專利名稱：一種準(zhǔn)確標(biāo)定軋鋼過程中鑄坯展寬位置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種準(zhǔn)確標(biāo)定軋鋼過程中鑄坯展寬位置的方法。主要給出連鑄坯的位置標(biāo)定以及標(biāo)定材料的選用的方法。
背景技術(shù)：
近年來，高等級高附加值鋼鐵產(chǎn)品的需求量日益增加，為了獲得優(yōu)良的鋼板力學(xué)性能，通常在成分設(shè)計時需添加鈮等微合金元素，但含鈮鋼在連鑄過程中容易產(chǎn)生角橫裂紋，對軋后鋼板表面質(zhì)量產(chǎn)生了不良影響并且容易對軋后鋼板造成邊裂缺陷，如果切邊后無法切除會導(dǎo)致鋼板報廢。針對這一現(xiàn)狀問題，多數(shù)鋼廠對出現(xiàn)角橫裂紋的鑄坯須進(jìn)行切角處理，且鑄坯切角量和軋后鋼板切邊量大小通常按所能切除缺陷的最大值來控制；但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，有些存在小尺寸角橫裂紋的鑄坯可不經(jīng)切角處理，直接投料軋制，對軋后鋼板合理地控制切邊量來切除缺陷。因此，可通過研究鑄坯角橫裂紋位置在不同展寬比軋制條件下的擴(kuò)展情況，力求找出角橫裂紋位置及尺寸與鋼板表面橫向邊裂缺陷位置及尺寸的對應(yīng)關(guān)系，以便在生產(chǎn)中能較精確地控制鑄坯切角量和軋后鋼板切邊量，從而提高金屬收得率和鋼板成材率，降低成本。目前存在的問題是無法準(zhǔn)確標(biāo)定鑄坯上的裂紋位置與軋后鋼板上位置的對應(yīng)關(guān)系，相關(guān)方法也少見報道。曾經(jīng)北京科技大學(xué)采用射釘方式標(biāo)定鑄坯位置，經(jīng)過軋制后觀察鋼板表面鋼釘所在位置，來測算鑄坯的延展行為。此種方法現(xiàn)在很少采用，原因是高溫鑄坯射釘具有危險性、環(huán)境惡劣，而且射釘位置很不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種準(zhǔn)確標(biāo)定軋鋼過程中鑄坯展寬位置的方法。解決了鑄坯上的裂紋位置與軋后鋼板上位置的對應(yīng)關(guān)系無法準(zhǔn)確標(biāo)定的問題。本發(fā)明的具體工藝步驟如下(1)對連鑄邊角部鉆孔處理，孔的直徑為2mm 10mm，圓形孔，孔位置在連鑄坯邊部，孔距離邊部在Imm IOOmm之間，深度在3mm 50mm之間；(2)用鎳柱作為標(biāo)定材料，鎳柱直徑尺寸與鉆孔直徑相當(dāng)或小于鉆孔直徑0. 5mm 以內(nèi)；(3)軋制后以鎳柱的圓心作為拓展后的測量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行該標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)與邊部之間距離的測量，該測量長度即為寬展后的測量結(jié)果，利用該結(jié)果可以知道一定長度的角橫裂紋在軋制后擴(kuò)展的長度。軋制后鋼板需要有一定寬度的切邊量，因此可以判斷對日常生產(chǎn)中的連鑄坯的角橫裂紋是否進(jìn)行切除，或角部的切除量。鎳柱采用電解鎳板進(jìn)行加工而成，鎳板的純度在95 100%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)可以準(zhǔn)確標(biāo)定連鑄坯角部各點(diǎn)在軋后的擴(kuò)展位置；(2)軋制后的標(biāo)定位置明顯，容易被發(fā)現(xiàn)，并且易于測量所標(biāo)定位置及大??；
(3)選用材料在加熱爐不被氧化與熔化，并且韌性與塑性搭配合適與鋼板變形同
止
少ο


圖1為鑄坯表面鎳柱標(biāo)定圖。圖2為軋后鋼板表面鎳柱形貌圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1根據(jù)本發(fā)明一種準(zhǔn)確標(biāo)定軋鋼過程中鑄坯展寬位置的方法，采用直徑為5mm鉆頭
在距離鑄坯邊部5mm、10mm、15mm、20mm、25_和30_的位置分別鉆孔，孔深為30mm，且相鄰
鉆孔之間的距離為IOOmm ；再植入直徑為5mm、長度為30mm的鎳柱，鑄坯表面鎳柱標(biāo)定圖如
圖1所示；軋后鋼板表面鎳柱形貌如圖2所示，以變形后端面的中心為基點(diǎn)，測量變形后每
一根鎳柱離板邊的距離D。具體實(shí)施例1 9的鋼坯和鋼板尺寸及展寬比如表1所示，其軋后鋼板表面鎳柱
離板邊的距離D如表2所示，軋后鋼板切邊量控制要求如表3所示。表1實(shí)施例鋼坯和鋼板尺寸及展寬比
實(shí)施例鋼坯厚X寬鋼板厚X寬展寬比
~ 250*200020*2575L29
~~2250*180020*2680L49
~~3250*200020*3600ΓδΟ
~250*200035*2575 Γ29
““5250*180035*2680L49
~~6250*200035*3600 ΓδΟ
~~7250*200050*2580L29
~~8250*180050*26851 49
~~9320*180050*3240 ΓδΟ 表2軋后鋼板鎳柱位置
權(quán)利要求
1.一種準(zhǔn)確標(biāo)定軋鋼過程中鑄坯展寬位置的方法，其特征在于，具體工藝步驟如下(1)對連鑄邊角部鉆孔處理，孔的直徑為2mm 10mm，圓形孔，孔位置在連鑄坯邊部，孔距離邊部在Imm IOOmm之間，深度在3mm 50mm之間；(2)用鎳柱作為標(biāo)定材料，鎳柱直徑尺寸與鉆孔直徑相等或小于鉆孔直徑0.5mm以內(nèi)；(3)軋制后以鎳柱的圓心作為拓展后的測量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行該標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)與邊部之間距離的測量，該測量長度即為寬展后的測量結(jié)果，利用該結(jié)果能夠知道一定長度的角橫裂紋在軋制后擴(kuò)展的長度；軋制后鋼板需要有一定寬度的切邊量，因此能夠判斷對生產(chǎn)中的連鑄坯的角橫裂紋是否進(jìn)行切除，或角部的切除量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟( 中所述的鎳柱采用電解鎳板進(jìn)行加工而成，鎳板的純度在95 100%。
全文摘要
一種準(zhǔn)確標(biāo)定軋鋼過程中鑄坯展寬位置的方法，屬于鋼軋技術(shù)領(lǐng)域。工藝是先對連鑄邊角部鉆孔處理，孔的直徑為2mm～10mm，圓形孔，孔位置在連鑄坯邊部，孔距離邊部在1mm～100mm之間，深度在3mm～50mm之間；再用鎳柱作為標(biāo)定材料，鎳柱直徑尺寸與鉆孔直徑相當(dāng)或小于鉆孔直徑0.5mm以內(nèi)；以圓心作為拓展后的測量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行與邊部之間的距離的測量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)定展寬位置的標(biāo)的。優(yōu)點(diǎn)在于可以準(zhǔn)確標(biāo)定連鑄坯角部各點(diǎn)在軋后的擴(kuò)展位置；軋制后的標(biāo)定位置明顯，容易被發(fā)現(xiàn)，并且易于測量所標(biāo)定位置及大小。
文檔編號B21B15/00GK102500628SQ20111035821
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月13日
發(fā)明者丁文華, 關(guān)春陽, 劉洋, 呂延春, 姜中行, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 江衛(wèi)華, 沈欽義, 王文軍, 王海寶, 王玉龍, 王臻明, 隋鶴龍, 韋耀環(huán) 申請人:首鋼總公司