專利名稱：折彎機撓度補償機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬件加工設備，具體地說是一種折彎機撓度補償機構。
背景技術：
折彎機是在直線型的狹長模具上將板材折彎成型的一種機器設備?，F(xiàn)有的折彎機一般是液壓驅(qū)動方式，其通過安裝在滑塊底部的上模和安裝在工作臺上部的下模對工件進行壓制。折彎機在折彎過程中，滑塊一般由兩個分置在其兩端的油缸驅(qū)動，由于油缸產(chǎn)生的作用力分置在滑塊的兩邊，再者由于滑塊本身剛性的有限性(即存在撓度)，使得在對工件進行壓制時，滑塊裝刀面的直線面(即滑塊與上模頂部接觸的受力面)會由于受反向作用力而產(chǎn)生彈性變形；同樣地，安裝有下模的工作臺也存在彈性變形情況，從而導致上模進入下模的深度在全長上不均勻，使得折彎工件在全長的折彎角度和直線度不一致，產(chǎn)生誤差。為了保證工作精度，必須對滑塊和工作臺的變形進行補償，以使上模進入下模的深度在全長上基本上保持均勻，保證折彎工件的角度和直線度。目前的折彎機采用兩種方式進行補償1、采用斜鐵結構來補償滑塊和工作臺的工作撓度變形，其缺點在于需要手工分別調(diào)校多組斜鍥，操作比較繁瑣，費時費力；另外調(diào)校不易準確，因為是單獨調(diào)整，很難調(diào)節(jié)成與變形匹配的補償曲線，需要較高的工作經(jīng)驗和非常熟練的操作工人；2、采用工作臺液壓補償，缺點是補償是模擬的，與變形補償曲線不匹配，補償不精確，影響工件的折彎精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，調(diào)整簡單便捷，精度高的折彎機撓度補償機構。按照本實用新型提供的技術方案折彎機撓度補償機構，其特征在于包括設置在折彎機臺面座和蓋板之間的上斜鐵組和下斜鐵組，所述下斜鐵組包括一定數(shù)量的下斜鐵，全部的下斜鐵鑲裝固定在下固定板上，下斜鐵的平面向下支撐在折彎機的臺面座內(nèi)，下斜鐵的斜面向上；所述上斜鐵組包括一定數(shù)量的上斜鐵，全部的上斜鐵鑲裝固定在上固定板上并通過固定板墊板與蓋板相固定，上斜鐵與下斜鐵一一對應，上斜鐵的斜面向下支撐在下斜鐵的斜面上；所述上斜鐵組中的全部上斜鐵的斜度和下斜鐵組中的全部下斜鐵的斜度均從兩邊向中間斜度逐漸增大；所述折彎機臺面座的一側安裝有動力機構，動力機構與下固定板相連，用于帶動下固定板及其上的全部下斜鐵固定板作左右方向的移動。作為本實用新型的進一步改進，所述折彎機臺面座上安裝有用于檢測下固定板移動距離的位移傳感器。所述動力機構的驅(qū)動方式為電機減速機驅(qū)動；在折彎機臺面座的一側安裝電機減速機，電機減速機的輸出軸上設有螺紋并配裝有與其形成螺紋傳動的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座與下固定板相連接。作為本實用新型的進一步改進，所述動力機構的驅(qū)動方式為手動驅(qū)動，在折彎機臺面座的一側安裝有可轉動的絲桿，絲桿尾端固定安裝手輪；絲桿上配裝有與其形成螺紋傳動的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座與下固定板相連接。所述手輪上安裝有一個用于顯示手輪轉動圈數(shù)的計數(shù)器。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于(1 )、結構緊湊，調(diào)整簡單便捷，精度高。 (2)、可根據(jù)折彎機的具體情況選擇不同的動力機構，靈活方便；設只有位移傳感器，自動化程度高。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。附圖標記說明1-臺面座、2-上斜鐵、3-下斜鐵、4-上固定板、5-下固定板、6-蓋板、7-固定板墊板、8-調(diào)節(jié)座、9-電機減速機、10-位移傳感器。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，所述的折彎機撓度補償機構包括上斜鐵組和下斜鐵組，上斜鐵組和下斜鐵組設置在折彎機臺面座1和蓋板6之間，所述下斜鐵組包括一定數(shù)量的下斜鐵3，全部的下斜鐵3鑲裝固定在下固定板5上，下斜鐵3的平面向下支撐在折彎機的臺面座1內(nèi)，下斜鐵3的斜面向上；所述上斜鐵組包括一定數(shù)量的上斜鐵2，全部的上斜鐵2鑲裝固定在上固定板4上并通過固定板墊板7與蓋板6相固定，上斜鐵2與下斜鐵3 —一對應，上斜鐵2 的斜面向下支撐在下斜鐵3的斜面上；所述上斜鐵組中的全部上斜鐵2的斜度和下斜鐵組中的全部下斜鐵3的斜度均不一致，它們均是兩邊向中間斜度逐漸增大；所述折彎機臺面座1的一側安裝有動力機構，動力機構與下固定板5相連，用于帶動下固定板5及其上的全部下斜鐵3固定板作左右方向的移動。為了提高本實用新型的自動化程度及操作精度，所述折彎機臺面座1上安裝有用于檢測下固定板5移動距離的位移傳感器10。如圖1、圖2所示，所述動力機構的驅(qū)動方式為電機減速機9驅(qū)動；在折彎機臺面座1的一側安裝電機減速機9，電機減速機9的輸出軸上設有螺紋并配裝有與其形成螺紋傳動的調(diào)節(jié)座8，調(diào)節(jié)座8與下固定板5相連接。工作時，上斜鐵組固定不動，電機減速機9 帶動下斜鐵組作左右方向的移動，從而完成對滑塊和工作臺撓度變形的補償。本實用新型中的上斜鐵2和下斜鐵3的斜度利用三維軟件由電腦分析得出，數(shù)據(jù)精確，從兩邊向中間斜度越來越大，當折彎需要補償撓度時，將測出的補償量輸入電腦，由電腦直接控制電動機減速機進行自動調(diào)整。另外，所述動力機構的驅(qū)動方式可以是手動驅(qū)動，結構如下所述在折彎機臺面座 1的一側安裝有可轉動的絲桿，絲桿尾端固定安裝手輪；絲桿上配裝有與其形成螺紋傳動的調(diào)節(jié)座8，調(diào)節(jié)座8與下固定板5相連接。為了使手動調(diào)節(jié)更加精確，所述手輪上還安裝有一個用于顯示手輪轉動圈數(shù)的計數(shù)器。
權利要求1.折彎機撓度補償機構，其特征在于包括設置在折彎機臺面座(1)和蓋板(6)之間的上斜鐵組和下斜鐵組，所述下斜鐵組包括一定數(shù)量的下斜鐵(3)，全部的下斜鐵(3)鑲裝固定在下固定板(5)上，下斜鐵(3)的平面向下支撐在折彎機的臺面座(1)內(nèi)，下斜鐵(3)的斜面向上；所述上斜鐵組包括一定數(shù)量的上斜鐵(2)，全部的上斜鐵(2)鑲裝固定在上固定板(4)上并通過固定板墊板(7)與蓋板(6)相固定，上斜鐵(2)與下斜鐵(3) —一對應，上斜鐵(2 )的斜面向下支撐在下斜鐵(3 )的斜面上；所述上斜鐵組中的全部上斜鐵(2 )的斜度和下斜鐵組中的全部下斜鐵(3)的斜度均從兩邊向中間斜度逐漸增大；所述折彎機臺面座 (1)的一側安裝有動力機構，動力機構與下固定板(5)相連，用于帶動下固定板(5)及其上的全部下斜鐵(3)固定板作左右方向的移動。
2.如權利要求1所述的折彎機撓度補償機構，其特征在于所述折彎機臺面座(1)上安裝有用于檢測下固定板(5 )移動距離的位移傳感器(10 )。
3.如權利要求1所述的折彎機撓度補償機構，其特征在于所述動力機構的驅(qū)動方式為電機減速機(9)驅(qū)動；在折彎機臺面座(1)的一側安裝電機減速機(9)，電機減速機(9)的輸出軸上設有螺紋并配裝有與其形成螺紋傳動的調(diào)節(jié)座(8)，調(diào)節(jié)座(8)與下固定板(5)相連接。
4.如權利要求1所述的折彎機撓度補償機構，其特征在于所述動力機構的驅(qū)動方式為手動驅(qū)動，在折彎機臺面座(1)的一側安裝有可轉動的絲桿，絲桿尾端固定安裝手輪；絲桿上配裝有與其形成螺紋傳動的調(diào)節(jié)座(8)，調(diào)節(jié)座(8)與下固定板(5)相連接。
5.如權利要求4所述的折彎機撓度補償機構，其特征在于所述手輪上安裝有一個用于顯示手輪轉動圈數(shù)的計數(shù)器。
專利摘要本實用新型涉及一種折彎機撓度補償機構。其包括設置在折彎機臺面座和蓋板之間的上斜鐵組和下斜鐵組，所述下斜鐵組包括一定數(shù)量的下斜鐵，全部的下斜鐵鑲裝固定在下固定板上，下斜鐵的平面向下支撐在折彎機的臺面座內(nèi)，下斜鐵的斜面向上；所述上斜鐵組包括一定數(shù)量的上斜鐵，全部的上斜鐵鑲裝固定在上固定板上并通過固定板墊板與蓋板相固定，上斜鐵與下斜鐵一一對應，上斜鐵的斜面向下支撐在下斜鐵的斜面上；所述上斜鐵組中的全部上斜鐵的斜度和下斜鐵組中的全部下斜鐵的斜度均從兩邊向中間斜度逐漸增大；所述折彎機臺面座的一側安裝有動力機構，動力機構與下固定板相連。本實用新型結構緊湊，調(diào)整簡單便捷，精度高。
文檔編號B21D5/06GK202015767SQ20112006304
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者楊云 申請人:無錫錫鍛機床有限公司