專利名稱：零部件的加工檢測工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種零部件的加工檢測工藝。
背景技術(shù)：
大型飛機(jī)產(chǎn)業(yè)是突顯一個(gè)國家綜合實(shí)力的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，獨(dú)立研制大型飛機(jī)是中國航空界的一個(gè)夙愿，通過大型飛機(jī)產(chǎn)業(yè)可以推動(dòng)一個(gè)國家基礎(chǔ)科學(xué)及基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)。我國航空工業(yè)經(jīng)過60多年的發(fā)展，已具備制造大型飛機(jī)的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)，大型飛機(jī)零部件數(shù)量眾多，各零部件都要經(jīng)受熱負(fù)荷和環(huán)境介質(zhì)的作用。安裝架是大型飛機(jī)的半成品零部件，在生產(chǎn)制造過程中，錐銷類零部件為了增強(qiáng)其裝飾性、增大其耐磨性、防腐性，往往需要采用電鍍的方法來提高其加工化學(xué)性能，但在設(shè)計(jì)圖樣中，往往該類零部件只標(biāo)注其最終尺寸和最終鍍層厚度，所以在零部件生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際的工序，需要中間工藝尺寸計(jì)算，目前都是憑借經(jīng)驗(yàn)給定工序尺寸，再控制電鍍加工過程，最終的產(chǎn)品只進(jìn)行外觀和電鍍后尺寸的檢測，沒有進(jìn)行鍍層厚度檢測。隨著產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)性能的提高，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢測，發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)品的鍍層厚度不符合設(shè)計(jì)圖樣要求。因此，在零部件機(jī)械加工、檢測過程中，人們采用工藝尺寸鏈求解工序尺寸時(shí)，容易分析、計(jì)算錯(cuò)誤，如何正確地分析、計(jì)算工藝尺寸，制定合理的工藝步驟，確保電鍍產(chǎn)品鍍層的加工精度是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品合格率高、力口工精度高以及工藝步驟合理的零部件的加工檢測工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明提供了一種零部件的加工檢測工藝，其特殊之處在于:包括以下零部件的加工檢測步驟:I)下料；2)確定零部件的尺寸鏈；3)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈對(duì)步驟I)的材料進(jìn)行粗車；4)對(duì)粗車后的材料進(jìn)行熱處理；5)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈進(jìn)行精磨；6)經(jīng)步驟5)得到的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍。上述尺寸鏈?zhǔn)窃诹悴考庸ぁy量或機(jī)器的裝配過程中，所遇到的一些相互聯(lián)系的尺寸；這些尺寸是按照一定順序聯(lián)接成封閉形式，這樣的一組尺寸就是尺寸鏈。尺寸鏈的主要特征:各尺寸相互連接成封閉形式；尺寸鏈中某一尺寸的變動(dòng)值接受其他尺寸變動(dòng)的影響。上述尺寸鏈中的各尺寸簡稱為環(huán)，根據(jù)各環(huán)在尺寸鏈中的作用，可以分為封閉環(huán)和組成環(huán):封閉環(huán)是在裝配或加工過程中最后形成的一環(huán)；組成環(huán)是尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響不同，又可分為增環(huán)或減環(huán)。增環(huán):在其他組成環(huán)不變的條件下，此環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之增大；減環(huán):在其他組成環(huán)不變的條件下，此環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小。上述封閉環(huán)是由封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上偏差以及封閉環(huán)的下偏差確定；封閉環(huán)的基本尺寸N等于所有增環(huán)Ai基本尺寸減去所有減環(huán)Bj，即:
權(quán)利要求
1.一種零部件的加工檢測工藝，其特征在于:所述零部件的加工檢測工藝包括以下步驟: 1)下料； 2)確定零部件的尺寸鏈； 3)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈對(duì)步驟I)的材料進(jìn)行粗車； 4)對(duì)粗車后的材料進(jìn)行熱處理； 5)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈進(jìn)行精磨； 6)經(jīng)步驟5)得到的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件的加工檢測工藝，其特征在于:所述尺寸鏈?zhǔn)窃诹悴考庸?、測量或機(jī)器的裝配過程中所遇到的一些相互聯(lián)系的尺寸；所述這些相互聯(lián)系的尺寸是按照一定順序聯(lián)接成封閉形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零部件的加工檢測工藝，其特征在于:所述尺寸鏈中的各尺寸簡稱為環(huán)，所述尺寸鏈包括封閉環(huán)以及組成環(huán)；所述封閉環(huán)是在裝配或加工過程中最后形成的一環(huán)；所述組成環(huán)是尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零部件的加工檢測工藝，其特征在于:所述組成環(huán)包括增環(huán)以及減環(huán)；在其他組成環(huán)不變的條件時(shí)，所述增環(huán)增大，封閉環(huán)隨之增大；在其他組成環(huán)不變的條件時(shí)，所述減環(huán)增大，封閉環(huán)隨之減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零部件的加工檢測工藝，其特征在于:所述封閉環(huán)是由封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上偏差以及封閉環(huán)的下偏差確定； 所述封閉環(huán)的基本尺寸N等于所有增環(huán)Ai基本尺寸減去所有減環(huán)Bj，即:
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的零部件的加工檢測工藝，其特征在于:所述零部件的加工檢測工藝在步驟6)之后還包括: 7)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈對(duì)步驟6)所得到的零部件進(jìn)行二次精磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種零部件的加工檢測工藝，該工藝包括1)下料；2)確定零部件的尺寸鏈；3)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈對(duì)步驟1)的材料進(jìn)行粗車；4)對(duì)粗車后的材料進(jìn)行熱處理；5)根據(jù)步驟2)中所確定的零部件的尺寸鏈進(jìn)行精磨；6)經(jīng)步驟5)得到的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍。本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品合格率高、加工精度高以及工藝步驟合理的零部件的加工檢測工藝。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103182626SQ20111044887
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者鄧云昌, 丁力, 趙軍紅 申請(qǐng)人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所