專利名稱：一種金屬耐磨復(fù)合板加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬表面冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
礦山、水泥等行業(yè)機(jī)械裝備廣泛使用金屬耐磨復(fù)合板。目前金屬耐磨復(fù)合板主要采用堆焊技術(shù)加工。堆焊技術(shù)加工的耐磨復(fù)合板主要存在兩大問題一是表面外觀質(zhì)量差， 二是冶金結(jié)合不穩(wěn)定，耐磨層易脫落。因此，提高金屬耐磨復(fù)合板的表面外觀質(zhì)量和耐磨層的冶金結(jié)合力，是當(dāng)前金屬耐磨復(fù)合板的技術(shù)關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提高金屬耐磨復(fù)合板的表面外觀質(zhì)量和耐磨層的冶金結(jié)合力，提供一種金屬耐磨復(fù)合板的加工方法。本實用新型同時提供一種實施這種加工方法的裝置。本實用新型加工方法如下在金屬板表面預(yù)制合金粉末，采用電磁感應(yīng)的方法， 調(diào)整電磁頻率，控制加熱深度和加熱時間，使合金粉末和一定深度的金屬基體表面層熔化， 電磁感應(yīng)器與工件相對運動，熔化的合金與熔化的金屬表面層混合、擴(kuò)散、反應(yīng)，離開加熱區(qū)隨之凝固，形成表面平整美觀，冶金結(jié)合均勻的耐磨合金層，從而制作出金屬耐磨復(fù)合材料。本實用新型進(jìn)一步加工方法是第一步在料斗中裝入耐磨合金粉末；第二步啟動推進(jìn)裝置使金屬板向前方推進(jìn)；第三步金屬板經(jīng)過料斗時，料斗出料口打開，耐磨合金粉末漏下，此時調(diào)整料斗高度，控制鋪粉厚度，耐磨合金粉末被料斗出料口刮平均勻布滿在行進(jìn)中的金屬板上；第四步同時開啟平面電磁感應(yīng)器電源，布滿耐磨合金粉末的金屬板途經(jīng)底面的平面電磁感應(yīng)器時，首先預(yù)熱至合金粉末消磁的溫度；接著受到頂面的平面電磁感應(yīng)器的感應(yīng)加熱；通過調(diào)整電磁頻率控制加熱深度，通過調(diào)整推進(jìn)速度控制加熱時間，使合耐磨金粉末和一定深度的金屬基體表面層一起熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)；第五步金屬板離開加熱區(qū)后隨之凝固，并進(jìn)入保溫室緩慢降溫，形成表面平整美觀、冶金結(jié)合均勻的耐磨合金層，從而制作出高檔的金屬耐磨復(fù)合板。為了實現(xiàn)上述方法，本實用新型的金屬耐磨復(fù)合板的加工裝置，包括一個裝置架， 在裝置架上按照板的走向依次設(shè)有輸送復(fù)合板基板的推進(jìn)裝置、料斗、兩個平面電磁感應(yīng)器和保溫室，其中所述的料斗出料口為刮板狀，設(shè)計為刮板狀的目的是使出料口邊緣將漏在金屬板上的粉末刮平；所述的兩個平面電磁感應(yīng)器分別設(shè)置在復(fù)合板基板的底面和頂面，且錯位布置，底面的電磁感應(yīng)器在先，頂面的電磁感應(yīng)器在后，感應(yīng)器的感應(yīng)面長度應(yīng)滿足復(fù)合板的寬度；兩個電磁感應(yīng)器分別由中頻電源供電。為了調(diào)節(jié)復(fù)合層的厚度，所述的料斗的出料口高度可調(diào)。為了勻速推進(jìn)基板，所述的推進(jìn)裝置優(yōu)先選用由電機(jī)拖動的一對上下壓輥。為了更好控制金屬板上粉末的均勻度，所述的料斗的出料口為狹縫狀，狹縫的長度與金屬板的寬度相適應(yīng)。為了節(jié)省粉末，所述的料斗出料口可以自動關(guān)閉。該技術(shù)原理也可以推廣應(yīng)用到耐腐蝕等金屬復(fù)合材料上，其性能取決于合金粉末的設(shè)計。生產(chǎn)效率取決于電源功率的大小、行進(jìn)速度和漏粉量。本實用新型提高了金屬耐磨復(fù)合板的表面外觀質(zhì)量和耐磨層的冶金結(jié)合力，是一種品質(zhì)高檔的金屬耐磨復(fù)合板。

圖1為實施本實用新型加工方法的裝置原理圖。圖例說明，1-裝置架，2-推進(jìn)裝置，3-料斗，4-底面電磁感應(yīng)器，5-頂面電磁感應(yīng)器，6-保溫室，7-中頻電源，8-金屬板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步說明本實用新型的金屬耐磨復(fù)合板的加工裝置，包括一個裝置架1，在裝置架1的工作面的前方設(shè)有輸送金屬板8的推進(jìn)裝置2 ；在裝置架1的工作面上方設(shè)有高度可調(diào)的料斗 3，料斗3的出料口可以自動關(guān)閉；從圖中可以看出，料斗3的出料口為狹縫狀從而形成一個刮板式料斗；在被加工金屬板8的底面和頂面位置分別設(shè)有平面電磁感應(yīng)器4和5，平面電磁感應(yīng)器4和5的感應(yīng)面長度應(yīng)滿足被加工金屬板8的寬度，兩個電磁感應(yīng)器分先后布置， 底面的電磁感應(yīng)器4在先，頂面的電磁感應(yīng)器5在后，兩個電磁感應(yīng)器由中頻電源7供電； 在裝置架1的工作面的后方設(shè)有保溫室6。圖中所示的的推進(jìn)裝置2是一對由電機(jī)拖動的上下壓輥，亦可用氣缸或液壓缸替代。操作方法如下第一步在料斗3中裝入耐磨合金粉末；第二步啟動推進(jìn)裝置2使金屬板8向前方推進(jìn)；第三步金屬板8經(jīng)過料斗3時，料斗3狹縫打開，耐磨合金粉末漏下，此時調(diào)整料斗3高度，控制鋪粉厚度，耐磨合金粉末被料斗3出料口刮平均勻布滿在行進(jìn)中的金屬板8 上；第四步同時開啟平面電磁感應(yīng)器電源，布滿耐磨合金粉末的金屬板8途經(jīng)底面的平面電磁感應(yīng)器4時，首先預(yù)熱至合金粉末消磁的溫度；接著受到頂面的平面電磁感應(yīng)器5的感應(yīng)加熱；通過調(diào)整電磁頻率控制加熱深度，通過調(diào)整推進(jìn)速度控制加熱時間，使合耐磨金粉末和一定深度的金屬基體表面層一起熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)；第五步金屬板8離開加熱區(qū)后隨之凝固，并進(jìn)入保溫室6緩慢降溫，形成表面平整美觀、冶金結(jié)合均勻的耐磨合金層，從而制作出高檔的金屬耐磨復(fù)合板。
權(quán)利要求1.一種金屬耐磨復(fù)合板加工裝置，其特征在于，它包括一個裝置架，在裝置架上按照板的走向依次設(shè)有輸送復(fù)合板基板的推進(jìn)裝置、料斗、兩個平面電磁感應(yīng)器和保溫室，其中所述的料斗出料口為刮板狀；所述的兩個平面電磁感應(yīng)器分別設(shè)置在復(fù)合板基板的底面和頂面，且錯位布置，底面的電磁感應(yīng)器在先，頂面的電磁感應(yīng)器在后，感應(yīng)器的感應(yīng)面長度應(yīng)滿足復(fù)合板的寬度；兩個電磁感應(yīng)器分別由中頻電源供電。
2.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述的料斗出料口高度可調(diào)。
3.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述的推進(jìn)裝置為由電機(jī)拖動的一對上下壓輥。
4.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述的料斗出料口為狹縫狀，狹縫的長度與金屬板的寬度相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述的料斗出料口能夠自動關(guān)閉。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬耐磨復(fù)合板加工裝置，它包括一個裝置架，在裝置架上按照板的走向依次設(shè)有輸送復(fù)合板基板的推進(jìn)裝置、料斗、兩個平面電磁感應(yīng)器和保溫室，其中所述的料斗出料口為刮板狀；所述的兩個平面電磁感應(yīng)器分別設(shè)置在復(fù)合板基板的底面和頂面，且錯位布置，底面的電磁感應(yīng)器在先，頂面的電磁感應(yīng)器在后，感應(yīng)器的感應(yīng)面長度應(yīng)滿足復(fù)合板的寬度；兩個電磁感應(yīng)器分別由中頻電源供電。本實用新型提高了金屬耐磨復(fù)合板的表面外觀質(zhì)量和耐磨層的冶金結(jié)合力，是一種品質(zhì)高檔的金屬耐磨復(fù)合板。
文檔編號B23K13/01GK202151750SQ20112018832
公開日2012年2月29日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者劉曉磊, 吳秀春, 姬強(qiáng), 孫玉宗, 孫麓, 李惠琪, 樊玉華, 王淑峰, 趙立國, 遲靜 申請人:青島海納等離子科技有限公司