專(zhuān)利名稱(chēng)：浮動(dòng)焊頭式電阻點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電阻點(diǎn)焊機(jī)，尤其是一種浮動(dòng)焊頭式電阻點(diǎn)焊機(jī)。
技術(shù)背景
電阻點(diǎn)焊是電阻焊中一大焊接方法，也是焊接領(lǐng)域中一個(gè)重要的焊接技術(shù)。普通的電阻點(diǎn)焊機(jī)包括上、下兩個(gè)焊頭，其下焊頭固定在機(jī)座上，其上焊頭安裝在一個(gè)彈性桿上，在上焊頭的上方裝有一個(gè)氣缸。焊接時(shí)，工件定位于下焊頭上，由氣缸對(duì)上焊頭施于下壓力，使其與下焊頭合攏、并夾緊工件，然后再向焊頭施予電流，電流流經(jīng)工件產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，使焊點(diǎn)處金屬熔合而實(shí)現(xiàn)焊接。普通電阻點(diǎn)焊機(jī)由于下焊頭是固定的，所以它只能給出一個(gè)固定的工作面(即下焊頭的上端面)，焊接時(shí)，工件的焊接面必須與該工作面平齊， 才能達(dá)到準(zhǔn)確焊接。但是，這種工件的定位很難做到分毫不差，特別是對(duì)需要用模具固定焊點(diǎn)的工件來(lái)說(shuō)，工件要與模具一起定位，這很容易形成過(guò)定位(即工件的焊接面高出焊機(jī)的工作面)。如果不能做到準(zhǔn)確定位(假設(shè)工件的焊接面超過(guò)焊機(jī)的工作面2mm)，當(dāng)上焊頭施加焊接壓力而夾緊工件時(shí)，就會(huì)先使零件變形，然后再壓在焊點(diǎn)上，這樣，就會(huì)造成焊點(diǎn)偏離，影響焊后工件的質(zhì)量(即因焊點(diǎn)不準(zhǔn)確而引起的產(chǎn)品瑕疵)，這對(duì)于精密點(diǎn)焊來(lái)說(shuō)是不容許的，所以，普通電阻點(diǎn)焊機(jī)不容易做到精密點(diǎn)焊。再者，普通電阻點(diǎn)焊機(jī)對(duì)工件定位的苛刻要求也很難使其融于柔性自動(dòng)生產(chǎn)線或裝配線，不能滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種浮動(dòng)焊頭式電阻點(diǎn)焊機(jī)，使焊頭在合攏夾緊時(shí)能夠自動(dòng)適應(yīng)工件焊接面所處的位置，以滿(mǎn)足精密點(diǎn)焊的要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
它具有立機(jī)座、上焊頭、下焊頭，在所述的立機(jī)座的上部固聯(lián)一個(gè)水平伸出的上焊頭安裝座，其特征是一對(duì)垂直導(dǎo)桿通過(guò)直線軸承安裝在所述的上焊頭安裝座上，在所述一對(duì)垂直導(dǎo)桿的上端通過(guò)一個(gè)氣缸安裝板安裝一個(gè)焊接壓力氣缸，一個(gè)滑塊通過(guò)一對(duì)垂直導(dǎo)軌安裝在所述的上焊頭安裝座上，所述的上焊頭安裝在一個(gè)導(dǎo)電塊上，所述的導(dǎo)電塊通過(guò)緊固螺釘和絕緣結(jié)構(gòu)固定在所述的滑塊上，所述的焊接壓力氣缸的缸桿通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向接頭和接頭與所述的滑塊相聯(lián)；在所述一對(duì)垂直導(dǎo)桿的下部依次裝有下焊頭安裝板、絕緣板和下焊頭導(dǎo)電板，并且它們通過(guò)套有絕緣套的緊固螺栓和一對(duì)壓簧及一對(duì)拉簧上、下浮動(dòng)聯(lián)結(jié)在所述的一對(duì)垂直導(dǎo)桿的下端，所述的下焊頭安裝在下焊頭導(dǎo)電板上。
本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下
所述的一對(duì)垂直導(dǎo)軌采用一對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌，該一對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌安裝在上焊頭安裝座前端面的一個(gè)垂直凹槽中，在該垂直凹槽中還設(shè)有該對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌的一對(duì)預(yù)緊楔塊。
通過(guò)上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過(guò)直線軸承將一對(duì)垂直導(dǎo)桿安裝在上焊頭安裝座上，并將焊接壓力氣缸的缸身安裝在所述垂直導(dǎo)桿的上端，將下焊頭通過(guò)緊固螺栓、壓簧和拉簧上、下浮動(dòng)聯(lián)結(jié)在垂直導(dǎo)桿的下端，將上焊頭通過(guò)一對(duì)垂直導(dǎo)軌安裝在上焊頭安裝座上，并且與缸桿相聯(lián)。焊接時(shí)，缸桿推動(dòng)上焊頭下移，下焊頭可以在上焊頭下移受限而頂起缸身時(shí)通過(guò)垂直導(dǎo)桿拉動(dòng)上移，從而實(shí)現(xiàn)下焊頭的上、下浮動(dòng)。由于下焊頭上、下浮動(dòng)功能的實(shí)現(xiàn)，故不論工件的焊接面定位在哪個(gè)位置，只要這個(gè)位置位于兩個(gè)焊頭之間，焊頭都能實(shí)施適應(yīng)性?shī)A緊，徹底取消了普通電阻點(diǎn)焊機(jī)在高精焊接中對(duì)工件定位的苛刻要求，也克服了普通電阻點(diǎn)焊過(guò)程中工件易受焊接壓力發(fā)生形變的缺點(diǎn)。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，動(dòng)作精度高，確保了點(diǎn)焊準(zhǔn)確，可完全滿(mǎn)足精密點(diǎn)焊的要求。再者，由于上述焊頭自適應(yīng)夾緊功能的實(shí)現(xiàn)，使本焊機(jī)可方便地配裝在不同柔性自動(dòng)生產(chǎn)線或裝配線，形成線體自動(dòng)工位， 滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是垂直導(dǎo)軌采用了交叉滾子導(dǎo)軌，它可使上焊頭與下焊頭的夾緊動(dòng)作更穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)過(guò)程更精準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖2的A-A面視圖。
圖4是圖3的B-B面視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、2，它具有立機(jī)座(1)、上焊頭(14)、下焊頭(15)，在所述的立機(jī)座⑴的上部固聯(lián)一個(gè)水平伸出的上焊頭安裝座(8)，一對(duì)垂直導(dǎo)桿(4)通過(guò)直線軸承(3)安裝在所述的上焊頭安裝座(8)上，在所述垂直導(dǎo)桿的上端通過(guò)一個(gè)氣缸安裝板(5)安裝一個(gè)焊接壓力氣缸(6)，一個(gè)滑塊(10)通過(guò)一對(duì)垂直導(dǎo)軌安裝在所述的上焊頭安裝座(8)上，所述的上焊頭(14)安裝在一個(gè)導(dǎo)電塊(1 上，所述的導(dǎo)電塊(12)通過(guò)緊固螺釘和絕緣結(jié)構(gòu)固定在所述的滑塊(10)上，所述的絕緣結(jié)構(gòu)包括上焊頭絕緣塊(11)和螺釘絕緣套(13)，所述的焊接壓力氣缸(6)的缸桿通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向接頭(7)和一個(gè)接頭(9)與所述滑塊 (10)相聯(lián)；在所述的一對(duì)垂直導(dǎo)桿(4)的下部依次裝有下焊頭安裝板(19)、絕緣板(18)和下焊頭導(dǎo)電板(17)，并且它們通過(guò)套有絕緣套0 的緊固螺栓和一對(duì)壓簧(16)及一對(duì)拉簧00)上、下浮動(dòng)聯(lián)結(jié)在所述的一對(duì)垂直導(dǎo)桿(4)的下端，所述的下焊頭(1 安裝在下焊頭導(dǎo)電板(17)上。(0014)本焊機(jī)的工作過(guò)程是當(dāng)焊接壓力氣缸(6)的缸桿縮回時(shí)，上焊頭(14)及下焊頭(15)處于打開(kāi)的位置(如圖所示)，焊接時(shí)，工件伸入、并定位于兩個(gè)焊頭之間，其焊接面可以是兩個(gè)焊頭之間的任一高度，不必定位在某一固定的工作面上，然后驅(qū)動(dòng)氣缸(6)動(dòng)作， 則氣缸缸桿推動(dòng)上焊頭(14)下移，當(dāng)上焊頭接觸到工件時(shí)，會(huì)被工件阻擋而停止向下移動(dòng)，這時(shí)，氣缸的缸桿推動(dòng)缸身上移，則一對(duì)垂直導(dǎo)桿(4)克服壓簧(16)的彈力而拉動(dòng)下焊頭上移，并使兩焊頭合攏而夾緊工件，然后實(shí)施焊接；焊接完成后，再驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿回縮， 則缸桿拉動(dòng)上焊頭(14)上移，與此同時(shí)，下焊頭在壓簧(16)的作用下向下移動(dòng)復(fù)位，復(fù)位時(shí)由拉簧00)對(duì)下焊頭進(jìn)行下移限位，則兩個(gè)焊頭打開(kāi)，然后退出工件，即完成一次點(diǎn)焊的操作。
參見(jiàn)圖2、3、4，為了使滑塊(10)上的上焊頭與下焊頭的合攏夾緊動(dòng)作更穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)過(guò)程更精準(zhǔn)，所述的一對(duì)垂直導(dǎo)軌04)采用一對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌，該一對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌安裝在上焊頭安裝座(8)前端面的一個(gè)垂直凹槽(8-1)中，在該垂直凹槽中還設(shè)有與該對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌并排安裝的一對(duì)預(yù)緊楔塊(25、26)。通過(guò)一對(duì)預(yù)緊楔塊(25、26)的上、下錯(cuò)位調(diào)節(jié)，形成對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌04)的擠壓固定，使該交叉滾子導(dǎo)軌(24)與滑塊(10)之間無(wú)縫隙，從而使上焊頭與下焊頭準(zhǔn)確對(duì)位、不晃動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種浮動(dòng)焊頭式電阻點(diǎn)焊機(jī)，它具有立機(jī)座(1)、上焊頭(14)、下焊頭(15)，在所述的立機(jī)座(1)的上部固聯(lián)一個(gè)水平伸出的上焊頭安裝座(8)，其特征是一對(duì)垂直導(dǎo)桿(4) 通過(guò)直線軸承(3)安裝在所述的上焊頭安裝座(8)上，在所述一對(duì)垂直導(dǎo)桿的上端通過(guò)一個(gè)氣缸安裝板( 安裝一個(gè)焊接壓力氣缸(6)，一個(gè)滑塊(10)通過(guò)一對(duì)垂直導(dǎo)軌04) 安裝在所述的上焊頭安裝座(8)上，所述的上焊頭(14)安裝在一個(gè)導(dǎo)電塊(12)上，所述的導(dǎo)電塊通過(guò)緊固螺釘和絕緣結(jié)構(gòu)固定在所述的滑塊(10)上，所述的焊接壓力氣缸(6) 的缸桿通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向接頭(7)和接頭(9)與所述的滑塊(10)相聯(lián)；在所述一對(duì)垂直導(dǎo)桿 (4)的下部依次裝有下焊頭安裝板(19)、絕緣板(18)和下焊頭導(dǎo)電板(17)，并且它們通過(guò)套有絕緣套0 的緊固螺栓和一對(duì)壓簧(16)及一對(duì)拉簧OO)上、下浮動(dòng)聯(lián)結(jié)在所述的一對(duì)垂直導(dǎo)桿的下端，所述的下焊頭(1 安裝在下焊頭導(dǎo)電板(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)焊頭式電阻點(diǎn)焊機(jī)，其特征是所述的一對(duì)垂直導(dǎo)軌 (24)采用一對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌，該一對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌安裝在上焊頭安裝座(8)前端面的一個(gè)垂直凹槽(8-1)中，在該垂直凹槽中還設(shè)有該對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌的一對(duì)預(yù)緊楔塊0536)。
全文摘要
本發(fā)明是一種浮動(dòng)焊頭式電阻點(diǎn)焊機(jī)。它主要包括上焊頭、下焊頭、焊接壓力氣缸、上焊頭安裝座、通過(guò)直線軸承安裝在上焊頭安裝座的一對(duì)垂直導(dǎo)桿和安裝在上焊頭安裝座上的一對(duì)垂直導(dǎo)軌，氣缸缸身安裝在垂直導(dǎo)桿的上端，下焊頭通過(guò)緊固螺栓、壓簧和拉簧上、下浮動(dòng)安裝在垂直導(dǎo)桿的下端，上焊頭通過(guò)一對(duì)垂直導(dǎo)軌安裝在上焊頭安裝座上，并且與氣缸缸桿相聯(lián)。焊接時(shí)，上焊頭由缸桿推動(dòng)而下移，下焊頭可以在上焊頭下移受限并頂起缸身時(shí)通過(guò)垂直導(dǎo)桿拉動(dòng)上移，從而實(shí)現(xiàn)了焊頭的自適應(yīng)夾緊功能，因此，徹底取消了普通電阻點(diǎn)焊機(jī)在高精焊接中對(duì)工件定位的苛刻要求，克服了電阻點(diǎn)焊過(guò)程中零件易受焊接壓力發(fā)生形變的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/11GK102489856SQ20111035829
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者馮勇, 張樂(lè)平, 張輝, 李睿遠(yuǎn), 李美玲, 王曉勇, 王智廣, 祝新宇, 莫新民, 鄧亞萍 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)中兵機(jī)電裝備制造有限責(zé)任公司