專利名稱：一種立式加工中心床身的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型發(fā)明公開了一種用于立式加工中心床身，具體涉及一種用于高精度大型數(shù)控立式加工中心高性能床身。
背景技術(shù)：
床身是立式加工中心的重要組成部分，是整臺(tái)機(jī)床的基礎(chǔ)和支架，其他零部件以它們作為支承、固定和運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)，所以其它部件都是直接或者間接與床身相連，它的結(jié)構(gòu)是否合理、床身剛度及動(dòng)態(tài)特性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求將與機(jī)床加工的精度密切相關(guān)。隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度及精度的保持性提出了更高的要求，這就要求有一種全新的床身部件來滿足下面的要求1.靜剛度要求高，在最大允許載荷時(shí)，床身變形量不超過規(guī)定值；或其他部件在床身上移動(dòng)時(shí)，靜剛度的變化應(yīng)??；2.動(dòng)剛度要好，在預(yù)定的切削條件下工作時(shí)，能穩(wěn)定的達(dá)到預(yù)期的加工精度；或其他部件在床身上移動(dòng)時(shí)，能確保其快速進(jìn)給速度和定位速度；3.溫度場(chǎng)分布合理，工作時(shí)的熱變形對(duì)加工精度影響小；4.排屑容易，冷卻液和潤(rùn)滑油的渠道暢通，而且不漏油或透油；5.重量要輕，體形要合理，節(jié)省材料，便于吊裝和運(yùn)輸?，F(xiàn)有的加工中心床身無法同時(shí)滿足以上要求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型目的是提供一種高性能立式加工中心用床身。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的一種立式加工中心床身，包括主體及安裝在所述主體上的絲桿螺母座、導(dǎo)軌安裝座、進(jìn)給電機(jī)安裝座、工作臺(tái)安裝座、一組地腳墊鐵支承座，所述主體包括左墻、右墻、前墻、后墻、上墻、底墻、一組位于上墻和底墻之間并與左右墻垂直相交的縱向肋板、一組位于上墻和底墻之間并與前后墻垂直相交的橫向肋板，一組位于橫向肋板的兩側(cè)并與橫向肋板構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)的斜向肋板；所述工作臺(tái)安裝座安裝在所述上墻上，兩側(cè)設(shè)有排屑導(dǎo)向面，下方肋板之間開設(shè)有排屑槽；所述地腳墊鐵支承座與底墻相交并位于縱向肋板、橫向肋板和斜向肋板的相交處。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌安裝座正下方有第一縱向肋板，且所述第一縱向肋板的厚度為25 35mm，保證受力面下方的剛度。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述絲桿螺母座、進(jìn)給電機(jī)安裝座正下方有第二縱向肋板，且所述縱向肋板的厚度為20 30mm，加強(qiáng)絲桿螺母座、進(jìn)給電機(jī)安裝座下方的剛度，提高進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述地腳墊鐵支承座位于導(dǎo)軌安裝座的正下方，保證力流都能夠回到地腳墊鐵。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述左右兩端的地腳墊鐵支承座位于距離導(dǎo)
3軌端面2/9位置，墻與縱橫肋之間構(gòu)成了框式結(jié)構(gòu)，同時(shí)墻與肋又相交于地腳墊鐵支承座， 構(gòu)成了一個(gè)多點(diǎn)支承的框式結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，斜向肋板與橫向肋板之間的夾角為30 60°，保證斜向肋板能夠充分的起到支承作用。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，排屑導(dǎo)向面與水平面夾角為9 18°，保證切屑、冷卻液等能夠順暢的滑下。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在所有墻及縱、橫肋板上開設(shè)有清砂孔，鑄造時(shí)便于清砂。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述上墻或左、右墻上開設(shè)有墊鐵安裝孔，用于中間一排墊鐵的安裝。本實(shí)用新型的立式加工中心高性能床身采用多點(diǎn)支承的框式結(jié)構(gòu)，支承點(diǎn)位于受力面的正下方，床身真正的做到了抗壓，抗彎，抗扭，各個(gè)方向的剛度匹配極佳，所以本實(shí)用新型的高性能床身的動(dòng)剛度非常好，在橫向肋板兩側(cè)加斜向肋板，既加強(qiáng)了床身垂直剛度， 同時(shí)有利于床身內(nèi)部熱量的排放，溫度場(chǎng)分布合理。該發(fā)明能夠完全滿足現(xiàn)代高精度數(shù)控機(jī)床對(duì)床身部件各種性能要求。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1仰視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-主體、11-左墻、12-右墻、13-前墻、14-后墻、15-上墻、151-排屑導(dǎo)向面、 16-底墻、17縱向肋板、171-第一縱向肋板、172-第二縱向肋板、18-橫向肋板、19-斜向肋板、2-絲桿螺母座、3-導(dǎo)軌安裝座、4-進(jìn)給電機(jī)安裝座、5-工作臺(tái)安裝座、6-地腳墊鐵支承座、7-排屑槽、8-清砂孔、9-墊鐵安裝孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例的床身包括主體1及安裝在所述主體1上墻15上的絲桿螺母座2、導(dǎo)軌安裝座3、進(jìn)給電機(jī)安裝座4、工作臺(tái)安裝座5、安裝在主體1底墻16上的一組地腳墊鐵支承座6。所述主體由左墻11、右墻12、前墻13、后墻14、上墻15、底墻16、 一組位于上墻15和底墻16之間并與左右墻垂直相交的縱向肋板、一組位于上墻15和底墻 16之間并與前后墻垂直相交的橫向肋板18、一組位于橫向肋板18的兩側(cè)并與橫向肋板18 構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)的斜向肋板19共同支撐組成，本實(shí)施例中左右墻和橫向肋板18重合，前后墻與縱向肋板17重合。所述縱向肋板17有兩種厚度，一種為較厚的第一縱向肋板171，主要位于導(dǎo)軌安裝座3、工作臺(tái)安裝座5的正下方，厚度范圍為25 35mm，保證受力面下方的剛度；一種為較薄的第二縱向肋板172，位于絲桿螺母座2、進(jìn)給電機(jī)安裝座4的正下方，以及第一縱向肋板171之間，厚度范圍為20 30mm，加強(qiáng)絲桿螺母座2、進(jìn)給電機(jī)安裝座3下方的剛度，提高進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。所述工作臺(tái)安裝座5兩側(cè)設(shè)有排屑導(dǎo)向面151，下方肋板之間開設(shè)有排屑槽7，排屑導(dǎo)向面151與水平面夾角為9 18°，保證切屑、冷卻液等能夠順暢的滑下；所述地腳墊鐵支承座6與底墻16相交并位于縱向肋板17、橫向肋板18的相交處，在有地腳墊鐵支承座6的橫向肋板18的兩側(cè)有斜向肋板19，所述斜向肋板19與橫向肋板18以及縱向肋板17形成類似米字形支撐結(jié)構(gòu)，共同支撐地腳墊鐵支承座6，左右兩端的地腳墊鐵支承座6位于距離導(dǎo)軌端面2/9位置。斜向肋板19與橫向肋板18之間的夾角為30 60°，保證斜向肋板19能夠充分的起到支承作用。在所有墻及縱、橫肋板上開設(shè)有清砂孔8，鑄造時(shí)便于清砂；所述上墻15上開設(shè)有墊鐵安裝孔9，用于中間一排墊鐵的安裝。本實(shí)用新型的主體由墻與縱橫肋之間構(gòu)成了框式結(jié)構(gòu)，同時(shí)墻與肋又相交于地腳墊鐵支承座，構(gòu)成了一個(gè)多點(diǎn)支承的框式結(jié)構(gòu)。支承點(diǎn)位于受力面的正下方，床身真正的做到了抗壓，抗彎，抗扭，各個(gè)方向的剛度匹配極佳。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種立式加工中心床身，包括主體(1)及安裝在所述主體(1)上的絲桿螺母座(2)、 導(dǎo)軌安裝座(3)、進(jìn)給電機(jī)安裝座(4)、工作臺(tái)安裝座(5)、一組地腳墊鐵支承座(6)，其特征在于所述主體(1)包括左墻(11)、右墻(12)、前墻(13)、后墻(14)、上墻(15)、底墻(16)、 一組位于上墻(15)和底墻(16)之間并與左右墻垂直相交的縱向肋板(17)、一組位于上墻 (15)和底墻(16)之間并與前后墻垂直相交的橫向肋板(18)，一組位于橫向肋板(18)的兩側(cè)并與橫向肋板(18)構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)的斜向肋板(19);所述工作臺(tái)安裝座(4)安裝在所述上墻(15)上，兩側(cè)設(shè)有排屑導(dǎo)向面(151)，下方肋板之間開設(shè)有排屑槽(7)；所述地腳墊鐵支承座(6)與底墻(16)相交并位于縱向肋板(17)、橫向肋板(18)和斜向肋板(19)的相交處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心床身，其特征在于所述導(dǎo)軌安裝座(3)正下方有第一縱向肋板(171)，且所述第一縱向肋板(171)的厚度為25 35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式加工中心床身，其特征在于所述絲桿螺母座、進(jìn)給電機(jī)安裝座正下方有第二縱向肋板(172)，且所述縱向肋板(172)的厚度為20 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式加工中心床身，其特征在于所述地腳墊鐵支承座 (6)位于導(dǎo)軌安裝座(3)的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式加工中心床身，其特征在于所述左右兩端的地腳墊鐵支承座位(6)于距離導(dǎo)軌端面2/9位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式加工中心床身，其特征在于斜向肋板(19)與橫向肋板(18)之間的夾角為30 60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心床身，其特征在于排屑導(dǎo)向面(151)與水平面夾角為9 18°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心床身，其特征在于在所有墻及縱、橫肋板上開設(shè)有清砂孔(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心床身，其特征在于所述上墻(15)或左右墻上開設(shè)有墊鐵安裝孔(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式加工中心床身采用多點(diǎn)支承的框式結(jié)構(gòu)，支承點(diǎn)位于受力面的正下方，床身真正的做到了抗壓，抗彎，抗扭，各個(gè)方向的剛度匹配極佳，所以本實(shí)用新型的高性能床身的動(dòng)剛度非常好，在橫向肋板兩側(cè)加斜向肋板，既加強(qiáng)了床身垂直剛度，同時(shí)有利于床身內(nèi)部熱量的排放，溫度場(chǎng)分布合理。該發(fā)明能夠完全滿足現(xiàn)代高精度數(shù)控機(jī)床對(duì)床身部件各種性能要求。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202045506SQ20112012335
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者盧強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州紐威機(jī)床設(shè)計(jì)研究院有限公司