專利名稱：一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的折彎機多機，它包括多臺折彎設(shè)備，所述每臺折彎都包括一設(shè)備壓力系統(tǒng)。 設(shè)備壓力系統(tǒng)，它包括一液壓閥組、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸和一能調(diào)節(jié)液壓閥組壓力的電接點壓力表或壓力開關(guān)。所述液壓閥組連接液壓站。所述液壓缸通過液壓油管連接液壓閥組。它存在有如下缺點1、為了便于用戶操作調(diào)節(jié)壓力大小，所述電接點壓力表或壓力開關(guān)一般需設(shè)在便于用戶調(diào)節(jié)的位置，也就是設(shè)于遠離液壓閥組的位置，因此所述電接點壓力表或壓力開關(guān)就需通過液壓油管連接液壓閥組，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，則成本高、調(diào)節(jié)壓力不準確、占用空間大；2、多臺折彎設(shè)備的液壓缸無法保證同壓力，折彎效果不佳。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其克服了背景技術(shù)中折彎機多機所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，它包括多臺折彎設(shè)備(100)，所述每臺折彎設(shè)備 (100)都設(shè)壓力反饋控制系統(tǒng)，所述壓力反饋控制系統(tǒng)包括一電氣總控(110)、一液壓閥組 (120)、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸(130)和一裝接在液壓閥組(120)以能檢測系統(tǒng)壓力的壓力反饋器(140)，所述電氣總控(110)通過電纜線(111)連接液壓閥組(120) 和壓力反饋器(140)，所述液壓閥組(120)通過液壓油管(121)連接液壓缸(130)；所述相鄰二折彎設(shè)備(100)的液壓閥組(120)之間設(shè)控制閥(150)。一較佳實施例之中所述液壓閥組(120)包括一帶多個電磁閥的閥組和一油路， 所述電磁閥連接油路；所述壓力反饋器(140)連接油路，所述電氣總控(110)通過電纜線 (111)連接電磁閥和壓力反饋器(140)。一較佳實施例之中所述油路通通過液壓油管(121)連接液壓缸(130)。一較佳實施例之中所述液壓油管(121)包括一輸入油管和一輸出油管；所述液壓缸(130)包括一缸體(131)和一滑動連接在缸體(131)的活塞(132)，所述活塞(132)將油缸(131)分為二腔體，所述輸入油管和輸出油管分別接通二腔體。一較佳實施例之中所述相鄰二折彎設(shè)備(100)的電氣總控(110)之間通過信號線(113)連接。一較佳實施例之中所述電氣總控(110)和信號線(113)之間設(shè)一開關(guān)(112)。一較佳實施例之中所述多折彎設(shè)備(100)串聯(lián)布置，而且，每相鄰二折彎設(shè)備 (100)的電氣總控(110)之間都通過信號線(113)連接。一較佳實施例之中所述多折彎設(shè)備(100)串聯(lián)布置，而且，每相鄰二折彎設(shè)備(100)的液壓閥組(120)之間都設(shè)控制閥(150)。一較佳實施例之中所述壓力反饋控制系統(tǒng)還包括二連接電氣總控的行程開關(guān) (161、162)，所述二行程開關(guān)(161、162)對應(yīng)液壓缸(130)。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點1、壓力反饋器實時監(jiān)測與控制液壓閥組的壓力，實時監(jiān)測與控制系統(tǒng)的壓力并傳輸給電氣總控，電氣總控根據(jù)壓力反饋發(fā)出控制指令，則不但能克服背景技術(shù)所存在的不足，且產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、壓力控制準確，占用空間低，成本低；b、能配合折彎機的其它部件工作，實現(xiàn)優(yōu)化功能，如精確折彎；2、相鄰二折彎設(shè)備的液壓閥組之間設(shè)控制閥，則能實現(xiàn)多臺折彎設(shè)備同步同壓力折彎，折彎效果佳；3、電氣總控和信號線之間設(shè)一開關(guān)，則能實現(xiàn)單機或多機操作，功能強大。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1繪示了一較佳實施例的折彎機多機同步電液系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
請查閱
圖1，一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，它包括多臺折彎設(shè)備100，所述每臺折彎設(shè)備100都設(shè)壓力反饋控制系統(tǒng)。所述壓力反饋控制系統(tǒng)包括一電氣總控(LC) 110、一液壓閥組(FZ) 120、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸C(130)和一裝接在液壓閥組120以能檢測系統(tǒng)壓力的壓力反饋器(P) 140。所述液壓閥組120包括一帶多個電磁閥的閥組和一油路，所述電磁閥連接油路。 本實施例之中，所述壓力反饋器140連接油路。所述液壓缸130包括一缸體131和一滑動連接在缸體131的活塞132，所述活塞132將油缸131分為二腔體。本實施例之中，所述電氣總控110通過電纜線111連接液壓閥組120的電磁閥和壓力反饋器140。所述液壓閥組 120通過液壓油管121連接液壓缸130。本實施例之中，所述液壓油管121包括一輸入油管和一輸出油管；所述輸入油管和輸出油管分別接通缸體131的二腔體。所述多折彎設(shè)備100串聯(lián)布置，每相鄰二折彎設(shè)備100的電氣總控110之間都通過信號線113連接，每相鄰二折彎設(shè)備100的液壓閥組120之間都設(shè)控制閥150。本實施例之中，所述電氣總控110和信號線113之間設(shè)一開關(guān)(K)112。本實施例之中所述壓力反饋控制系統(tǒng)還包括二連接電氣總控的行程開關(guān)161、 162，所述二行程開關(guān)161、162分別對應(yīng)上止點行程開關(guān)Sll和變速點行程開關(guān)S12，而且， 對應(yīng)液壓缸130。本實施例之中，在刀具工作中，可利用壓力反饋器實時檢測任一所需的壓力值通過電氣總控的運算來完成一些特殊功能。本實施例之中，所述液壓閥組能同時連接多個液壓缸。為了使審查員進一步了解本技術(shù)方案，下面具體說明了本較佳實施例的操作1)折彎機的液壓缸130帶動刀具一起工作，靜止或開機時液壓缸130處于上止點S11。每單機均可獨立工作，由同步選擇開關(guān)(K) 112控制，其工作原理處于上止點Sll的液壓缸130開始快速下降(即快進)，當下降至變速點S12時，液壓缸130開始慢速下降(即工進)，刀具碰到工件時開始起壓(即折彎)，當系統(tǒng)壓力達到折彎力(即折彎完成，壓力反饋器監(jiān)測到的壓力值與設(shè)定折彎工件所需的壓力值相等)時液壓缸停止并開始卸壓，卸壓完成后液壓缸返程至上止點停止，等待下一次的折彎；2)本系統(tǒng)的同步原理是，打開同步選擇多臺設(shè)備的開關(guān)K，系統(tǒng)啟動后，多臺折彎設(shè)備的帶有刀具的液壓缸同時離開上止點Si快速下降，當各臺折彎設(shè)備的刀具均已到達變速點Sl (先到的等待)后，開始同時工進，當?shù)毒呔龅焦ぜ?先到等待)，即多臺折彎設(shè)備的壓力反饋器P監(jiān)測的壓力值開始變化時，多臺折彎設(shè)備的液壓閥Y開始工作，使得各臺折彎設(shè)備的液壓閥組FZ的壓力油相通，從而保證了多臺折彎設(shè)備的各液壓缸壓力相同，實現(xiàn)了同時起壓，當系統(tǒng)壓力達到折彎力(即折彎完成，各壓力反饋器監(jiān)測到的壓力值與設(shè)定折彎工件所需的壓力值相等)時各臺折彎設(shè)備的液壓閥Y停止(即各液壓閥組又各自獨立)，且各液壓缸停止并開始卸壓，各液壓缸卸壓均完成(先到等待)后同時返程至上止點停止，等待下一次的折彎；4)依多機同步原理可知，各機在快進、工進、起壓、卸壓、返程各工作階段均實現(xiàn)了同步，且本系統(tǒng)在各工作階段均設(shè)有先到等待的過程，若在其中任一工作階段出現(xiàn)稍微不同步時，下一工作階段的啟動會等待上一工作階段全部完成，保證了各個工作階段獨立同步，從而實現(xiàn)了多機完全同步的效果。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于它包括多臺折彎設(shè)備(100)，所述每臺折彎設(shè)備(100)都設(shè)壓力反饋控制系統(tǒng)，所述壓力反饋控制系統(tǒng)包括一電氣總控(110)、一液壓閥組(120)、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸(130)和一裝接在液壓閥組(120) 以能檢測系統(tǒng)壓力的壓力反饋器(140)，所述電氣總控(110)通過電纜線(111)連接液壓閥組(120)和壓力反饋器(140)，所述液壓閥組(120)通過液壓油管(121)連接液壓缸(130)； 所述相鄰二折彎設(shè)備(100)的液壓閥組(120)之間設(shè)控制閥(150)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于所述液壓閥組(120)包括一帶多個電磁閥的閥組和一油路，所述電磁閥連接油路；所述壓力反饋器(140) 連接油路，所述電氣總控(110)通過電纜線(111)連接電磁閥和壓力反饋器(140)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于所述油路通通過液壓油管(121)連接液壓缸(130)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于所述液壓油管(121)包括一輸入油管和一輸出油管；所述液壓缸(130)包括一缸體(131)和一滑動連接在缸體(131)的活塞(132)，所述活塞(13 將油缸(131)分為二腔體，所述輸入油管和輸出油管分別接通二腔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于 所述相鄰二折彎設(shè)備(100)的電氣總控(110)之間通過信號線(113)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于所述電氣總控 (110)和信號線(113)之間設(shè)一開關(guān)(112)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于所述多折彎設(shè)備(100)串聯(lián)布置，而且，每相鄰二折彎設(shè)備(100)的電氣總控(110)之間都通過信號線 (113)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于 所述多折彎設(shè)備(100)串聯(lián)布置，而且，每相鄰二折彎設(shè)備(100)的液壓閥組(120)之間都設(shè)控制閥(150)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，其特征在于 所述壓力反饋控制系統(tǒng)還包括二連接電氣總控的行程開關(guān)(161、162)，所述二行程開關(guān) (161,162)對應(yīng)液壓缸(130)。
專利摘要本實用新型公開了一種折彎機多機同步電液系統(tǒng)，它包括多臺折彎設(shè)備(100)，所述每臺折彎設(shè)備(100)都設(shè)壓力反饋控制系統(tǒng)，所述壓力反饋控制系統(tǒng)包括一電氣總控(110)、一液壓閥組(120)、一連接刀具以能帶動刀具工作的液壓缸(130)和一裝接在液壓閥組(120)以能檢測系統(tǒng)壓力的壓力反饋器(140)，所述電氣總控(110)通過電纜線(111)連接液壓閥組(120)和壓力反饋器(140)，所述液壓閥組(120)通過液壓油管(121)連接液壓缸(130)；所述相鄰二折彎設(shè)備(100)的液壓閥組(120)之間設(shè)控制閥(150)。它具有如下優(yōu)點相鄰二折彎設(shè)備的液壓閥組之間設(shè)控制閥，則能實現(xiàn)多臺折彎設(shè)備同步同壓力折彎，折彎效果佳。
文檔編號B21D11/00GK202052827SQ20112003259
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者傅德丙, 劉阿小, 張公敏, 戴琪琳, 楊溢民 申請人:南安市閩安機械制造有限公司