專利名稱：大型鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種鉆孔設(shè)備，尤其是一種對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的型鋼、鋼板及其組合件進(jìn)行鉆孔加工的大型鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
型鋼、鋼板及其組合件本身存在的特點(diǎn)是重量大、長(zhǎng)度長(zhǎng)、面積大，因而搬運(yùn)極不方便。為保證精度，一般將材料組合在一起后才配套鉆孔，此時(shí)工件搬運(yùn)更加不方便?；谏鲜龅奶攸c(diǎn)，為保證鉆孔精度，使加工大型工件時(shí)，保證公差符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，以便于后續(xù)組裝工作，僅靠現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)加工手段難以滿足工作需要。目前，現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)加工手段有1、搖臂鉆床加工孔用搖臂鉆床加工孔，靈活快捷，但是有一定缺陷1)由于其自帶的加工平臺(tái)較小， 因而大型工件加工面調(diào)平困難。2)又由于搖臂鉆床的臂長(zhǎng)有限，其機(jī)架影響大型工件的擺放，因而其加工范圍小，即便能夠加工大型工件，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度極大。2、手電鉆加工孔采用手電鉆加工孔，機(jī)動(dòng)靈活，不受工件外形尺寸大小的限制。但同樣存在一定的問題1)手電鉆加工出來的孔精度不高，對(duì)于孔有精度要求的工件不可采用此方式；2) 手電鉆加工的孔大小有限制(通常為Φ8以下)，鉆頭太大，手電鉆裝夾不上；3)手電鉆加工孔，效率低下且操作危險(xiǎn)，尤其在認(rèn)孔時(shí)，鉆頭容易脫滑，存有安全隱患。如引進(jìn)大型龍門鉆，將大大增加設(shè)備成本，占用資金，且對(duì)本行業(yè)(人防工程)內(nèi)產(chǎn)品外形尺寸有一定制約。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種大型鉆孔裝置，以達(dá)到充分發(fā)揮搖臂鉆靈活快捷優(yōu)勢(shì)的目的，并解決因搖臂鉆加工平臺(tái)較小，大型工件加工面調(diào)平困難以及搖臂鉆床的臂長(zhǎng)有限，機(jī)架影響大型工件的擺放，加工范圍小的問題，進(jìn)而提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種大型鉆孔裝置，包括橫梁、兩個(gè)支撐架、活動(dòng)承重臺(tái)和至少一個(gè)搖臂鉆，所述橫梁的兩端部設(shè)置在所述兩個(gè)支撐架上端；該兩個(gè)支撐架的下端與地面基礎(chǔ)固定連接；所述橫梁、兩個(gè)支撐架與地面形成一個(gè)通道；所述活動(dòng)承重臺(tái)設(shè)置在所述通道內(nèi)，活動(dòng)承重臺(tái)的下面設(shè)置有滾輪，通過該滾輪，活動(dòng)承重臺(tái)可在所述通道內(nèi)移動(dòng)；所述搖臂鉆設(shè)置在所述橫梁上面。所述搖臂鉆是一個(gè)，該搖臂鉆固定在所述橫梁的中部；所述活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪是萬向輪。所述搖臂鉆是兩個(gè)，該兩個(gè)搖臂鉆以所述橫梁的中心橫截面對(duì)稱分布并與橫梁固定連接；該兩個(gè)搖臂鉆的搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和；所述橫梁的長(zhǎng)度大于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和且小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和的二倍。所述的大型鉆孔裝置，還包括至少一個(gè)臺(tái)虎鉗；所述臺(tái)虎鉗設(shè)置在所述橫梁端部的上面。實(shí)施例3所述的大型鉆孔裝置，還包括至少兩根相互平行的軌道；所述至少兩根相互平行的軌道設(shè)置在所述通道內(nèi)，與所述橫梁垂直交叉；該軌道與地面基礎(chǔ)固定連接； 所述活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪位置與所述軌道相對(duì)應(yīng)，所述滾輪和所述軌道之間采用防脫軌結(jié)構(gòu)；所述活動(dòng)承重臺(tái)放置于所述軌道上，其滾輪在軌道上面滾動(dòng)。所述滾輪和所述軌道之間采用防脫軌結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是如下所述結(jié)構(gòu)之一 A所述軌道的橫截面呈上凹形，所述滾輪的軸截面呈長(zhǎng)口形，其寬度小于所述凹形凹進(jìn)部分的寬度，該長(zhǎng)口形的寬邊嵌入凹進(jìn)部分并壓在凹進(jìn)部分的底邊；B所述滾輪的軸截面呈H形，所述軌道的橫截面呈長(zhǎng)口形，其寬度小于所述H形凹進(jìn)部分的寬度，該H形的凹進(jìn)部分卡在長(zhǎng)口形上側(cè)的寬邊上，H形的凹進(jìn)部分的底邊壓在寬邊上；C所述軌道的橫截面為上凹形，所述滾輪的軸截面呈中字形，該中字形凸出部分的厚度小于所述凹形凹進(jìn)部分的寬度，該中字形凸出部分嵌入所述凹形的凹進(jìn)部分，中字形的兩肩壓在凹形兩側(cè)凸出的面上；D所述滾輪的軸截面呈H形，所述軌道的橫截面呈上凸形，所述凸形凸出部分的寬度小于所述H形凹進(jìn)部分的寬度，該H形凹進(jìn)部分卡在凸形的凸出部分，H形兩側(cè)的凸出部分壓在凸形的兩肩上。所述軌道是由軌道扁鋼和軌道底板組成，底板與地面基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，成型后矯正并焊接軌道扁鋼，按橫梁中心對(duì)稱鋪設(shè)；軌道兩端設(shè)有限位。所述活動(dòng)承重臺(tái)由槽鋼和工字鋼連接而成。 所述橫梁由鋼板焊接而成。本實(shí)用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、本實(shí)用新型的大型鉆孔裝置由于采用了橫梁、兩個(gè)支撐架與地面形成一個(gè)通道，在橫梁的上面設(shè)置搖臂鉆的技術(shù)特征，工件的擺放不受搖臂鉆機(jī)架的影響，所以能對(duì)本行業(yè)(人防工程)所有常用產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工，而且機(jī)動(dòng)靈活、精確快捷、加工尺寸范圍大， 無安全隱患。2、該裝置由于采用了活動(dòng)承重臺(tái)這一技術(shù)特征，所以對(duì)于大型工件加工面調(diào)平容易，大大提高了工作效率，降低了勞強(qiáng)度。3、該裝置由于采用了兩個(gè)搖臂鉆這一技術(shù)特征，所以可兩人同時(shí)操作各自作業(yè)， 也可兩人同時(shí)操作協(xié)同作業(yè)。4、該裝置由于采用了兩個(gè)臺(tái)虎鉗分別設(shè)置在橫梁兩端的上面這一技術(shù)特征，所以可對(duì)單個(gè)小工件進(jìn)行鉆孔，省去轉(zhuǎn)序消耗。5、該裝置操作簡(jiǎn)易，制作成本較低，且對(duì)本行業(yè)產(chǎn)品來說功能齊全、應(yīng)用廣泛。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的大型鉆孔裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的大型鉆孔裝置設(shè)置一個(gè)搖臂鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖3是本實(shí)用新型的大型鉆孔裝置設(shè)置兩個(gè)搖臂鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的大型鉆孔裝置設(shè)置的俯視示意圖；圖5是圖3中A部分滾輪第一種防脫軌結(jié)構(gòu)局部放大剖視示意圖；圖6是圖3中A部分滾輪第二種防脫軌結(jié)構(gòu)局部放大剖視示意圖；圖7是圖3中A部分滾輪第三種防脫軌結(jié)構(gòu)局部放大剖視示意圖；圖8是圖3中A部分滾輪第四種防脫軌結(jié)構(gòu)局部放大剖視示意圖；圖9是圖3中A部分滾輪與軌道之間具體結(jié)構(gòu)局部放大剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，一種大型鉆孔裝置，包括橫梁1、兩個(gè)支撐架2、活動(dòng)承重臺(tái)3和至少一個(gè)搖臂鉆4，所述搖臂鉆包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸4-1、搖臂4-2、鉆孔器4-3和鉆頭4-4 ；所述搖臂的一端套在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并可圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鉆孔器設(shè)置在搖臂上并可沿?fù)u臂的方向水平移動(dòng)，所述鉆頭的尾部夾持在鉆孔器下面的鉆頭夾持器內(nèi)，所述鉆孔器在電機(jī)的控制下帶動(dòng)鉆頭作垂直往復(fù)移動(dòng)和水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述橫梁的兩端部設(shè)置在所述兩個(gè)支撐架上端；該兩個(gè)支撐架的下端與地面基礎(chǔ)固定連接；所述橫梁、兩個(gè)支撐架與地面7形成一個(gè)通道5 ；所述活動(dòng)承重臺(tái)設(shè)置在所述通道內(nèi)，活動(dòng)承重臺(tái)的下面設(shè)置有滾輪6，通過該滾輪，活動(dòng)承重臺(tái)可在所述通道內(nèi)移動(dòng)；所述搖臂鉆設(shè)置在所述橫梁上面。將工件放置在承重臺(tái)上， 通過移動(dòng)承重臺(tái)，使工件需要鉆孔的位置處于搖臂鉆加工范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂鉆，使工件需要鉆孔的位置處于搖臂鉆搖臂的正下方，沿著搖臂鉆搖臂的方向調(diào)節(jié)鉆孔器，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工件上需要鉆孔的位置，啟動(dòng)電機(jī)即可進(jìn)行鉆孔加工。[0041]實(shí)施例2本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例1作進(jìn)一步的細(xì)化，如圖2所示，所述搖臂鉆是一個(gè)，該搖臂鉆固定在所述橫梁的中部；其固定方式通常采用螺栓連接的方式。采用焊接或鉚接同樣可以達(dá)到固定的效果。由于使用一個(gè)搖臂鉆比使用多個(gè)搖臂鉆能夠節(jié)省資金，從這個(gè)意義上來說本實(shí)施例是一個(gè)優(yōu)化的實(shí)施例。但是使用一個(gè)搖臂鉆其加工范圍受到搖臂有效長(zhǎng)度的限制，因此為彌補(bǔ)該缺陷，可將所述活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪設(shè)置為萬向輪，使活動(dòng)承重臺(tái)在通道內(nèi)的水平方向上作縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)。為了使活動(dòng)承重臺(tái)有充分的橫向移動(dòng)空間， 可增加通道的寬度，在保證橫梁的強(qiáng)度和剛度的前提下增加橫梁的長(zhǎng)度，進(jìn)而達(dá)到增加通道寬度的目的，以保證活動(dòng)承重臺(tái)的橫向移動(dòng)。為了在鉆孔時(shí)保證活動(dòng)承重臺(tái)更加穩(wěn)定，可以在活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪處設(shè)置滾輪制動(dòng)器。實(shí)施例3本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例1作進(jìn)一步的優(yōu)化，如圖3、圖4所示，實(shí)施例1所述的大型鉆孔裝置，所述搖臂鉆是兩個(gè)，該兩個(gè)搖臂鉆以所述橫梁的中心橫截面對(duì)稱分布并與橫梁固定連接，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直；其固定連接的方式通常采用螺栓連接的方式。采用焊接或鉚接同樣可以達(dá)到固定連接的效果。該兩個(gè)搖臂鉆的搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和，以保證搖臂鉆加工范圍有一定的交集，所述橫梁的長(zhǎng)度大于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和且小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和的二倍，以充分發(fā)揮搖臂鉆的功能，同時(shí)可減少橫梁不必要的長(zhǎng)度。結(jié)合本行業(yè)(人防工程)內(nèi)產(chǎn)品特點(diǎn)，橫梁長(zhǎng)度的最大額定值是3200mm。參照本實(shí)施例，還可以根據(jù)實(shí)際需要，制造多個(gè)搖臂鉆的大型鉆孔裝置。實(shí)施例4本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例3作進(jìn)一步的優(yōu)化，如圖3所示，實(shí)施例3所述的大型鉆孔裝置，還包括至少一個(gè)臺(tái)虎鉗8 ；所述臺(tái)虎鉗設(shè)置在所述橫梁端部的上面，并用螺栓固定連接。由于該兩個(gè)搖臂鉆的搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和，所述橫梁的長(zhǎng)度大于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和且小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和的二倍，所以橫梁兩端落入搖臂鉆的加工范圍。在橫梁的兩端部上面安裝臺(tái)虎鉗，可以加工尺寸較小的零部件，減少工件轉(zhuǎn)序所耗工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例5本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例3作進(jìn)一步的優(yōu)化，如圖4所示，實(shí)施例3所述的大型鉆孔裝置，還包括至少兩根相互平行的軌道9 ；所述至少兩根相互平行的軌道設(shè)置在所述通道內(nèi)， 與所述橫梁垂直交叉；該軌道與地面基礎(chǔ)固定連接；所述活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪位置與所述軌道相對(duì)應(yīng)，所述滾輪和所述軌道之間采用防脫軌結(jié)構(gòu)；所述活動(dòng)承重臺(tái)放置于所述軌道上，其滾輪在軌道上面滾動(dòng)。使用軌道的結(jié)構(gòu)可以使活動(dòng)承重臺(tái)移動(dòng)更加平穩(wěn)，同時(shí)提高鉆孔的精度。實(shí)施例6本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例5的防脫軌各種結(jié)構(gòu)通過截面的形狀及位置關(guān)系作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，所述滾輪和所述軌道之間采用防脫軌結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是如下所述結(jié)構(gòu)之一 A參見圖5，所述軌道的橫截面呈上凹形，所述滾輪的軸截面呈長(zhǎng)口形，其寬度小于所述凹形凹進(jìn)部分的寬度，該長(zhǎng)口形的寬邊嵌入凹進(jìn)部分并壓在凹進(jìn)部分的底邊；B參見圖6，所述滾輪的軸截面呈H形，所述軌道的橫截面呈長(zhǎng)口形，其寬度小于所述H形凹進(jìn)部分的寬度，該 H形的凹進(jìn)部分卡在長(zhǎng)口形上側(cè)的寬邊上，H形的凹進(jìn)部分的底邊壓在寬邊上；C參見圖 7，所述軌道的橫截面為上凹形，所述滾輪的軸截面呈中字形，該中字形凸出部分的厚度小于所述凹形凹進(jìn)部分的寬度，該中字形凸出部分嵌入所述凹形的凹進(jìn)部分，中字形的兩肩壓在凹形兩側(cè)凸出的面上；D參見圖8所述滾輪的軸截面呈H形，所述軌道的橫截面呈上凸形，所述凸形凸出部分的寬度小于所述H形凹進(jìn)部分的寬度，該H形凹進(jìn)部分卡在凸形的凸出部分，H形兩側(cè)的凸出部分壓在凸形的兩肩上。實(shí)施例7本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例5中所述軌道和滾輪的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的細(xì)化。如圖9所示，所述軌道是由軌道扁鋼9-1和軌道底板9-2組成，軌道底板與地面基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，成型后矯正并焊接軌道扁鋼，軌道按橫梁中心對(duì)稱鋪設(shè)；軌道兩端設(shè)有限位10 (參見圖4)。 所述滾輪的圓柱滾動(dòng)面的中部沿滾動(dòng)方向設(shè)有一周凹槽，該凹槽卡在所述軌道扁鋼上面滾動(dòng)。實(shí)施例8本實(shí)施例是對(duì)上述各實(shí)施例中的活動(dòng)承重臺(tái)作進(jìn)一步的細(xì)化。所述活動(dòng)承重臺(tái)由槽鋼和工字鋼連接而成的架形結(jié)構(gòu)。豎直方向承重強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足本行業(yè)(人防工程)內(nèi)產(chǎn)品所需。承重臺(tái)成型后載物面校平，保證本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品所需加工精度。所述連接的方式是焊接、鉚接和螺栓連接的一種或者其組合。此設(shè)計(jì)采用可移動(dòng)式承重臺(tái)，保證工件縱向均在搖臂鉆的加工范圍內(nèi)。承重臺(tái)高度根據(jù)橫梁高度、搖臂鉆上下行程與本行業(yè)產(chǎn)品厚度所設(shè)計(jì)。 采用架形結(jié)構(gòu)可以減輕活動(dòng)承重臺(tái)的重量，使其更容易移動(dòng)，同時(shí)減少鋼材的使用，進(jìn)而降低制造成本。實(shí)施例9本實(shí)施例是對(duì)上述各實(shí)施例中的橫梁和支撐架作進(jìn)一步的細(xì)化。所述橫梁由鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)。保證其結(jié)構(gòu)牢固，額定載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際載荷。成型后各安裝面校正，保證搖臂鉆主軸的鉛直度。所述兩個(gè)支撐架采用型材或鋼板焊接均可，但要保證其強(qiáng)度和高度。其強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫梁與搖臂鉆的重量，兩個(gè)支撐架的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作，以保證橫梁的水平度。成型后與預(yù)埋件組裝。
權(quán)利要求1.一種大型鉆孔裝置，包括橫梁、兩個(gè)支撐架、活動(dòng)承重臺(tái)和至少一個(gè)搖臂鉆，其特征在于所述橫梁的兩端部設(shè)置在所述兩個(gè)支撐架上端；該兩個(gè)支撐架的下端與地面基礎(chǔ)固定連接；所述橫梁、兩個(gè)支撐架與地面形成一個(gè)通道；所述活動(dòng)承重臺(tái)設(shè)置在所述通道內(nèi)， 活動(dòng)承重臺(tái)的下面設(shè)置有滾輪，通過該滾輪，活動(dòng)承重臺(tái)可在所述通道內(nèi)移動(dòng)；所述搖臂鉆設(shè)置在所述橫梁上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述搖臂鉆是一個(gè)，該搖臂鉆固定在所述橫梁的中部；所述活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪是萬向輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述搖臂鉆是兩個(gè)，該兩個(gè)搖臂鉆以所述橫梁的中心橫截面對(duì)稱分布并與橫梁固定連接；該兩個(gè)搖臂鉆的搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和；所述橫梁的長(zhǎng)度大于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和且小于兩個(gè)搖臂鉆搖臂最大有效長(zhǎng)度之和的二倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述裝置還包括至少一個(gè)臺(tái)虎鉗；所述臺(tái)虎鉗設(shè)置在所述橫梁端部的上面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述裝置還包括至少兩根相互平行的軌道；所述至少兩根相互平行的軌道設(shè)置在所述通道內(nèi)，與所述橫梁垂直交叉；該軌道與地面基礎(chǔ)固定連接；所述活動(dòng)承重臺(tái)下面的滾輪位置與所述軌道相對(duì)應(yīng)，所述滾輪和所述軌道之間采用防脫軌結(jié)構(gòu)；所述活動(dòng)承重臺(tái)放置于所述軌道上，其滾輪在軌道上面滾動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述滾輪和所述軌道之間采用防脫軌結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是如下所述結(jié)構(gòu)之一 A所述軌道的橫截面呈上凹形，所述滾輪的軸截面呈長(zhǎng)口形，其寬度小于所述凹形凹進(jìn)部分的寬度，該長(zhǎng)口形的寬邊嵌入凹進(jìn)部分并壓在凹進(jìn)部分的底邊；B所述滾輪的軸截面呈H形，所述軌道的橫截面呈長(zhǎng)口形，其寬度小于所述H形凹進(jìn)部分的寬度，該H形的凹進(jìn)部分卡在長(zhǎng)口形上側(cè)的寬邊上，H形的凹進(jìn)部分的底邊壓在寬邊上；C所述軌道的橫截面為上凹形，所述滾輪的軸截面呈中字形，該中字形凸出部分的厚度小于所述凹形凹進(jìn)部分的寬度，該中字形凸出部分嵌入所述凹形的凹進(jìn)部分， 中字形的兩肩壓在凹形兩側(cè)凸出的面上；D所述滾輪的軸截面呈H形，所述軌道的橫截面呈上凸形，所述凸形凸出部分的寬度小于所述H形凹進(jìn)部分的寬度，該H形凹進(jìn)部分卡在凸形的凸出部分，H形兩側(cè)的凸出部分壓在凸形的兩肩上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述軌道是由軌道扁鋼和軌道底板組成，底板與地面基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，成型后矯正并焊接軌道扁鋼，按橫梁中心對(duì)稱鋪設(shè)；軌道兩端設(shè)有限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述活動(dòng)承重臺(tái)由槽鋼和工字鋼連接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的大型鉆孔裝置，其特征在于所述橫梁由鋼板焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的型鋼、鋼板及其組合件進(jìn)行鉆孔加工的大型鉆孔裝置。包括橫梁、兩個(gè)支撐架、活動(dòng)承重臺(tái)和至少一個(gè)搖臂鉆，所述橫梁的兩端部設(shè)置在所述兩個(gè)支撐架上端；該兩個(gè)支撐架的下端與地面基礎(chǔ)固定連接；所述橫梁、兩個(gè)支撐架與地面形成一個(gè)通道；所述活動(dòng)承重臺(tái)設(shè)置在所述通道內(nèi)，活動(dòng)承重臺(tái)的下面設(shè)置有滾輪，通過該滾輪，活動(dòng)承重臺(tái)可在所述通道內(nèi)移動(dòng)；所述搖臂鉆設(shè)置在所述橫梁上面。其特點(diǎn)是工件的擺放不受搖臂鉆機(jī)架的影響，所以能對(duì)所有常用產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工，而且機(jī)動(dòng)靈活、精確快捷、加工尺寸范圍大，無安全隱患。對(duì)于大型工件加工面調(diào)平容易，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201931107SQ20112001506
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者張江濤, 董仕俊 申請(qǐng)人:北京天立成信機(jī)械電子設(shè)備有限公司