軸相連，該切割部分設(shè)置在該主體的第二端，該切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其特征在于，該第二切割部分橫向突出于該第一切割部分，該第一切割部分沿進給方向?qū)Υ庸すぜM行切割，該第二切割部分沿垂直于進給方向的方向?qū)Υ庸すぜM行切割。本實用新型具有其優(yōu)點，在擺動動力工具上設(shè)置的切割元件，設(shè)置有橫向突出于第一切割部分的第二切割部分，能夠有效的減小振動、有效的提高切割效率及有效的提高排屑效果。
文檔編號B23F3/00GK202517129SQ20112047400
公開日2012年11月7日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者張曉峰 申請人:泉峰(中國)貿(mào)易有限公司