專利名稱：用于連桿的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連桿的生產(chǎn)裝置，尤其是一種適應(yīng)用于大口徑和大長度的連桿的生產(chǎn)裝置。
二背景技術(shù)：
在工程機(jī)械、液壓支護(hù)、連桿連接等多項(xiàng)領(lǐng)域中，廣泛地使用連桿，在機(jī)械領(lǐng)域中， 連桿的需求量很大，因此用于連桿的生產(chǎn)裝置是機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要的一個環(huán)節(jié)，在現(xiàn)有的用于連桿的生產(chǎn)裝置中，對小口徑連桿的生產(chǎn)方式，多采用豎直式夾板錘鍛打工藝，即把局部加熱后的工件垂直放置于成形模具中，用夾板錘鍛打成形，工件長度受限、工件口徑受限；對大口徑連桿，則采用模型鍛壓方式鍛打出連桿頂部，然后再與連桿體焊連為一體， 焊接后頂部、桿體的同軸度精度不高，整體連桿的強(qiáng)度也受到影響，不論對小口徑和大口徑的連桿，現(xiàn)還是分步、成批加工，沒有實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)成形。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于連桿的生產(chǎn)裝置，因此實(shí)現(xiàn)了連桿的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包含有加熱爐、鍛壓裝置I、空氣錘、鍛壓裝置II、沖壓裝置和周轉(zhuǎn)器，鍛壓裝置I設(shè)置為連桿毛坯件成形即為端部的兩側(cè)面成形、端部的頂端成形的裝置，空氣錘設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的鍛打、達(dá)到連桿的兩側(cè)面之間的厚度和頂部端面的尺寸要求的裝置，鍛壓裝置II設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的孔鍛壓成形、到達(dá)連桿的孔徑要求的裝置，沖壓裝置設(shè)置為對連桿的外輪廓進(jìn)行整形的裝置，按照加熱爐、鍛壓裝置I、空氣錘、鍛壓裝置II和沖壓裝置的順序依次設(shè)置在一起，周轉(zhuǎn)器設(shè)置在加熱爐、鍛壓裝置I、空氣錘、鍛壓裝置II和沖壓裝置之間。在工序I中，對連桿毛坯件的端部進(jìn)行加熱，達(dá)到鍛壓的溫度要求，到達(dá)工序II， 在工序II中，應(yīng)用鍛壓的方法，對連桿毛坯件成形為端部的兩側(cè)面成形、端部的頂端成形，到達(dá)工序III，在工序III中，應(yīng)用鍛壓的方法，對連桿毛坯件的端部的鍛打，達(dá)到連桿的兩側(cè)面之間的厚度和頂部端面的尺寸要求，到達(dá)工序IV，在工序IV中，應(yīng)用鍛壓的方法， 對連桿毛坯件的端部的孔鍛壓成形，到達(dá)連桿的孔徑要求，到達(dá)工序V，在工序V中，應(yīng)用沖壓的方法，對連桿的外輪廓進(jìn)行整形，連桿毛坯件在周轉(zhuǎn)器中，在各工序之間周轉(zhuǎn)，先后到達(dá)各工序，進(jìn)行連桿成形，由于設(shè)計(jì)了鍛壓的方法和沖壓的方法，直接使用模具對連桿成形，不再使用焊接方法，使連桿毛坯件可以進(jìn)行連續(xù)的周轉(zhuǎn)，因此實(shí)現(xiàn)了連桿的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，周轉(zhuǎn)器設(shè)置為周轉(zhuǎn)支架，在周轉(zhuǎn)支架的前端設(shè)置有加熱爐，鍛壓裝置I、空氣錘、鍛壓裝置II和沖壓裝置依次分別設(shè)置在周轉(zhuǎn)支架的側(cè)邊，在周轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有滾動輥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，鍛壓裝置I包含有機(jī)床座、豎向推力油缸、模具I、橫向推力油缸和模具II，在機(jī)床座的一端設(shè)置有豎向推力油缸，豎向推力油缸設(shè)置為與機(jī)床座固定聯(lián)接，在豎向推力油缸的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的模具I，在豎向推力油缸的側(cè)面設(shè)置有橫向推力油缸，在橫向推力油缸的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的模具II，橫向推力油缸設(shè)置為兩個并分別設(shè)置在機(jī)床座的中心線的兩側(cè)，模具I和模具II的中心線設(shè)置為與機(jī)床座的水平中心線相重合。把工件成形端加熱燒紅后，放到模具II中，使工件的尾部與尾座聯(lián)接，啟動橫向推力油缸，使模具II把工件的縱向面成形即為平面，再啟動豎向推力油缸，帶動模具I，對工件的前端的橫向面成形即進(jìn)行鍛壓成圓弧形，當(dāng)工件成型后，啟動橫向推力油缸，使模具 II松開，把工件取出，由于設(shè)計(jì)了豎向推力油缸和模具II的中心線設(shè)置為與機(jī)床座的水平中心線相重合，使模具I的重量不再作用在工件上，只是豎向推力油缸的推力作用在工件上，因此工件成形質(zhì)量好。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，模具II設(shè)置為左右對稱的兩部分，其中左側(cè)部分設(shè)置為與左側(cè)的橫向推力油缸聯(lián)接、右側(cè)部分設(shè)置為與右側(cè)的橫向推力油缸聯(lián)接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有尾座，在與豎向推力油缸相對應(yīng)的機(jī)床座的另一端設(shè)置有尾座，尾座設(shè)置為與機(jī)床座滑動式聯(lián)接。以預(yù)防豎向推力油缸推動模具I對連桿擠壓初始時(shí)，連桿的縱向竄動，尾座在機(jī)床座上設(shè)置有不同位置，適合于不同長度的連桿加工。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有定位斜撐，定位斜撐設(shè)置為與模具II接觸式聯(lián)接， 在模具II的側(cè)面設(shè)置有定位斜撐，定位斜撐設(shè)置為通過螺紋與機(jī)床座聯(lián)接。主要是預(yù)防或抵御豎向推力油缸推動模具I對連桿擠壓時(shí)給橫向推力油缸、模具II產(chǎn)生的橫向剪切力和不應(yīng)有的橫向竄動。
四
圖1為本實(shí)用新型的示意圖圖2為鍛壓裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有加熱爐1、 鍛壓裝置12、空氣錘3、鍛壓裝置114、沖壓裝置5和周轉(zhuǎn)支架6，在周轉(zhuǎn)支架6的前端設(shè)置有加熱爐1，鍛壓裝置12、空氣錘3、鍛壓裝置114和沖壓裝置5依次分別設(shè)置在周轉(zhuǎn)支架6 的側(cè)邊，在周轉(zhuǎn)支架6上設(shè)置有滾動輥61，鍛壓裝置12設(shè)置為連桿毛坯件成形即為端部的兩側(cè)面成形、端部的頂端成形的裝置，空氣錘3設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的鍛打、達(dá)到連桿的兩側(cè)面之間的厚度和頂部端面的尺寸要求的裝置，鍛壓裝置Π4設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的孔鍛壓成形、到達(dá)連桿的孔徑要求的裝置，沖壓裝置5設(shè)置為對連桿的外輪廓進(jìn)行整形的裝置。在工序I中，使用加熱爐對連桿毛坯件的端部進(jìn)行加熱，達(dá)到鍛壓的溫度要求，到達(dá)工序II，在工序II中，使用鍛壓裝置I把毛坯件的端部的兩側(cè)面成形平面、端部的頂端成形圓弧面，到達(dá)工序III，在工序III中，使用空氣錘對毛坯件的端部的平面鍛打，達(dá)到連桿的平面之間的厚度和圓弧面尺寸要求，到達(dá)工序IV，在工序IV中，使用鍛壓裝置II把連桿
4上的孔鍛壓成形，到達(dá)連桿的孔徑要求，到達(dá)工序V，在工序V中，使用沖壓裝置，對連桿的外輪廓進(jìn)行整形，在工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，連桿毛坯件設(shè)置在周轉(zhuǎn)支架上，在周轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有滾動輥，周轉(zhuǎn)支架設(shè)置在加熱爐、鍛壓裝置I、空氣錘、鍛壓裝置II和沖壓裝置之間，連桿毛坯件在周轉(zhuǎn)支架6上，通過滾動輥61，在各工序之間周轉(zhuǎn)，先后到達(dá)各工序，進(jìn)行連桿成形。本實(shí)用新型的設(shè)置了中頻加熱爐工藝。其目的是采取一定口徑的多孔加熱爐對連桿棒料進(jìn)行局部加熱，加熱速度快、節(jié)省能源。本實(shí)用新型的設(shè)置了臥式數(shù)控平鍛機(jī)床工藝。其目的是使加熱連桿實(shí)現(xiàn)夾緊固定、模壓擠壓成形。本實(shí)用新型的設(shè)置有空氣錘工序。 其目的是對擠壓成型的連桿雛形進(jìn)行打孔，便于隨后工序的定位及擴(kuò)孔。本實(shí)用新型的設(shè)置有鍛壓設(shè)備。其目的是在鍛壓設(shè)備的墩壓下，連桿經(jīng)壓孔、模壓定形，使孔徑擴(kuò)大至沖壓機(jī)床沖剪口徑、模壓外形輪廓符合連桿外形尺寸。本實(shí)用新型的工藝最后設(shè)有沖壓機(jī)床工序。其目的是對模壓成形件進(jìn)行一次沖剪周期，完成最終的沖孔及切飛邊。在本實(shí)施例中，鍛壓裝置12設(shè)置為包含有機(jī)床座11、豎向推力油缸12、模具113、 橫向推力油缸14、模具1115、尾座16和定位斜撐17，在機(jī)床座11的一端設(shè)置有豎向推力油缸12，在機(jī)床座11的另一端設(shè)置有尾座16，豎向推力油缸12設(shè)置為與機(jī)床座11固定聯(lián)接，尾座16設(shè)置為與機(jī)床座11滑動式聯(lián)接，在豎向推力油缸12的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的模具113，在豎向推力油缸12與尾座16之間設(shè)置有橫向推力油缸14，在橫向推力油缸14的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的模具1115，在模具1115的側(cè)面設(shè)置有定位斜撐17， 定位斜撐17設(shè)置為與模具1115接觸式聯(lián)接，定位斜撐17設(shè)置為通過螺紋與機(jī)床座11聯(lián)接，橫向推力油缸14設(shè)置為兩個并分別設(shè)置在機(jī)床座11的中心線的兩側(cè)，模具113和模具 1115的中心線設(shè)置為與機(jī)床座11的水平中心線相重合。在本實(shí)施例中，模具1115設(shè)置為左右對稱的兩部分，其中左側(cè)部分設(shè)置為與左側(cè)的橫向推力油缸14聯(lián)接、右側(cè)部分設(shè)置為與右側(cè)的橫向推力油缸14聯(lián)接。把工件成形端加熱燒紅后，放到模具1115中，使工件的尾部與尾座16聯(lián)接，啟動橫向推力油缸14，使模具1115把工件的縱向面成形即為平面，再啟動豎向推力油缸12，帶動模具113，對工件的前端的橫向面成形即進(jìn)行鍛壓成圓弧形，當(dāng)工件成型后，啟動橫向推力油缸14，使模具1115松開，把工件取出。設(shè)置中頻加熱爐主要是對一定口徑的連桿進(jìn)行局部加熱；設(shè)置臥式數(shù)控平鍛機(jī)床主要是對加熱連桿進(jìn)行臥式局部模壓夾緊、墩鍛出連桿雛形，能夠完全解決一般制作工序連桿口徑受限、連桿長度受限的難題；設(shè)置空氣錘主要是對連桿雛形件進(jìn)行墩扁打孔，為隨后的加工工序鍛打基準(zhǔn)點(diǎn)及起到方便擴(kuò)孔的目的；設(shè)置鍛壓設(shè)備工序主要是對連桿加工端實(shí)施擴(kuò)孔及模壓成形；在最終工序上設(shè)置沖壓機(jī)床主要是對已成形的連桿制作端上進(jìn)行整形沖壓、沖剪飛邊和沖通孔；以此工藝生產(chǎn)的連桿，成形質(zhì)量好、形狀統(tǒng)一、規(guī)范，解決了一般的連桿加工成形難度大、口徑受限、柄桿長度受限的難題。本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)1、由于設(shè)計(jì)了鍛壓的方法和沖壓的方法，直接使用模具對連桿成形，不再使用焊接方法，使連桿毛坯件可以進(jìn)行連續(xù)的周轉(zhuǎn)，因此實(shí)現(xiàn)了連桿的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。2、本專利中設(shè)有中頻加熱電爐工藝，可根據(jù)連桿口徑選擇一定加熱口的多孔加熱爐對連桿棒料進(jìn)行局部加熱，使連桿棒料溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的可模鍛溫度。3、本專利中設(shè)有臥式數(shù)控平鍛機(jī)床工藝。臥式數(shù)控平鍛機(jī)床包含有機(jī)床座、鍛壓平推系統(tǒng)、成形模具、夾緊油缸和夾緊模具，在機(jī)床座的一端設(shè)置有鍛壓平推系統(tǒng)，鍛壓平推系統(tǒng)設(shè)置為與機(jī)床座固定聯(lián)接，在鍛壓平推系統(tǒng)的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的成形模具，在鍛壓平推系統(tǒng)的側(cè)面設(shè)置有夾緊油缸，在夾緊油缸的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的夾緊模具，夾緊油缸設(shè)置為兩個并分別設(shè)置在機(jī)床座的中心線的兩側(cè)，鍛壓平推系統(tǒng)和夾緊模具的中心線設(shè)置為與機(jī)床座的水平中心線相重合。4、本專利中設(shè)有空氣錘工藝。是對臥式數(shù)控平鍛機(jī)床擠壓成形的連桿雛形進(jìn)行墩鍛加工，為下道工序的擴(kuò)孔提供定位及擴(kuò)孔便利。5、本專利中設(shè)有鍛壓設(shè)備工藝。通過鍛壓設(shè)備的沖壓擴(kuò)孔及型腔墩壓，使連桿孔徑擴(kuò)大至沖壓機(jī)床沖剪所需口徑、模壓外形輪廓符合連桿外形尺寸。6、在連桿加工的最后工序設(shè)有沖壓機(jī)床工藝。主要是在鍛壓設(shè)備上實(shí)現(xiàn)連桿的一次沖剪周期，完成連桿的最終沖孔及切飛邊。在用于連桿的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有鍛壓裝置12設(shè)置為連桿毛坯件成形即為端部的兩側(cè)面成形、端部的頂端成形的裝置，空氣錘3設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的鍛打、達(dá)到連桿的兩側(cè)面之間的厚度和頂部端面的尺寸要求的裝置，鍛壓裝置114設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的孔鍛壓成形、到達(dá)連桿的孔徑要求的裝置，沖壓裝置5設(shè)置為對連桿的外輪廓進(jìn)行整形的裝置，按照加熱爐1、鍛壓裝置12、空氣錘3、鍛壓裝置114和沖壓裝置5的順序依次設(shè)置在一起，周轉(zhuǎn)器設(shè)置在加熱爐1、鍛壓裝置12、空氣錘3、鍛壓裝置 114和沖壓裝置5之間的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于連桿的生產(chǎn)裝置；其特征是包含有加熱爐(1)、鍛壓裝置IO)、空氣錘 (3)、鍛壓裝置IK4)、沖壓裝置( 和周轉(zhuǎn)器，鍛壓裝置1( 設(shè)置為連桿毛坯件成形即為端部的兩側(cè)面成形、端部的頂端成形的裝置，空氣錘C3)設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的鍛打、 達(dá)到連桿的兩側(cè)面之間的厚度和頂部端面的尺寸要求的裝置，鍛壓裝置11(4)設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的孔鍛壓成形、到達(dá)連桿的孔徑要求的裝置，沖壓裝置(5)設(shè)置為對連桿的外輪廓進(jìn)行整形的裝置，按照加熱爐、(1)鍛壓裝置I O)、空氣錘(3)、鍛壓裝置IK4) 和沖壓裝置(5)的順序依次設(shè)置在一起，周轉(zhuǎn)器設(shè)置在加熱爐(1)、鍛壓裝置I O)、空氣錘 (3)、鍛壓裝置11(4)和沖壓裝置(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連桿的生產(chǎn)裝置；其特征是周轉(zhuǎn)器設(shè)置為周轉(zhuǎn)支架 (6)，在周轉(zhuǎn)支架(6)的前端設(shè)置有加熱爐(1)，鍛壓裝置IO)、空氣錘(3)、鍛壓裝置11(4)和沖壓裝置( 依次分別設(shè)置在周轉(zhuǎn)支架(6)的側(cè)邊，在周轉(zhuǎn)支架(6)上設(shè)置有滾動輥(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連桿的生產(chǎn)裝置；其特征是鍛壓裝置I( 包含有機(jī)床座(11)、豎向推力油缸(12)、模具I (13)、橫向推力油缸(14)和模具II (15)，在機(jī)床座(11)的一端設(shè)置有豎向推力油缸(12)，豎向推力油缸(12)設(shè)置為與機(jī)床座(11)固定聯(lián)接，在豎向推力油缸(1 的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的模具1(13)，在豎向推力油缸 (12)的側(cè)面設(shè)置有橫向推力油缸(14)，在橫向推力油缸(14)的伸縮端設(shè)置有與其固定聯(lián)接的模具II (15)，橫向推力油缸(14)設(shè)置為兩個并分別設(shè)置在機(jī)床座(11)的中心線的兩側(cè)，模具1(13)和模具11(15)的中心線設(shè)置為與機(jī)床座(11)的水平中心線相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連桿的生產(chǎn)裝置；其特征是模具II(1 設(shè)置為左右對稱的兩部分，其中左側(cè)部分設(shè)置為與左側(cè)的橫向推力油缸(14)聯(lián)接、右側(cè)部分設(shè)置為與右側(cè)的橫向推力油缸(14)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連桿的生產(chǎn)裝置；其特征是還包含有尾座(16)，在與豎向推力油缸(1 相對應(yīng)的機(jī)床座(11)的另一端設(shè)置有尾座(16)，尾座(16)設(shè)置為與機(jī)床座(11)滑動式聯(lián)接。
專利摘要一種用于連桿的生產(chǎn)裝置，包含有加熱爐(1)、鍛壓裝置I(2)、空氣錘(3)、鍛壓裝置II(4)、沖壓裝置(5)和周轉(zhuǎn)器，鍛壓裝置I(2)設(shè)置為連桿毛坯件成形即為端部的兩側(cè)面成形、端部的頂端成形的裝置，空氣錘(3)設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的鍛打、達(dá)到連桿的兩側(cè)面之間的厚度和頂部端面的尺寸要求的裝置，鍛壓裝置II(4)設(shè)置為對連桿毛坯件的端部的孔鍛壓成形、到達(dá)連桿的孔徑要求的裝置，沖壓裝置(5)設(shè)置為對連桿的外輪廓進(jìn)行整形的裝置，按照加熱爐、(1)鍛壓裝置I(2)、空氣錘(3)、鍛壓裝置II(4)和沖壓裝置(5)的順序依次設(shè)置在一起，周轉(zhuǎn)器設(shè)置在加熱爐(1)、鍛壓裝置I(2)、空氣錘(3)、鍛壓裝置II(4)和沖壓裝置(5)之間；因此實(shí)現(xiàn)了連桿的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J9/02GK202264067SQ20112018814
公開日2012年6月6日 申請日期2011年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月29日
發(fā)明者杜廣智 申請人:杜廣智