專利名稱：焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
焊接為通過在熱的作用下通過金屬合金連接金屬部件的常用技術(shù)。在這種情況下，金屬合金(也成為焊料(solder))達(dá)到熔化化溫度，該熔化溫度低于要連接的金屬部件的熔化溫度。在焊接的過程中，熔化的焊料在兩個(gè)金屬部件之間流動(dòng)。在有利的條件下，在焊料和金屬之間得到堅(jiān)固、緊密、耐腐蝕并導(dǎo)電、導(dǎo)熱的連接部。當(dāng)時(shí)代邁入機(jī)械化生產(chǎn)的時(shí)代后，對(duì)于焊接工藝方面來說，為了提高焊接產(chǎn)量、縮減焊接時(shí)間，焊接機(jī)應(yīng)允而生。目前的焊接機(jī)一般包括支架、設(shè)置于支架內(nèi)的底座、固定于底座上用于夾持焊接件的焊接件夾持裝置以及用于焊接件的焊頭。在使用時(shí)，有時(shí)在一個(gè)部件上需要多點(diǎn)焊接，此時(shí)即需要移動(dòng)焊頭或者焊接件的焊接件夾持裝置，而焊頭在設(shè)計(jì)時(shí)，一般只設(shè)計(jì)成上下移動(dòng)，而在移動(dòng)焊接件夾持裝置時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生移動(dòng)定位不準(zhǔn)確的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保證良好的焊接工藝和提高工作效率的焊接機(jī)。為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種焊接機(jī)，包括底座、用于夾持焊接件的焊接件夾持裝置、用于焊接焊接件的焊頭、固定于底座上的導(dǎo)軌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述焊接件夾持裝置設(shè)置于導(dǎo)軌裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與焊接件夾持裝置的一側(cè)固定，用以驅(qū)動(dòng)焊接件夾持裝置平移，所述焊接機(jī)還包括固定于底座上的限位裝置，所述限位裝置和驅(qū)動(dòng)裝置分別位于所述導(dǎo)軌裝置的兩側(cè)，所述限位裝置包括抵持所述焊接件夾持裝置另一側(cè)的限位部、和驅(qū)動(dòng)并調(diào)整所述限位部抵持位置的動(dòng)力部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位部具有朝向所述焊接件夾持裝置的抵持面，在所述抵持面上設(shè)有一凸伸出所述抵持面的第一抵持塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述焊接件夾持裝置上設(shè)有位移后與所述第一抵持塊碰撞的第二抵持塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接件夾持裝置底部設(shè)有一焊接件凸塊，所述底座上開設(shè)有用于收容所述凸塊的行程槽，所述行程槽的長度為凸塊在所述焊接件夾持裝置的帶動(dòng)下所作的最大移動(dòng)距離。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸塊貫通所述底座，所述底座底部安裝有與所述凸塊連接的氣缸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述行程槽位于組成所述導(dǎo)軌裝置的兩根導(dǎo)軌之間。本發(fā)明通過限位裝置控制焊接件夾持裝置的位置，達(dá)到精確限位的目的，保證良好的焊接工藝，以及提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1另一觀察方向上的結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖1中清潔電極裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參見圖1，一種焊接機(jī)，包括底座2、用于夾持焊接件的焊接件夾持裝置4、用于焊接焊接件的焊接裝置3、以及固定于底座2上的導(dǎo)軌裝置22、驅(qū)動(dòng)裝置7、限位裝置6和清潔電極裝置5，所述焊接裝置3包括焊接用的焊頭31和固定該焊頭31的焊接固定支架32，焊接固定支架32位于底座2 —側(cè)，焊頭31可以上下移動(dòng)對(duì)焊接件進(jìn)行焊接操作，但不可以左右位移，所述清潔裝置5用于清潔所述焊頭31，該清潔裝置5具有用于清潔該焊頭31的清潔部件，在本附圖中，所述清潔部件包括:清潔刷51和清潔片5213。清潔焊頭31時(shí)，通過移動(dòng)清潔裝置5上的清潔刷51和清潔片5213進(jìn)行清潔，從而防止焊頭31焊接后殘留的焊錫或者其他臟物影響下次焊接時(shí)的焊接效果。請(qǐng)參見圖1、2，所述焊接件夾持裝置4設(shè)置于導(dǎo)軌裝置22上，驅(qū)動(dòng)裝置7和限位裝置6分別位于所述導(dǎo)軌裝置22的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置7與焊接件夾持裝置4的一側(cè)固定，用以驅(qū)動(dòng)焊接件夾持裝置4平移，限位裝置6包括抵持焊接件夾持裝置4另一側(cè)的限位部61、和調(diào)整所述限位部61抵持位置的動(dòng)力部62，上述動(dòng)力部62 —般根據(jù)焊接件上不同位置的焊接點(diǎn)設(shè)置不同的抵持位置，在工作時(shí)，通過動(dòng)力部62驅(qū)動(dòng)限位部61的抵持位置，然后啟動(dòng)焊接件夾持裝置4位移，當(dāng)焊接件夾持裝置4移動(dòng)并碰撞到限位裝置6時(shí)，焊接件夾持裝置4停止移動(dòng)，此時(shí)，即可將焊頭31下移對(duì)焊接件進(jìn)行焊接。所述限位部61具有朝向所述焊接件夾持裝置4的抵持面611，在抵持面611上設(shè)有一凸伸出抵持面611的第一抵持塊612，在焊接件夾持裝置4上設(shè)有位移后與所述第一抵持塊612碰撞的第二抵持塊43，如果將上述第一抵持塊612和第二抵持塊43制成具有減震效果的部件，可以減小焊接件夾持裝置4與限位裝置6在碰撞時(shí)的撞擊余震，進(jìn)而延長焊接件的使用壽命。所述導(dǎo)軌裝置4由兩根導(dǎo)軌組成，在底座2上開設(shè)有行程槽21，該行程槽21位于兩根導(dǎo)軌之間，在所述焊接件夾持裝置4底部設(shè)有一焊接件凸塊41，該凸塊41收容于所述行程槽21內(nèi)，凸塊41貫通所述底座2，底座2底部安裝有與該凸塊41連接的氣缸42，所述行程槽2的長度為凸塊41在所述焊接件夾持裝置4的帶動(dòng)下所作的最大移動(dòng)距離，上述凸塊41可起到輔助限位作用。同時(shí)，由于該凸塊41與氣缸42連接，氣缸42可以輔助驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)焊接件夾持裝置4進(jìn)行左右位移。請(qǐng)參見圖3，所述清潔電極裝置5包括用于清潔焊頭31的清潔刷51和清潔片5213、固定并使所述清潔刷51靠近或者遠(yuǎn)離所述焊頭31的移動(dòng)裝置52，在清潔時(shí)，該清潔刷51與清潔片5213均不動(dòng)，清潔主要依靠焊頭31轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦清潔刷51和清潔片5213，來清潔焊頭31，在其他實(shí)施過程中，可以只設(shè)置清潔刷51。所述移動(dòng)裝置52包括固定所述清潔刷51和清潔片5213的安裝部521、連接安裝部521使安裝部521移動(dòng)的移動(dòng)座522、以及供移動(dòng)座522移動(dòng)的導(dǎo)軌523，安裝部521包括兩塊相對(duì)設(shè)置的板材5211、連接兩塊板材5211并用于固定清潔刷51的固定板5212，清潔刷51設(shè)置于兩塊板材5211的之間，并且與兩塊板材5211之間均具有焊頭31大小的間距，清潔片5213內(nèi)嵌于兩塊板材5211的相對(duì)面上，所述清潔刷51數(shù)量為兩個(gè)，且設(shè)置于同一垂直直線上。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種焊接機(jī)，包括底座(2)、用于夾持焊接件的焊接件夾持裝置(4)、用于焊接焊接件的焊頭(31)、固定于底座(2)上的導(dǎo)軌裝置(22)和驅(qū)動(dòng)裝置(7)，所述焊接件夾持裝置(4)設(shè)置于導(dǎo)軌裝置(22)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)與焊接件夾持裝置(4)的一側(cè)固定，用以驅(qū)動(dòng)焊接件夾持裝置(4)平移，其特征在于:所述焊接機(jī)還包括固定于底座(2)上的限位裝置(6)，所述限位裝置(6)和驅(qū)動(dòng)裝置(7)分別位于所述導(dǎo)軌裝置(22)的兩側(cè)，所述限位裝置(6)包括抵持所述焊接件夾持裝置(4)另一側(cè)的限位部(61)、和驅(qū)動(dòng)并調(diào)整所述限位部(61)抵持位置的動(dòng)力部(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)，其特征在于:所述限位部￠1)具有朝向所述焊接件夾持裝置(4)的抵持面￠11)，在所述抵持面(611)上設(shè)有一凸伸出所述抵持面￠11)的第一抵持塊(612)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接機(jī)，其特征在于:在所述焊接件夾持裝置(4)上設(shè)有位移后與所述第一抵持塊(612)碰撞的第二抵持塊(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)，其特征在于:所述焊接件夾持裝置(4)底部設(shè)有一焊接件凸塊(41)，所述底座(2)上開設(shè)有用于收容所述凸塊(41)的行程槽(21)，所述行程槽(2)的長度為凸塊(41)在所述焊接件夾持裝置(4)的帶動(dòng)下所作的最大移動(dòng)距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接機(jī)，其特征在于:所述凸塊(41)貫通所述底座(2)，所述底座(2)底部安裝有與所述凸塊(41)連接的氣缸(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接機(jī)，其特征在于:所述行程槽(21)位于組成所述導(dǎo)軌裝置⑷的兩根導(dǎo)軌 之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接機(jī)，包括底座、用于夾持焊接件的焊接件夾持裝置、用于焊接焊接件的焊頭、固定于底座上的導(dǎo)軌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述焊接件夾持裝置設(shè)置于導(dǎo)軌裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與焊接件夾持裝置的一側(cè)固定，用以驅(qū)動(dòng)焊接件夾持裝置平移，所述焊接機(jī)還包括固定于底座上的限位裝置，所述限位裝置和驅(qū)動(dòng)裝置分別位于所述導(dǎo)軌裝置的兩側(cè)，所述限位裝置包括抵持所述焊接件夾持裝置另一側(cè)的限位部、和驅(qū)動(dòng)并調(diào)整所述限位部抵持位置的動(dòng)力部。本發(fā)明通過限位裝置控制焊接件夾持裝置的位置，達(dá)到精確限位的目的，保證良好的焊接工藝，以及提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK103157926SQ20111041636
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司