專利名稱：一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折彎裝置，尤其涉及一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置。
背景技術(shù)：
目前在鈑金薄板折彎尤其是廣告行業(yè)LED發(fā)光字制作、工藝美術(shù)鈑金件折彎等行業(yè)，對于鈑金薄板的折彎和彎曲方面從送料、計數(shù)、定位、開槽、折彎成型，通常是采用手工折彎和特定的工裝夾具輔助制作。由此而制作的產(chǎn)品存在精度差、次品率高、人工時間長、 外觀不美觀等缺點。其中，折彎是最為重要的工序之一，對折彎的精度要求高，手工折彎將電弧預(yù)熱后，操作者用手錘進行折彎，操作起來不僅費力并且精度很難控制，生產(chǎn)效率也得不到提
尚ο

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)了自動雙向折彎，不用跟換夾具和改變工件的方向，就可一次性實現(xiàn)工件的彎曲形狀的數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，包括固定臺板，所述固定臺板上設(shè)有該裝置的主體部件，與所述主體部件連接設(shè)有驅(qū)動裝置以及與該裝置電性連接的控制裝置；所述主體部件包括折彎刀、與所述折彎刀固定連接的導(dǎo)向裝置，沿工件進給方向依次設(shè)置有導(dǎo)向裝置、 折彎刀；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的連接件，通過所述連接件將驅(qū)動電機與折彎刀連接。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置進一步包括所述折彎刀與臺板之間固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承座，旋轉(zhuǎn)角度為0-360°。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置進一步包括所述折彎刀上設(shè)有傳感器。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置進一步包括所述導(dǎo)向裝置上包括由一組導(dǎo)向板構(gòu)成的夾緊裝置以及高度調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置進一步包括所述連接件為聯(lián)軸器。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置進一步包括所述臺板上還固定設(shè)有一驅(qū)動電機安裝架，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動電機安裝架固定于臺板上。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置進一步包括所述驅(qū)動電機為步進式驅(qū)動電機。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了自動雙向折彎，確保了產(chǎn)品加工的精度可達0. 001mm，不用跟換夾具和改變工件的方向，就可一次性實現(xiàn)工件的彎曲形狀，替代了手工操作，提高了折彎精度，減輕了人工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、固定臺板，2、折彎刀，3、導(dǎo)向裝置，4、驅(qū)動電機，5、連接件，6、旋轉(zhuǎn)軸承座， 7、傳感器，8、夾緊裝置，9、高度調(diào)節(jié)旋鈕，10、驅(qū)動電機安裝架，11、工件。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示，一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，包括固定臺板1，所述固定臺板1 上設(shè)有該裝置的主體部件，與所述主體部件連接設(shè)有驅(qū)動裝置以及與該裝置電性連接的控制裝置；所述主體部件包括折彎刀2、與所述折彎刀2固定連接的導(dǎo)向裝置3，沿工件11進給方向依次設(shè)置有導(dǎo)向裝置3、折彎刀2 ；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機4、與驅(qū)動電機4連接的連接件5，通過所述連接件5將驅(qū)動電機4與折彎刀2連接。通過控制裝置讀取所需加工工件11的折彎信息，根據(jù)加工要求的形狀，驅(qū)動電機4帶動折彎刀2進行旋轉(zhuǎn)一定的角度， 進而完成工件11的折彎。折彎刀2與臺板之間固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承座6，旋轉(zhuǎn)角度為0-360°。驅(qū)動電機4輸出帶動連接件5的旋轉(zhuǎn)，連接件5通過旋轉(zhuǎn)軸承座6帶動折彎刀2做旋轉(zhuǎn)運動，連接件5為聯(lián)軸器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)了自動雙向折彎，確保了產(chǎn)品加工的精度可達 0. 001mm，不用跟換夾具和改變工件11的方向，就可一次性實現(xiàn)工件11的彎曲形狀。折彎刀2上設(shè)有傳感器7。所述傳感器7可檢測到工件11位置，將信號傳輸給控制裝置，由控制裝置控制驅(qū)動電機4運行。導(dǎo)向裝置3上包括由一組導(dǎo)向板構(gòu)成的夾緊裝置8以及高度調(diào)節(jié)旋鈕9。所述夾緊裝置8對工件11起到定位和夾緊的功能，所述高度調(diào)節(jié)旋鈕9根據(jù)工件11的高度要求進行調(diào)節(jié)，保證工件11不上下跳動，防止精度誤差。臺板上還固定設(shè)有一驅(qū)動電機安裝架10，所述驅(qū)動電機4通過驅(qū)動電機安裝架10 固定于臺板上。驅(qū)動電機4為步進式驅(qū)動電機。該電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元件，在速度、位置等控制領(lǐng)域具有較大的優(yōu)勢。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于包括固定臺板，所述固定臺板上設(shè)有該裝置的主體部件，與所述主體部件連接設(shè)有驅(qū)動裝置以及與該裝置電性連接的控制裝置；所述主體部件包括折彎刀、與所述折彎刀固定連接的導(dǎo)向裝置，沿工件進給方向依次設(shè)置有導(dǎo)向裝置、折彎刀；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的連接件，通過所述連接件將驅(qū)動電機與折彎刀連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于所述折彎刀與臺板之間固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承座，旋轉(zhuǎn)角度為0-360°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于所述折彎刀上設(shè)有傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置上包括由一組導(dǎo)向板構(gòu)成的夾緊裝置以及高度調(diào)節(jié)旋鈕。
5.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于所述連接件為聯(lián)軸器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于所述固定臺板上還固定設(shè)有一驅(qū)動電機安裝架，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動電機安裝架固定于固定臺板上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，其特征在于所述驅(qū)動電機為步進式驅(qū)動電機。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，包括固定臺板，所述固定臺板上設(shè)有該裝置的主體部件，與所述主體部件連接設(shè)有驅(qū)動裝置以及與該裝置電性連接的控制裝置；所述主體部件包括，旋轉(zhuǎn)角度為0-360°的折彎刀、與所述折彎刀固定連接的導(dǎo)向裝置，沿工件進給方向依次設(shè)置有導(dǎo)向裝置、折彎刀；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的連接件，通過所述連接件將驅(qū)動電機與折彎刀連接；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了自動雙向折彎，確保了產(chǎn)品加工的精度可達0.001mm，不用跟換夾具和改變工件的方向，就可一次性實現(xiàn)工件的彎曲形狀，替代了手工操作，提高了折彎精度，減輕了人工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D5/00GK201988601SQ201120048779
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者李鋒, 賀競?cè)?申請人:蘇州元泰自動化科技有限公司