專利名稱：一種廢料收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種關(guān)于電子產(chǎn)品廢料回收的廢料收集器的改進。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，如類似家電的內(nèi)部電路板電子元器件裝著生產(chǎn)工藝過程，電子元器件的裝著一般采取類似AVK機器類型的自動插件機器，其元器件剪切插件后所遺留的元件碎腳需要通過一條專門的管道吸出機器外相應(yīng)的容器中。參見圖1-圖2，其為AVK機器的元器件碎腳收集器1’，其工作原理是碎腳收集器 1’由一碎腳收集盤11’以及一吸取通管12’組成，并外部連接一臺真空吸取泵2’，真空吸取泵2’類似我們生活中常用的吸塵器，當機器的插件頭將元器件剪切插件后，元器件兩端的元件碎腳3’ (如圖3)將被擱落在碎腳收集盤11’上，由于碎腳收集器1’連接著真空吸取泵2’，所以元件碎腳3’會被吸取出去。但是，由于元件碎腳3’長度、直徑、重量等都不一樣，這給真空吸取泵2’帶來非常高的技術(shù)要求，也就是要求真空吸取泵2’的真空吸取力要非常大才能將所有的元件碎腳 3’吸取出去(由于AVK機器可以一次最大承載電子元器件120種，包括各種規(guī)格的軸向編帶元件，而實際生產(chǎn)就有如小元件腳徑0. 5mm、大腳徑0. 8mm甚至1. Omm腳徑的元件)，對于一般小腳徑元件碎腳3’的真空吸取是不存在太大技術(shù)問題，但是對于大腳徑的元件碎腳 3’，由于重量、體積等影響，往往很難從碎腳收集盤11’中吸取出去，而當碎腳收集盤11’中的元件碎腳3’堆積到一定程度后，則會對插件造成干擾影響、對真空吸取泵2’連接管道堵塞、甚至會直接掉到PCB (印制電路板)上，直接影響后面元件插件，或者即使強行插件后也造成插件不良品出現(xiàn)。因此，在此種情況下，實際上一般需要務(wù)必停機進行手工清理堆積的元件碎腳3’， 否則將導致生產(chǎn)故障甚至無法繼續(xù)，而清理方法也只能手工將元件碎腳3’ 一個一個從碎腳收集盤11’中取出。當實際生產(chǎn)過程如果元件碎腳3’腳徑大的比例多，那么出現(xiàn)堵塞的情況會將較為頻繁，如果這故障反復(fù)出現(xiàn)那么整個自動化生產(chǎn)將毫無意義。鑒于此，通常的解決辦法是通過加大真空吸取泵2’的功率甚至是再增加一臺真空吸取泵2’，以此來提高元件碎腳3’吸取的能力，但是效果不好，同時還增加了設(shè)備成本以及后續(xù)維護保養(yǎng)工作。綜上所述，上述的現(xiàn)有技術(shù)仍存在缺陷，現(xiàn)需設(shè)計一種新的廢料收集器，來克服上述不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可以提高廢料吸取能力、且結(jié)構(gòu)簡單的廢料收集器。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種廢料收集器，包括一盛裝器皿和連通所述盛裝器皿的一吸取通管，所述吸取通管連接于一真空泵，所述廢料收集器還包括至少一風刀，連接在所述盛裝器皿的前端；一提供風刀氣流裝置，對應(yīng)所述風刀，所述風刀氣流裝置的吹氣方向與所述真空泵的吸取方向保持一致。進一步地，所述風刀為一金屬管，在所述金屬管上正對所述盛裝器皿處開設(shè)有至少一吹氣槽。更進一步地，所述盛裝器皿為盛裝廢料的一收集盤。具體地，所述收集盤與所述吸取通管大約呈160°的角度相連接。進一步地，所述提供風刀氣流裝置為一風刀氣管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的廢料收集器增設(shè)風刀和提供風刀的氣流裝置， 使得所述風刀氣流裝置的吹氣方向與所述真空泵的吸取方向保持一致，當廢料被擱置在收集盤上，原真空泵提供向內(nèi)的吸取力，同時安裝在收集盤前端的風刀由風刀氣管提供高壓穩(wěn)定的氣流，自風刀排出與真空泵吸取方向一致的氣流，那么，廢料相當于在兩個作用力的作用下能被快速的傳輸出去，避免了堵塞吸取通管，優(yōu)化了機器的自動化生產(chǎn)，同時確保了生產(chǎn)正常繼續(xù)。

圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)元件碎腳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中廢料收集器的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5為本實用新型實施例中廢料收集器的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖6為本實用新型實施例風刀連接風刀氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例風刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，機器自動化作業(yè)理想狀態(tài)下需要確保所有環(huán)節(jié)在嚴格的標準工藝要求以及工藝規(guī)范內(nèi)(包括設(shè)備自身參數(shù))，但是往往由于復(fù)雜的設(shè)計、制造過程造成產(chǎn)品加工過程中無法完全遵循標準來操作，那么此時對設(shè)備來說是非常苛刻的，甚至臨界或者超出機器運作標準，那么此時雖然可以運轉(zhuǎn)但會給機器帶來額外要求，影響整道生產(chǎn)?？紤]在我們實際工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中，例如自動插件AI (Auto-Insertion)、表面裝貼SMT(Surface Mounted Technology)、工業(yè)印刷、或者數(shù)控機械加工等等生產(chǎn)工藝， 實際設(shè)計生產(chǎn)的變化非?？焖?，由于機器在原設(shè)計中可能未考慮到的未來可能涉及的生產(chǎn)問題，那么需要在現(xiàn)有狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)則需要我們務(wù)必進行必要的改進完善，所以我們的技術(shù)的目的是需要通過類似的工藝改進來彌補這種缺陷，以確保生產(chǎn)正常繼續(xù)。因此，請參見圖4-圖5，本實用新型實施例依據(jù)上述內(nèi)容提供了一種廢料收集器 1，包括一盛裝器皿12和連通所述盛裝器皿12的一吸取通管11，所述吸取通管11連接于一真空泵2，所述廢料收集器1還包括至少一風刀3，連接在所述盛裝器皿12的前端；一提供風刀氣流裝置，連接所述風刀3，所述風刀氣流裝置的吹氣方向與所述真空泵2的吸取方向保持一致。這樣，本實用新型中的廢料收集器1增設(shè)風刀3和提供風刀3的氣流裝置，使得所述風刀氣流裝置的吹氣方向與所述真空泵2的吸取方向保持一致，當廢料被擱置在盛裝器皿12上時，原真空泵2提供向內(nèi)的吸取力，同時安裝在盛裝器皿12前端的風刀3由風刀氣管提供高壓穩(wěn)定的氣流，且自所述風刀3排出與所述真空泵2吸取方向一致的氣流，那么，廢料相當于在兩個作用力的作用下能被快速的傳輸出去，避免了堵塞吸取通管11，優(yōu)化了機器的自動化生產(chǎn)，同時確保了生產(chǎn)正常繼續(xù)。在本實用新型具體的實施例結(jié)構(gòu)中，針對PanaserW日本松下自動插件機器)的 AVK(軸向元件插件機器)進行改進，具體地，參照圖4、圖5，所述吸取通管11的一端是連接著真空泵2，由于機器的結(jié)構(gòu)所限定，另一端與所述盛裝器皿12大約呈160°的角度相連接；充分利用了空間；所述風刀3為一金屬管，所述金屬管可焊接固定在所述盛裝器皿12 的前端，其中，所述盛裝器皿12為盛裝廢料的一收集盤，需要說明的是，盛裝器皿12也可以是任何具有承裝廢料功能的物件；所述金屬管呈圓筒形，其最佳直徑在1. 0 2. Omm之間， 為了考慮與所述收集盤的運動銜接，同時節(jié)省空間，所述金屬管在靠近所述盛裝器皿12的內(nèi)側(cè)正面處開設(shè)有直徑為0. 1 0. 2mm的一個吹氣槽31，如圖7所示。請參照圖6、圖7，所述提供風刀氣流裝置為一風刀氣管4，所述風刀氣管4 一端連接一外界高壓氣源(圖未示)，可提供高壓穩(wěn)定的氣流，風刀氣管4另一端連接著所述金屬管，高壓穩(wěn)定的氣流經(jīng)所述金屬管從所述吹氣槽31吹出。需要說明一點的，上述廢料為電子元器件經(jīng)過AVK機器剪切、插件后所遺留下對生產(chǎn)無用的元器件廢引腳，例如52mm編帶的電子元器件，經(jīng)插件為IOmm跨距后，那么該編帶元器件兩端將剩余下近20mm長的廢引腳；當然，本實用新型不局限于廢料收集器1僅僅作回收這種元器件廢引腳使用，在其它途徑中，如電子元件碎腳或電子元件廢料帶等等都是可以使用此廢料收集器1來進行回收完成的。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢料收集器，包括一盛裝器皿和連通所述盛裝器皿的一吸取通管，所述吸取通管連接于一真空泵，其特征在于，所述廢料收集器還包括至少一風刀，連接在所述盛裝器皿的前端；一提供風刀氣流裝置，對應(yīng)所述風刀，所述風刀氣流裝置的吹氣方向與所述真空泵的吸取方向保持一致。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢料收集器，其特征在于所述風刀為一金屬管，在所述金屬管上正對所述盛裝器皿處開設(shè)有至少一吹氣槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種廢料收集器，其特征在于所述盛裝器皿為盛裝廢料的一收集盤。
4.如權(quán)利要求3所述的一種廢料收集器，其特征在于所述收集盤與所述吸取通管大約呈150° 165°的角度相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種廢料收集器，其特征在于所述提供風刀氣流裝置為一風刀氣管。
專利摘要本實用新型提供了一種廢料收集器，包括盛裝器皿和連通盛裝器皿的吸取通管，吸取通管連接于真空泵，廢料收集器還包括至少一風刀，連接在盛裝器皿的前端；提供風刀氣流裝置，對應(yīng)風刀，風刀氣流裝置的吹氣方向與真空泵的吸取方向保持一致。本實用新型中的廢料收集器增設(shè)風刀和提供風刀的氣流裝置，使得風刀氣流裝置的吹氣方向與真空泵的吸取方向保持一致，當廢料被擱置在盛裝器皿上，真空泵提供向內(nèi)的吸取力，同時安裝在盛裝器皿前端的風刀由風刀氣管提供高壓穩(wěn)定的氣流，自風刀排出與真空泵吸取方向一致的氣流，那么，廢料相當于在兩個作用力的作用下能被快速的傳輸出去，避免了堵塞吸取通管，優(yōu)化了機器的自動化生產(chǎn)，同時確保了生產(chǎn)正常繼續(xù)。
文檔編號B23D33/00GK202028819SQ20112006321
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
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