專利名稱：鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)架夾芯板出現(xiàn)于上世紀(jì)70年代，80年代末期引進國內(nèi)，到90年代逐漸研發(fā)國產(chǎn)生產(chǎn)線，經(jīng)過近20年的發(fā)展，國內(nèi)已有多家不同的此類設(shè)備問世。雖然其結(jié)構(gòu)外形各不相同，但生產(chǎn)的產(chǎn)品功能基本相同。目前大多數(shù)的設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還存在不少問題，歸納如下1、鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線自動化程度不高；2、鋼絲的漏焊率較高，一般超過 10% ;3、生產(chǎn)線實際生產(chǎn)時故障率較高，很難達到設(shè)計產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、漏焊率低、故障率低、工作效率高的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品上述的不足。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，包括差動鏈傳動機構(gòu)、穿絲剪斷機構(gòu)、校直機構(gòu)、放絲架、焊鉗和剪頭機構(gòu)，所述差動鏈傳動機構(gòu)右邊上下兩側(cè)設(shè)有若干焊鉗，最右端焊鉗的右邊設(shè)有芯板支架，芯板支架上下兩側(cè)設(shè)有進網(wǎng)架，差動鏈傳動機構(gòu)左邊通過鋼絲連接剪頭機構(gòu)，剪頭機構(gòu)上下兩側(cè)對稱分布有若干削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)，剪頭機構(gòu)左邊連接成品架， 位于下側(cè)焊鉗的下部設(shè)有穿絲剪斷機構(gòu)，穿絲剪斷機構(gòu)的上半部分設(shè)有鋼珠加緊送進機構(gòu)，所述穿絲剪斷機構(gòu)連接校直機構(gòu)，校直機構(gòu)連接放絲架。所述差動鏈傳動機構(gòu)由安裝板、搖桿、頂塊、鏈條、小齒輪、雙排齒輪、第一中齒輪、 大齒輪、第二中齒輪和棘輪構(gòu)成；搖桿下半部分設(shè)有頂塊，搖桿底部連接通過軸連接到所述安裝板上的棘輪，棘輪外側(cè)設(shè)有與該棘輪共軸的第二中齒輪，第二中齒輪嚙合大齒輪，大齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)有與該大齒輪共軸的第一中齒輪，所述第一中齒輪嚙合小齒輪，小齒輪與雙排齒輪同軸安裝在安裝板的正反兩側(cè)，雙排齒輪上設(shè)有鏈條。所述鋼珠加緊送進機構(gòu)包括夾緊支架、彈簧座、夾頭、鋼珠、蓋板和彈簧；所述夾緊支架中部設(shè)有夾頭，夾頭內(nèi)部設(shè)有三個相同的均勻分布的鋼珠，夾頭右側(cè)設(shè)有彈簧座，彈簧座內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧右端連接到所述蓋板上并通過蓋板密封彈簧座。所述削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)由刀片、剪刀、連桿和汽缸構(gòu)成；刀片安裝在剪刀的一端，剪刀的另一端活動連接有連桿，汽缸活動連接在連桿上。本實用新型的有益效果在于采用差動鏈傳動的結(jié)構(gòu)解決了鋼絲網(wǎng)與芯板同步的問題。采用鋼珠加緊送進機構(gòu)解決了鋼絲連續(xù)送進故障率高的問題。采用削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)解決了焊接漏焊率高的問題。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0011]圖1是本實用新型實施例所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線中差動鏈傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線中鋼珠加緊送進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線中削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、差動鏈傳動機構(gòu)；2、穿絲剪斷機構(gòu)；3、校直機構(gòu)；4、放絲架；5、剪頭機構(gòu)；6、芯板支架；7、進網(wǎng)架；8、削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)；81、刀片；82、剪刀；83、連桿；84、汽缸；9、成品架；10、鋼珠加緊送進機構(gòu)；101、夾緊支架；102、彈簧座；103、夾頭；104、鋼珠；105、蓋板； 106、彈簧；107、鋼絲；11、安裝板；12、搖桿；13、頂塊；14、鏈條；15、小齒輪；16、雙排齒輪； 17、第一中齒輪；18、大齒輪；19、第二中齒輪；20、棘輪。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，包括差動鏈傳動機構(gòu)1、穿絲剪斷機構(gòu)2、校直機構(gòu)3、放絲架4、焊鉗和剪頭機構(gòu)5，所述差動鏈傳動機構(gòu)1 右邊上下兩側(cè)設(shè)有若干焊鉗，最右端焊鉗的右邊設(shè)有芯板支架6，芯板支架6上下兩側(cè)設(shè)有進網(wǎng)架7，差動鏈傳動機構(gòu)1左邊通過鋼絲連接剪頭機構(gòu)5，剪頭機構(gòu)5上下兩側(cè)對稱分布有若干削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)8，剪頭機構(gòu)5左邊連接成品架9，位于下側(cè)焊鉗的下部設(shè)有穿絲剪斷機構(gòu)2，穿絲剪斷機構(gòu)2的上半部分設(shè)有鋼珠加緊送進機構(gòu)10，所述穿絲剪斷機構(gòu)2 連接校直機構(gòu)3，校直機構(gòu)3連接放絲架4。所述差動鏈傳動機構(gòu)1由安裝板11、搖桿12、頂塊13、鏈條14、小齒輪15、雙排齒輪16、第一中齒輪17、大齒輪18、第二中齒輪19和棘輪20構(gòu)成；搖桿12下半部分設(shè)有頂塊 13，搖桿12底部連接通過軸連接到所述安裝板11上的棘輪20，棘輪20外側(cè)設(shè)有與該棘輪 20共軸的第二中齒輪19，第二中齒輪19嚙合大齒輪18，大齒輪18內(nèi)側(cè)設(shè)有與該大齒輪18 共軸的第一中齒輪17，所述第一中齒輪17嚙合小齒輪15，小齒輪15與雙排齒輪16同軸安裝在安裝板11的正反兩側(cè)，雙排齒輪16上設(shè)有鏈條14。所述鋼珠加緊送進機構(gòu)10包括夾緊支架101、彈簧座102、夾頭103、鋼珠104、蓋板105和彈簧106 ；所述夾緊支架101中部設(shè)有夾頭103，夾頭103內(nèi)部設(shè)有三個相同的均勻分布的鋼珠104，夾頭103右側(cè)設(shè)有彈簧座102，彈簧座102內(nèi)設(shè)有彈簧106，彈簧106右端連接到所述蓋板105上并通過蓋板105密封彈簧座102。所述削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)8由刀片81、剪刀82、連桿83和汽缸84構(gòu)成；刀片81安裝在剪刀82的一端，剪刀82的另一端活動連接有連桿83，汽缸84活動連接在連桿83上。差動鏈傳動機構(gòu)1跟鉤子送進同步，搖桿12與鉤子連接，當(dāng)鉤子送進時拉動搖桿 12，通過頂塊13帶動第二中齒輪19，大齒輪18和第二中齒輪19嚙合，帶動第一中齒輪17， 小齒輪15和第一中齒輪17嚙合，帶動雙排齒輪16。通過齒輪間的傳動，最終帶動鏈條14。 通過調(diào)整大齒輪18和第二中齒輪19達到調(diào)整鏈條14速度的目的。用鉤子送進網(wǎng)片每次送二格(理論尺寸為100mm)與網(wǎng)格的實際尺寸完全一致。芯板由傳動鏈帶動，采用12. 7的套筒滾鏈，80牙的鏈輪經(jīng)一組齒轉(zhuǎn)(120牙/127牙，120牙 /64牙)由18牙的棘輪20驅(qū)動，棘輪20由送網(wǎng)鉤子同時帶動，這樣，每次送進棘輪20走一牙12. 7mm，鏈條走[(120X120X80) / (18X 127X64) ] X 12. 7。理論上與送網(wǎng)鉤子送進尺寸一樣，如加工和裝配有誤差，或其它因素引起的誤差，可以改變120牙/127牙齒輪對進行調(diào)整，達到誤差<0. 05mm。鋼珠加緊送進機構(gòu)10保證鋼絲連續(xù)低故障率送進。鋼絲從中心穿過，其中心有三個等大的鋼珠104均勻分布作為夾緊部件，并在彈簧106的作用下被彈簧座102壓在夾頭 103內(nèi)。最外面用蓋板105密封并作為彈簧106另一端的支撐面。傳送鋼絲107時，當(dāng)夾緊支架101往正向移動時在彈簧座102的作用下鋼珠104在夾頭103上運動，夾頭103內(nèi)部為一個圓錐的腔體。當(dāng)夾頭103移動時在鋼絲107和夾頭103的共同作用下鋼珠104往夾頭103的反向移動。在移動過程中由于夾頭103的傾斜導(dǎo)致三個鋼珠104之間的距離減小而夾緊鋼絲107并送進鋼絲107。當(dāng)夾緊支架101返程時，鋼珠104反轉(zhuǎn)復(fù)位松開鋼絲 107，彈簧106作用下彈簧座102頂住鋼珠104防止錯位，如此往復(fù)傳送鋼絲107。削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)8能夠提高成品率。鋼絲比兩側(cè)網(wǎng)片各長出IOmm左右，即使出現(xiàn)鋼絲穿飄或送絲較小的打滑情況下，也能夠焊接成功，從而降低漏焊率。長出網(wǎng)片IOmm 左右的鋼絲需使用剪頭機構(gòu)5切掉。如圖4所示，氣缸84向前運動，推動連桿83，使剪刀 82合攏，刀片81剪切鋼絲107。同理氣缸84回程打開剪刀82。經(jīng)過剪切后的鋼絲平整美觀。采用此種剪頭機構(gòu)5剪切也不會影響鋼絲的焊接強度。采用鋼珠加緊送進機構(gòu)10，此鋼珠加緊送進機構(gòu)10由于采用三個鋼珠104夾緊， 優(yōu)點如下1、運用原理是滑動摩擦力，不會損傷鋼絲。2、鋼珠104夾緊不會使鋼絲變形，保護鋼絲的直線度。3、沒有相對位移，不會出現(xiàn)打滑，牢固可靠。本實用新型的工作原理為所需原料有芯板、網(wǎng)片以及鋼絲。網(wǎng)片在進網(wǎng)架7上送進，進網(wǎng)機構(gòu)采用鉤子結(jié)構(gòu)，鉤子送進的尺寸與理論尺寸完全一致。鉤子每送進一次，穿絲剪斷機構(gòu)2、所有焊鉗、剪頭機構(gòu)5都要進行一個周期運動。芯板由差動鏈傳動機構(gòu)1上的鏈輪送進機構(gòu)送進，芯板送進機構(gòu)采用鏈輪結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整齒輪對來調(diào)整鏈輪的線速度，從而使芯板的速度和網(wǎng)片的速度達到一致。鏈輪結(jié)構(gòu)和鉤子送進機構(gòu)組成了同步送進機構(gòu)保證了網(wǎng)片和芯板的同步，為后續(xù)工序做好保障。在網(wǎng)片和芯板同步送進的前提下，當(dāng)網(wǎng)片和芯板運動到穿絲剪斷機構(gòu)2時，穿絲剪斷機構(gòu)2在氣缸的作用下推進靠攏，在芯板上預(yù)先穿一個孔，為鋼絲的穿進打通道路，完成之后穿絲剪斷機構(gòu)2退出。工件繼續(xù)送進，穿絲剪斷機構(gòu)2推進穿絲。鋼絲從放絲架4拉出通過兩個垂直安裝的校直機構(gòu)3校直之后，通過一個反向安裝的鋼珠加緊送進機構(gòu)10， 此鋼珠加緊送進機構(gòu)10在穿絲剪斷機構(gòu)2靠攏時它會松開鋼絲，在穿絲剪斷機構(gòu)2退出時它會夾緊鋼絲以防止鋼絲隨著穿絲剪斷機構(gòu)2的復(fù)位運動而移位。可知此反向安裝的鋼珠加緊送進機構(gòu)10的目的在于防止校直過的鋼絲倒退。再經(jīng)過一個正向的鋼珠加緊送進機構(gòu)10，此鋼珠加緊送進機構(gòu)10在穿絲剪斷機構(gòu)2靠攏時夾緊送進，送進長度通過形成開關(guān)控制正向鋼珠加緊送進機構(gòu)10的位移來實現(xiàn)；在穿絲剪斷機構(gòu)2退出時松開。鋼珠加緊送進機構(gòu)10不會損傷鋼絲，不會使鋼絲變形，不會打滑造成誤差。當(dāng)鋼珠加緊送進機構(gòu)10的送進長度達到預(yù)定要求時，穿絲剪斷機構(gòu)2中的剪斷機構(gòu)開始運作將鋼絲剪斷，剪斷后立馬復(fù)位。穿絲剪斷機構(gòu)2退出，完成正向穿絲。[0028]在穿絲剪斷機構(gòu)2將鋼絲穿過并剪斷的同時，第一排焊鉗在氣缸的作用下推進將鋼絲的一端焊住。焊鉗由上到下共裝有12把，這12把焊鉗分別由3臺電焊機負荷，由一個氣缸統(tǒng)一推進，分別由12個薄膜氣缸控制焊鉗的張合。焊接完成，第一把焊鉗退出，鋼絲的正向一端焊接完成。工件繼續(xù)送進，一定時間后到達第二把焊鉗的位置，焊鉗推進焊接，焊接完成退出。鋼絲單向兩端焊接完成。工件繼續(xù)送進，到達第二穿絲剪斷機構(gòu)2，同上一步穿絲剪斷機構(gòu)2相同，進行反向穿絲。完成穿絲退出并由第三把焊鉗焊接。鋼絲反向一端焊接完成。工件繼續(xù)送進，到達第四把焊鉗，焊鉗焊接反向鋼絲的另一端。這樣就完成了正反向的鋼絲焊接。工件繼續(xù)送進，送進到剪頭機構(gòu)5。剪頭機構(gòu)5總共有兩排削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)8，對稱分布在兩側(cè)，一排剪頭機構(gòu)5分別由12把削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)8構(gòu)成，由氣缸84控制剪刀82張合。四個氣缸84由同一信號控制，同時操作。最后成品到達成品架 9，由工人檢查并取出。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，包括差動鏈傳動機構(gòu)(1)、穿絲剪斷機構(gòu)(2)、校直機構(gòu)(3)、放絲架(4)和剪頭機構(gòu)(5)，其特征在于所述差動鏈傳動機構(gòu)(1)右邊上下兩側(cè)設(shè)有若干焊鉗，最右端焊鉗的右邊設(shè)有芯板支架(6)，芯板支架(6)上下兩側(cè)設(shè)有進網(wǎng)架(7)， 差動鏈傳動機構(gòu)(1)左邊通過鋼絲連接剪頭機構(gòu)(5)，剪頭機構(gòu)(5)上下兩側(cè)對稱分布有若干削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)(8)，剪頭機構(gòu)(5)左邊連接成品架(9)，位于下側(cè)焊鉗的下部設(shè)有穿絲剪斷機構(gòu)(2)，穿絲剪斷機構(gòu)(2)的上半部分設(shè)有鋼珠加緊送進機構(gòu)(10)，所述穿絲剪斷機構(gòu)(2 )連接校直機構(gòu)(3 )，校直機構(gòu)(3 )連接放絲架(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，其特征在于所述差動鏈傳動機構(gòu)(1) 由安裝板(11)、搖桿(12)、頂塊(13)、鏈條(14)、小齒輪(15)、雙排齒輪(16)、第一中齒輪 (17)、大齒輪(18)、第二中齒輪(19)和棘輪(20)構(gòu)成；搖桿(12)下半部分設(shè)有頂塊(13)， 搖桿(12)底部連接通過軸連接到所述安裝板(11)上的棘輪(20)，棘輪(20)外側(cè)設(shè)有與該棘輪(20)共軸的第二中齒輪(19)，第二中齒輪(19)嚙合大齒輪(18)，大齒輪(18)內(nèi)側(cè)設(shè)有與該大齒輪(18)共軸的第一中齒輪(17)，所述第一中齒輪(17)嚙合小齒輪(15)，小齒輪 (15)與雙排齒輪(16)同軸安裝在安裝板(11)的正反兩側(cè)，雙排齒輪(16)上設(shè)有鏈條(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，其特征在于所述鋼珠加緊送進機構(gòu) (10)包括夾緊支架(101)、彈簧座(102)、夾頭(103)、鋼珠(104)、蓋板(105)和彈簧(106)； 所述夾緊支架(101)中部設(shè)有夾頭(103)，夾頭(103)內(nèi)部設(shè)有三個相同的均勻分布的鋼珠 (104)，夾頭(103)右側(cè)設(shè)有彈簧座(102)，彈簧座(102)內(nèi)設(shè)有彈簧(106)，彈簧(106)右端連接到所述蓋板(105)上并通過蓋板(105)密封彈簧座(102)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，其特征在于所述削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)(8)由刀片(81)、剪刀(82)、連桿(83)和汽缸(84)構(gòu)成；刀片(81)安裝在剪刀 (82)的一端，剪刀(82)的另一端活動連接有連桿(83)，汽缸(84)活動連接在連桿(83)上。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲網(wǎng)架夾芯板生產(chǎn)線，包括差動鏈傳動機構(gòu)、穿絲剪斷機構(gòu)、校直機構(gòu)、放絲架、焊鉗和剪頭機構(gòu)，所述差動鏈傳動機構(gòu)右邊上下兩側(cè)設(shè)有若干焊鉗，最右端焊鉗的右邊設(shè)有芯板支架，芯板支架上下兩側(cè)設(shè)有進網(wǎng)架，差動鏈傳動機構(gòu)左邊通過鋼絲連接剪頭機構(gòu)，剪頭機構(gòu)上下兩側(cè)對稱分布有若干削刀和鋼絲剪頭結(jié)構(gòu)，剪頭機構(gòu)左邊連接成品架，位于下側(cè)焊鉗的下部設(shè)有穿絲剪斷機構(gòu)，穿絲剪斷機構(gòu)的上半部分設(shè)有鋼珠加緊送進機構(gòu)，所述穿絲剪斷機構(gòu)連接校直機構(gòu)，校直機構(gòu)連接放絲架。本實用新型的有益效果為自動化程度高，漏焊率低，產(chǎn)品故障率低，工作效率高。
文檔編號B23P23/04GK202037450SQ20112004872
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者厲明陽, 厲雄偉, 龔永強 申請人:上海奇艾新型墻體材料有限公司