專利名稱：一種工件夾緊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可將工件與定位面壓緊的工件夾緊定位裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中，對工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，有些工件的平面面積較小，如主軸承蓋等，對這類工件進(jìn)行夾緊定位時(shí)，這類工件的上平面無法設(shè)置壓緊點(diǎn)，使得工件缺乏與定位面之間的壓緊力，進(jìn)而使得工件與定位面之間容易產(chǎn)生定位間隙，將影響工件的厚度尺寸和平行度。請參看圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的工件夾緊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，工件1’的底面與夾具體2’的上表面貼合，工件1’的上表面為加工面，夾具體2’的上表面形成定位面，工件1’的側(cè)面設(shè)有壓緊塊3’，壓緊塊3’在水平方向上實(shí)現(xiàn)工件1’的夾緊定位，由于工件1’的上表面面積較小，在工件1’的上表面無法設(shè)置壓緊點(diǎn)，工件1’與定位面之間缺少壓緊力，使得工件1’與定位面之間容易產(chǎn)生定位間隙，在進(jìn)行銑削加工過程中，工件1’的厚度尺寸和平行度無法保證。因此，如何研發(fā)出一種可將工件與定位面壓緊的工件夾緊定位裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工件夾緊定位裝置，該工件夾緊定位裝置可將工件與定位面壓緊。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種工件夾緊定位裝置，用于將工件夾緊定位于夾具體上，工件的定位面與夾具體的上表面貼合，包括設(shè)于所述工件側(cè)面的壓緊塊， 該壓緊塊與所述工件的接觸面為斜面，在施力機(jī)構(gòu)的作用下，所述壓緊塊與所述工件的接觸面貼緊所述工件。優(yōu)選的，所述壓緊塊包括分別設(shè)于工件兩側(cè)的第一壓緊塊、第二壓緊塊。優(yōu)選的，所述施力機(jī)構(gòu)包括螺桿、導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套于所述夾具體的軸孔內(nèi)， 且該導(dǎo)向套與所述軸孔形成鍵連接，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套固定，所述螺桿與所述導(dǎo)向套形成螺紋連接。優(yōu)選的，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套固定，具體可以為，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套套接，所述導(dǎo)向套的外側(cè)凸起抵靠所述壓緊塊的外側(cè)。優(yōu)選的，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套以焊接的方式固定。優(yōu)選的，所述施力機(jī)構(gòu)包括雙頭螺桿、第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套；第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套分別套于所述夾具體的軸孔的兩端內(nèi)，且二者均與所述軸孔形成鍵連接，所述第一壓緊塊、第二壓緊塊分別與第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套固定，所述雙向螺桿與第一導(dǎo)向套、所述第二導(dǎo)向套均形成螺紋連接。[0013]優(yōu)選的，所述工件為主軸承蓋。本實(shí)用新型提供的工件夾緊定位裝置包括設(shè)于工件側(cè)面的壓緊塊，該壓緊塊與工件的接觸面為斜面，在施力機(jī)構(gòu)的作用下，壓緊塊與所述工件的接觸面貼緊工件。這種結(jié)構(gòu)的工件夾緊定位裝置，壓緊塊與工件的接觸面為斜面，對壓緊塊施加水平方向的夾緊力時(shí)，壓緊塊對工件的作用力垂直于所述接觸面，由于接觸面為斜面，壓緊塊對工件的作用力將具有水平方向的分力和豎直方向的分力，水平方向的分力在水平方向?qū)⒐ぜA緊，豎直方向的分力在豎直方向?qū)⒐ぜc定位面壓緊，使得工件與定位面之間不易產(chǎn)生定位間隙，在進(jìn)行銑削加工過程中，工件的厚度尺寸和平行度將得到保證。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的工件夾緊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的工件夾緊定位裝置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1-圖2中工件1’、夾具體2’、壓緊塊3’ ；工件1、第一壓緊塊21、第二壓緊塊22、第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32、鍵4、雙頭螺桿5、夾具體6。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參看圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供的工件夾緊定位裝置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，工件1的底面與夾具體6的上表面貼合，工件1的上表面為加工面， 即對工件1的上表面進(jìn)行銑削加工，夾具體6的上表面形成定位面，用于在豎直方向?qū)ぜ?1進(jìn)行定位；本實(shí)用新型所提供的工件夾緊定位裝置包括設(shè)于工件1側(cè)面的壓緊塊，該壓緊塊與工件1的接觸面為斜面，該斜面向工件1方向傾斜，在施力機(jī)構(gòu)的作用下，壓緊塊與工件1的接觸面貼緊所述工件1。這種結(jié)構(gòu)的工件夾緊定位裝置，壓緊塊與工件1的接觸面為斜面，對壓緊塊施加水平方向的夾緊力時(shí)，壓緊塊對工件1的作用力垂直于所述接觸面，由于接觸面為斜面，壓緊塊對工件1的作用力將具有水平方向的分力和豎直方向的分力，水平方向的分力在水平方向?qū)⒐ぜA緊，豎直方向的分力在豎直方向?qū)⒐ぜ?與定位面壓緊，使得工件1與定位面之間不易產(chǎn)生定位間隙，在進(jìn)行銑削加工過程中，工件1的厚度尺寸和平行度將得到保證。優(yōu)選方案中，所述壓緊塊包括分別設(shè)于工件1兩側(cè)的第一壓緊塊21、第二壓緊塊 22，這種方案可從工件1兩側(cè)兩個(gè)方向同時(shí)對工件1進(jìn)行夾緊定位。具體的方案中，施力機(jī)構(gòu)具體可以包括雙頭螺桿5、第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套 32 ；夾具體6上設(shè)有貫穿夾具體6的軸孔，第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32分別套于夾具體 6的軸孔的兩端內(nèi)，且第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32均與軸孔通過鍵4形成鍵連接，第一壓緊塊21、第二壓緊塊22分別與第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32固定，雙頭螺桿5與第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32均形成螺紋連接。雙頭螺桿5的一端的螺紋為正螺紋，另一端的螺紋為反螺紋；第一壓緊塊21與第一導(dǎo)向套31固定，二者為一整體，第一導(dǎo)向套31與雙頭螺桿5之間為螺紋連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿5時(shí)，由于第一導(dǎo)向套31與夾具體6的軸孔為鍵連接，第一導(dǎo)向套31不能隨雙頭螺桿5旋轉(zhuǎn)，因此，第一導(dǎo)向套31與雙頭螺桿5之間會(huì)因螺紋推力出現(xiàn)相對運(yùn)動(dòng)，由于該結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)，雙頭螺桿5的兩端螺紋分別為正螺紋、反螺紋，第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32 在螺紋推力的作用下將向中間方向移動(dòng)，在夾具體6的軸孔上鍵槽長度允許的情況下，第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32會(huì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至第一壓緊塊21、第二壓緊塊22將工件1壓緊。由于第一壓緊塊21、第二壓緊塊22與工件1的接觸面均為斜面，對第一壓緊塊 21、第二壓緊塊22施加水平方向的夾緊力時(shí)，第一壓緊塊21、第二壓緊塊22對工件1的作用力垂直于所述接觸面，由于接觸面為斜面，第一壓緊塊21、第二壓緊塊22對工件1的作用力將具有水平方向的分力和豎直方向的分力，水平方向的分力在水平方向?qū)⒐ぜA緊，豎直方向的分力在豎直方向?qū)⒐ぜ?與定位面壓緊，使得工件1與定位面之間不易產(chǎn)生定位間隙，在進(jìn)行銑削加工過程中，工件1的厚度尺寸和平行度將得到保證。這種方案中，在軸孔上的鍵槽長度足夠長時(shí)，由于第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32 與軸孔為軸、孔配合，因此，整個(gè)由第一壓緊塊21、第二壓緊塊22、第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32、鍵4、雙頭螺桿5組成的整體可以在左右方向滑動(dòng)，在夾緊過程中，該整體會(huì)因?yàn)楣ぜ?1的位置調(diào)整自己的位置，從而避免工件1在夾緊過程中發(fā)生位置變化，所以這種工件夾緊定位裝置在對工件1進(jìn)行夾緊定位時(shí)，不會(huì)影響工件1的位置定位精度，在銑削加工完成后還可以繼續(xù)其他加工工序。優(yōu)選方案中，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套固定，具體可以為，所述壓緊塊上設(shè)置有安裝孔，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套套接，所述導(dǎo)向套的外側(cè)凸起抵靠所述壓緊塊的外側(cè)。同樣，第一壓緊塊21與第一導(dǎo)向套31、第二壓緊塊22與第二導(dǎo)向套32均可采用上述方式固定。上述實(shí)施例中，在夾具體6內(nèi)設(shè)置雙頭螺桿5的形式對設(shè)置在工件1兩側(cè)的第一壓緊塊21、第二壓緊塊22施加水平方向的壓緊力，本實(shí)用新型并不局限于此，還可以分別在夾具體6兩側(cè)的軸孔內(nèi)各設(shè)置一個(gè)單頭螺桿，兩個(gè)螺桿分別與套于兩側(cè)軸孔內(nèi)的第一導(dǎo)向套31、第二導(dǎo)向套32形成螺紋連接，可分別單獨(dú)從兩個(gè)方向?qū)ぜ?進(jìn)行夾緊定位，這種方案也應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。以上實(shí)施例中，分別從工件兩側(cè)兩個(gè)方向?qū)ぜ┘訆A緊力，本實(shí)用新型并不局限于此，還可將工件的一側(cè)固定，在工件的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)壓緊塊，相應(yīng)地，可在夾具體相應(yīng)側(cè)設(shè)置有軸孔，在該軸孔內(nèi)套有與壓緊塊固定連接的導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置與導(dǎo)向套螺紋連接的螺桿，導(dǎo)向套與軸孔通過鍵連接，僅從一個(gè)方向?qū)ぜ┘訆A緊力，這種方案也應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。以上實(shí)施例中，壓緊塊與導(dǎo)向套通過套接、限位的方式固定連接，本實(shí)用新型對壓緊塊與導(dǎo)向套的連接方式不做限制，二者還可通過焊接等方式固定連接。本實(shí)用新型所提供的工件夾緊定位裝置可對主軸承蓋等加工面較小的工件進(jìn)行夾緊定位。以上所述僅是實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種工件夾緊定位裝置，用于將工件夾緊定位于夾具體上，工件的定位面與夾具體的上表面貼合，其特征在于，包括設(shè)于所述工件側(cè)面的壓緊塊，該壓緊塊與所述工件的接觸面為斜面，在施力機(jī)構(gòu)的作用下，所述壓緊塊與所述工件的接觸面貼緊所述工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾緊定位裝置，其特征在于，所述壓緊塊包括分別設(shè)于工件兩側(cè)的第一壓緊塊、第二壓緊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件夾緊定位裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)包括螺桿、導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套于所述夾具體的軸孔內(nèi)，且該導(dǎo)向套與所述軸孔形成鍵連接，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套固定，所述螺桿與所述導(dǎo)向套形成螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件夾緊定位裝置，其特征在于，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套固定，具體可以為，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套套接，所述導(dǎo)向套的外側(cè)凸起抵靠所述壓緊塊的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件夾緊定位裝置，其特征在于，所述壓緊塊與所述導(dǎo)向套以焊接的方式固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件夾緊定位裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)包括雙頭螺桿、第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套；第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套分別套于所述夾具體的軸孔的兩端內(nèi)，且二者均與所述軸孔形成鍵連接，所述第一壓緊塊、第二壓緊塊分別與第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套固定，所述雙向螺桿與第一導(dǎo)向套、所述第二導(dǎo)向套均形成螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾緊定位裝置，其特征在于，所述工件為主軸承蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種工件夾緊定位裝置，用于將工件夾緊定位于夾具體上，工件的定位面與夾具體的上表面貼合，包括設(shè)于所述工件側(cè)面的壓緊塊，該壓緊塊與所述工件的接觸面為斜面，在施力機(jī)構(gòu)的作用下，所述壓緊塊與所述工件的接觸面貼緊所述工件。這種結(jié)構(gòu)的工件夾緊定位裝置，壓緊塊對工件的作用力垂直于接觸面，由于接觸面為斜面，壓緊塊對工件的作用力將具有水平方向的分力和豎直方向的分力，水平方向的分力在水平方向?qū)⒐ぜA緊，豎直方向的分力在豎直方向?qū)⒐ぜc定位面壓緊，使得工件與定位面之間不易產(chǎn)生定位間隙，在進(jìn)行銑削加工過程中，工件的厚度尺寸和平行度將得到保證。
文檔編號B23C9/00GK202006301SQ20112009155
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者王大榕 申請人:濰柴動(dòng)力股份有限公司