專利名稱：立式開口桶整形系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式開口桶整形系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了資源的再利用，在化工、石油等領(lǐng)域使用過的舊桶需要翻新處理后再次使用。 由于鋼桶在使用過程中產(chǎn)生變形，在翻新過程中需要對桶壁進行整形。目前，開口桶整形的設(shè)備主要是通過滾壓的方式進行整形，利用外滾模和內(nèi)滾模的配合實現(xiàn)整形，容易產(chǎn)生由于滾壓線速度變化引起鋼桶移動而擠壞鋼桶造成的廢品率問題，整形質(zhì)量不理想，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種立式開口桶整形系統(tǒng)，通過外壓板與內(nèi)壓塊的配合對桶身實現(xiàn)整形，提高鋼桶的整形質(zhì)量，而且，結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種立式開口桶整形系統(tǒng)，其特征在于，包括底板、組合后與桶外壁形狀相對應(yīng)的兩塊外壓板、組合后與桶內(nèi)壁形狀相對應(yīng)的多塊內(nèi)壓塊，每塊外壓板分別與安裝在底板上的外壓板導(dǎo)向板滑動連接，每塊外壓板分別與外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)連接，每塊內(nèi)壓塊分別與安裝在底板上的內(nèi)壓塊導(dǎo)向板滑動連接，多塊內(nèi)壓塊組合后中部形成空腔，空腔的上端安裝有與內(nèi)壓塊固定連接的滑塊，所述空腔內(nèi)設(shè)置有外部為錐面的導(dǎo)向柱，與所述導(dǎo)向柱相對應(yīng)位置的每塊內(nèi)壓塊上分別安裝有與導(dǎo)向柱滑動配合的軸承，所述導(dǎo)向柱上部安裝有與所述滑塊滑動配合的滑環(huán)，所述導(dǎo)向柱與穿過底板的傳動軸連接，所述傳動軸與導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)連接。所述外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)為汽缸。所述導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)為汽缸、液壓缸和電驅(qū)動中的任一種。與桶底相應(yīng)的位置設(shè)置有與桶底形狀相應(yīng)的定位板，所述定位板與所述導(dǎo)向柱連接。所述導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降電機、皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)的主動輪與所述升降電機的輸出軸連接，所述皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)中的被動輪通過軸承座及軸承安裝在所述底板上，所述傳動軸為絲杠，所述絲杠與被動輪螺紋連接。本發(fā)明具有下述技術(shù)效果本發(fā)明的開口桶整形系統(tǒng)通過外壓板與內(nèi)壓塊的配合對桶身實現(xiàn)整形，提高了成品率和鋼桶的整形質(zhì)量，而且，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。


圖1為本發(fā)明立式開口桶整形系統(tǒng)的示意圖2為本發(fā)明立式開口桶整形系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明立式開口桶整形系統(tǒng)的示意圖如圖1和圖2所示，包括底板1、組合后與桶外壁形狀相對應(yīng)的兩塊外壓板3、組合后與桶內(nèi)壁形狀相對應(yīng)的多塊內(nèi)壓塊4，每塊外壓板 3分別與安裝在底板1上的外壓板導(dǎo)向板2滑動連接，每塊外壓板3分別與外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)11連接，所述外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)可以為汽缸、液壓缸和電驅(qū)動中的任一種，本實施例中選用汽缸。每塊內(nèi)壓塊4分別與安裝在底板1上的內(nèi)壓塊導(dǎo)向板8滑動連接。多塊內(nèi)壓塊組合后中部形成空腔，空腔的上端安裝有與內(nèi)壓塊固定連接的滑塊5，所述空腔內(nèi)設(shè)置有外部為錐面的導(dǎo)向柱6，與所述導(dǎo)向柱6相對應(yīng)位置的每個內(nèi)壓塊上分別安裝有與導(dǎo)向柱滑動配合的軸承9，所述導(dǎo)向柱6上部安裝有與所述滑塊5滑動配合的滑環(huán)10，所述導(dǎo)向柱6與穿過底板的傳動軸15連接，所述傳動軸與導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)連接。所述導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)的升降使得多塊內(nèi)壓塊漲緊或松開，可以為汽缸、液壓缸和電驅(qū)動中的任一種。 本實施例中的導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)采用電驅(qū)動方式，包括升降電機16、皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)的主動輪與所述升降電機的輸出軸連接，所述皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)中的被動輪14通過軸承座及軸承13安裝在所述底板1上，所述傳動軸15為絲杠，所述絲杠與被動輪14螺紋連接。升降電機帶動被動輪轉(zhuǎn)動，被動輪帶動絲杠升降，從而帶動導(dǎo)向柱升降。為了對桶底進行定位，與桶底相應(yīng)的位置安裝有與桶底形狀相應(yīng)的定位板7，所述定位板7與所述導(dǎo)向柱6連接。使用時，將開口桶12開口朝下放置，桶口放置在底板上。外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)帶動外壓板從桶外部夾緊桶身，導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動軸上升，帶動導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱推動每塊內(nèi)壓塊上的軸承帶動相應(yīng)的導(dǎo)向塊向外運動，多塊內(nèi)壓塊組合后形成與桶內(nèi)壁相對應(yīng)的形狀，并靠內(nèi)壓塊與外壓板之間的作用力對桶身實現(xiàn)整形。
權(quán)利要求
1.一種立式開口桶整形系統(tǒng)，其特征在于，包括底板、組合后與桶外壁形狀相對應(yīng)的兩塊外壓板、組合后與桶內(nèi)壁形狀相對應(yīng)的多塊內(nèi)壓塊，每塊外壓板分別與安裝在底板上的外壓板導(dǎo)向板滑動連接，每塊外壓板分別與外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)連接，每塊內(nèi)壓塊分別與安裝在底板上的內(nèi)壓塊導(dǎo)向板滑動連接，多塊內(nèi)壓塊組合后中部形成空腔，空腔的上端安裝有與內(nèi)壓塊固定連接的滑塊，所述空腔內(nèi)設(shè)置有外部為錐面的導(dǎo)向柱，與所述導(dǎo)向柱相對應(yīng)位置的每塊內(nèi)壓塊上分別安裝有與導(dǎo)向柱滑動配合的軸承，所述導(dǎo)向柱上部安裝有與所述滑塊滑動配合的滑環(huán)，所述導(dǎo)向柱與穿過底板的傳動軸連接，所述傳動軸與導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開口桶整形系統(tǒng)，其特征在于，所述外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)為汽缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開口桶整形系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)為汽缸、液壓缸和電驅(qū)動中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開口桶整形系統(tǒng)，其特征在于，與桶底相應(yīng)的位置設(shè)置有與桶底形狀相應(yīng)的定位板，所述定位板與所述導(dǎo)向柱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開口桶整形系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降電機、皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)的主動輪與所述升降電機的輸出軸連接，所述皮帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)中的被動輪通過軸承座及軸承安裝在所述底板上，所述傳動軸為絲杠，所述絲杠與被動輪螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式開口桶整形系統(tǒng)，通過外壓板與內(nèi)壓塊的配合對桶身實現(xiàn)整形，提高鋼桶的整形質(zhì)量。包括底板、組合后與桶外壁形狀相對應(yīng)的兩塊外壓板、組合后與桶內(nèi)壁形狀相對應(yīng)的多塊內(nèi)壓塊，每塊外壓板分別與安裝在底板上的外壓板導(dǎo)向板滑動連接，每塊外壓板分別與外壓板推拉驅(qū)動機構(gòu)連接，每塊內(nèi)壓塊分別與安裝在底板上的內(nèi)壓塊導(dǎo)向板滑動連接，多塊內(nèi)壓塊組合后中部形成空腔，空腔的上端安裝有與內(nèi)壓塊固定連接的滑塊，空腔內(nèi)有外部為錐面的導(dǎo)向柱，與導(dǎo)向柱相對應(yīng)位置的每塊內(nèi)壓塊上分別安裝有與導(dǎo)向柱滑動配合的軸承，導(dǎo)向柱上部安裝有與滑塊滑動配合的滑環(huán)，導(dǎo)向柱與傳動軸連接，傳動軸與導(dǎo)向柱升降驅(qū)動機構(gòu)連接。
文檔編號B21D1/08GK102371292SQ20111034978
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張寶忠 申請人:天津綠博大環(huán)保設(shè)備科技研發(fā)有限公司