專利名稱：用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋的成型模具，具體的說(shuō)是一種用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具。
背景技術(shù)：
目前，市售的鋁蓋一般有多次加工制作，在制作過(guò)程中需要多個(gè)模具依次完成落料、一次拉伸、二次拉伸和沖孔等工藝，該類設(shè)備具有以下弊端其一、因?yàn)橐陨喜僮鞑辉谕粋€(gè)設(shè)備上完成，從而導(dǎo)致了瓶蓋成型不規(guī)則，例如一次拉伸軸心與二次拉伸軸心偏離等等，在多次更換模具操作過(guò)程中易造成鋁蓋表面涂料脫落，而且多次成型無(wú)法保證鋁蓋的完整性，極易出現(xiàn)廢品，無(wú)形中降低企業(yè)效益；其二、瓶蓋需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序來(lái)完成，因此加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和沖孔等工藝，保證瓶蓋成型效果好，而且生產(chǎn)效率提高了 60%以上。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在上模座上設(shè)有上模凸模，在下模座上設(shè)有下模凹模，上模凸模和下模凹模同軸線設(shè)置，設(shè)置在上模凸?？涨粌?nèi)的上模推料芯通過(guò)上模推料桿與打料桿相連，在上模推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭；
在下模凹模的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模設(shè)置在下模拉伸凸模座上，下模拉伸凸模座與彈簧支撐桿的一端連接，彈簧支撐桿的另一端穿過(guò)下模座并具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座，在伸出端的外圓周面上套設(shè)有外彈簧上壓套，外彈簧上壓套一端和外彈簧上座之間設(shè)有外彈簧，外彈簧上壓套另一端與下模推料環(huán)連接，與下模推料環(huán)相連的下模推料桿I穿過(guò)下模座并與下模推料芯連接，外彈簧上壓套和彈簧支撐桿之間設(shè)有下模二次推料環(huán)，下模二次推料環(huán)的一端和設(shè)置在彈簧支撐桿上的圓螺母端面之間設(shè)有內(nèi)彈簧，與下模二次推料環(huán)另一端相連的下模推料桿II穿過(guò)下模座并與下模二次推料芯連接；
還設(shè)有托料板，托料板上端面與下模凹模的上端面相平，在上模凸模和托料板之間設(shè)有卸料板。所述的下模推料芯和下模二次推料芯均為環(huán)形套筒，且同軸線設(shè)置，下模推料芯套設(shè)在下模二次推料芯的外圓周面上，在下模推料芯的下端面設(shè)有底座I，底座I的直徑大于下模推料芯的直徑，在下模二次推料芯的下端面設(shè)有一個(gè)底座II，底座II的直徑大于下模二次推料芯的直徑，底座I和底座II沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II的直徑大于底座I的直徑。所述的卸料板的板面上設(shè)有圓孔，圓孔和下模凹模同軸線設(shè)置，圓孔孔徑的大小與下模凹模的孔徑大小相等。所述的下模拉伸凸模上端面設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模沖頭同軸線設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是一次沖壓過(guò)程中完成了落料、一次拉伸、二次拉伸、沖孔等不同階段的工序，一次性成型保證瓶蓋成型效果好，穩(wěn)定性好，成品率大大提高，而且解決了兩次拉伸過(guò)程中鋁蓋表面涂料不脫落，保證了鋁蓋表面完整性。解決了高鋁蓋一次沖壓成型無(wú)法保證質(zhì)量的困難。其次，一次操作即可完成瓶蓋的制作，生產(chǎn)效率提高了 60%以上。


圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中上模凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中下模凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為發(fā)明中下模推料芯和下模二次推料芯設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中外彈簧上壓套和下模二次推料環(huán)設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、下模凹模，5、上模推料芯，6、上模推料桿，7、上模沖頭，8、打料桿，9、固定板，10、襯板，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模二次推料芯，14、下模拉伸凸模，15、下模拉伸凸模座，16、彈簧支撐桿，17、外彈簧上座，18、外彈簧上壓套，19、外彈簧，20、下模推料環(huán)，21、下模推料桿I，22、下模二次推料環(huán)，23、內(nèi)彈簧， 24、圓螺母，25、下模推料桿II，26、托料板，27、卸料板，28、底座I，29、底座II，30、鋁帶，31、 軌道槽，32、鋼球，33、臺(tái)階。
具體實(shí)施例方式如圖所示，用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，主要由上模座1、下模座2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，在上模座1的上端面連接有模柄11，在上模座1下端面設(shè)有固定板9，固定板9 和上模座1之間設(shè)有襯板，固定板9、襯板10、上模座1和模柄11之間通過(guò)螺栓等連接組件連接在一起，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制上模座1上行或者下行運(yùn)動(dòng)，在固定板9上連接有上模凸模 3，位于上模凸模3的正下方在在下模座2上設(shè)有下模凹模4，上模凸模3和下模凹模4同軸線設(shè)置，保證瓶蓋成型后的穩(wěn)定性，上模凸模3具有空心結(jié)構(gòu)，在其空腔內(nèi)設(shè)有上模推料芯 5，與上模推料芯5相連接的上模推料桿6依次穿過(guò)襯板10、上模座1后與打料桿8相連，在上模推料芯5的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭7，上模沖頭7通過(guò)支撐柱與襯板10連接，用于對(duì)瓶蓋頂部實(shí)施沖孔。在下模凹模4的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯12、下模二次推料芯13，在下模二次推料芯13的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模14，下模拉伸凸模14設(shè)置在下模拉伸凸模座15上，下模拉伸凸模座15與彈簧支撐桿16的一端連接，彈簧支撐桿16的另一端穿過(guò)下模座2并具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座17，在伸出端的外圓周面上還套設(shè)有外彈簧上壓套18，外彈簧上壓套18 —端和外彈簧上座17之間設(shè)有外彈簧19，外彈簧上壓套18另一端與下模推料環(huán)20連接，與下模推料環(huán)20相連的下模推料桿I 21穿過(guò)下模座并與下模推料芯12連接，因此當(dāng)上模凸模3壓著下模推料芯12下行時(shí)，下模推料桿
I21、下模推料環(huán)20和外彈簧上壓套18依次下行，外彈簧19受壓縮，當(dāng)上模凸模3返回時(shí)，下模推料芯12、下模推料桿I 21、下模推料環(huán)20和外彈簧上壓套18受到外彈簧19的作用力自動(dòng)復(fù)位；
在外彈簧上壓套18和彈簧支撐桿16之間設(shè)有下模二次推料環(huán)22，下模二次推料環(huán)22 的一端和設(shè)置在彈簧支撐桿16上的圓螺母M端面之間設(shè)有內(nèi)彈簧23，與下模二次推料環(huán) 22另一端相連的下模推料桿II 25穿過(guò)下模座并與下模二次推料芯13連接，所述的外彈簧上壓套18內(nèi)圓周面設(shè)有一凸起的臺(tái)階，在下模二次推料環(huán)22的軌道槽31內(nèi)設(shè)有鋼球32， 鋼球32的一側(cè)凸起部頂在外彈簧上壓套18的臺(tái)階面上，鋼球32的另一側(cè)凸起部設(shè)置在彈簧支撐桿16的弧形凹槽內(nèi)，由于外彈簧上壓套18的凸起臺(tái)階面頂住下模二次推料環(huán)內(nèi)的鋼球32，使得鋼球32的另一端卡在彈簧支撐桿16上的弧形槽內(nèi)，因此上模凸模3下行頂住下模推料芯12和下模二次推料芯13時(shí)，此時(shí)下模推料芯12被壓下行，而下模二次推料芯13則被卡住不下行，當(dāng)外彈簧上壓套18凸起的臺(tái)階下行盡頭時(shí)，臺(tái)階兩側(cè)與下模二次推料環(huán)22之間存在間隙，受力的鋼球向兩側(cè)滑動(dòng)，使鋼球一側(cè)凸起部不再卡彈簧支撐桿上的弧形槽內(nèi)，此時(shí)上模凸模才能壓著下模二次推料芯下行，內(nèi)彈簧被壓縮，當(dāng)下模推料芯復(fù)位時(shí)，受內(nèi)彈簧作用力，下模二次推料芯、下模推料桿II、下模二次推料環(huán)自動(dòng)復(fù)位；
所述的下模推料芯12和下模二次推料芯13均為環(huán)形套筒，且同軸線設(shè)置，下模推料芯12套設(shè)在下模二次推料芯13的外圓周面上，在下模推料芯12的下端面設(shè)有底座I 28， 底座I觀的直徑大于下模推料芯12的直徑，在下模二次推料芯13的下端面設(shè)有一個(gè)底座
II29，底座II 29的直徑大于下模二次推料芯13的直徑，底座I觀和底座II四沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II 29的直徑大于底座I觀的直徑，下模推料桿I 21穿過(guò)底座II 29后與底座I 28相連，因此，當(dāng)下模推料芯12下行時(shí)，由于底座I 28和底座II 29 沿下模推料芯軸線方向上具有一定間隙，此時(shí)的下模二次推料芯是保持不動(dòng)的，相對(duì)于下模推料芯的下行，下模二次推料芯和下模拉伸凸模同時(shí)相對(duì)上行使圓形的薄鋁板變成草帽狀，當(dāng)間隙不存在時(shí)，下模推料芯和下模二次推料芯同時(shí)下行，相對(duì)下模拉伸凸模繼續(xù)上行，對(duì)瓶蓋進(jìn)行二次拉伸，此處的間隙可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)模具，使達(dá)到要求為準(zhǔn)；
所述的下模拉伸凸模14上端面設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模沖頭7同軸線設(shè)置，用于對(duì)瓶蓋頂部實(shí)施沖孔。在下模座2上方還設(shè)有托料板沈，托料板沈上端面與下模凹模4的上端面均相平，在上模凸模3和托料板沈之間設(shè)有卸料板27，所述的卸料板27的板面上設(shè)有圓孔，圓孔和下模凹模4同軸線設(shè)置，圓孔孔徑的大小與下模凹模4的孔徑大小相等。本發(fā)明具體的操作流程如下
第一步首先將被沖裁的鋁帶30放到卸料板27與托料板沈之間，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制上模座1下行，上模凸模3穿過(guò)卸料板的圓孔把被沖裁的鋁帶壓在下模凹模4上面，上模凸模繼續(xù)下落，把被壓在上模凸模下的鋁帶壓進(jìn)下模凹模孔內(nèi)，使壓進(jìn)下模凹模孔內(nèi)的鋁帶與托料板上鋁帶分離，這就完成了落料(圓形的薄鋁板)；
第二步上模凸模3頂著被壓的鋁板邊緣繼續(xù)下行，迫使下模推料芯12頂著下模推料桿I 21、下模推料環(huán)20、外彈簧上壓套18向下行，外彈簧19被壓縮，此時(shí)相對(duì)下模二次推料芯13與下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部位向上行，推動(dòng)上模推料芯、上模推料桿、打料桿向上行，并把被壓的鋁板中心部位頂進(jìn)上模凸?？變?nèi)，使圓形的薄鋁板變成草帽狀，這就是第一次拉伸；
第三步上模凸模3繼續(xù)下落，隨著下模推料芯12頂著下模推料桿I、下模推料環(huán)、外彈簧上壓套向下行外，同時(shí)下模推料芯頂著下模二次推料芯13、下模推料桿II 25、下模二次推料環(huán)22下行，并把鋼球32從彈簧支撐桿16的弧形槽中擠出繼續(xù)下行，內(nèi)彈簧23被壓縮，而相對(duì)下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部位繼續(xù)向上行，推動(dòng)上模推料芯、上模推料桿、打料桿繼續(xù)向上行，使草帽狀變成底朝天的筒狀(鋁蓋)，這就是第二次拉伸；
第四步上模凸模3繼續(xù)下落，下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部相對(duì)繼續(xù)向上行，使上模沖頭7下表面頂著被壓的鋁板中心部，最終上模沖頭把所頂住的下表面鋁板頂進(jìn)下模拉伸凸模的孔內(nèi)，使其分離，這就完成了沖孔。以上是本模具一次沖壓的全過(guò)程，接著驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整上模座上行，套在上模
凸模的鋁帶被卸料板脫掉，下模凹模內(nèi)組件分別在外彈簧和內(nèi)彈簧的作用下復(fù)位，當(dāng)上模凸模上行到一定高度時(shí)，打料桿被推下，使打料桿推動(dòng)上模推料桿、上模推料芯把鋁蓋從上模凸模的孔中推出，也回歸原位，鋁蓋脫落在卸料板上，制作完成，一次成型使得瓶蓋的完整性較好，而且大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在上模座(1)上設(shè)有上模凸模(3)，在下模座(2)上設(shè)有下模凹模(4)，上模凸模 (3)和下模凹模(4)同軸線設(shè)置，設(shè)置在上模凸模(3)空腔內(nèi)的上模推料芯(5)通過(guò)上模推料桿(6)與打料桿(8)相連，在上模推料芯(5)的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭(7)；在下模凹模(4)的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯(12)、下模二次推料芯(13)， 在下模二次推料芯(13)的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模(14)，下模拉伸凸模(14)設(shè)置在下模拉伸凸模座(15)上，下模拉伸凸模座(15)與彈簧支撐桿(16)的一端連接，彈簧支撐桿(16) 的另一端穿過(guò)下模座(2)并具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座(17)，在伸出端的外圓周面上套設(shè)有外彈簧上壓套(18)，外彈簧上壓套(18) 一端和外彈簧上座(17)之間設(shè)有外彈簧(19)，外彈簧上壓套(18)另一端與下模推料環(huán)(20)連接，與下模推料環(huán)(20) 相連的下模推料桿I (21)穿過(guò)下模座(2)并與下模推料芯(12)連接，外彈簧上壓套(18) 和彈簧支撐桿(16)之間設(shè)有下模二次推料環(huán)(22)，下模二次推料環(huán)(22)的一端和設(shè)置在彈簧支撐桿(16)上的圓螺母(24)端面之間設(shè)有內(nèi)彈簧(23)，與下模二次推料環(huán)(22)另一端相連的下模推料桿II (25)穿過(guò)下模座并與下模二次推料芯(13)連接；還設(shè)有托料板(26)，托料板(26)上端面與下模凹模(4)的上端面相平，在上模凸模(3) 和托料板(26)之間設(shè)有卸料板(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的下模推料芯(12)和下模二次推料芯(13)均為環(huán)形套筒，且同軸線設(shè)置，下模推料芯(12)套設(shè)在下模二次推料芯(13)的外圓周面上，在下模推料芯(12)的下端面設(shè)有底座I ( )，底座 I (28)的直徑大于下模推料芯(12)的直徑，在下模二次推料芯(13)的下端面設(shè)有一個(gè)底座II (29)，底座II (29)的直徑大于下模二次推料芯(13)的直徑，底座I (28)和底座II (29) 沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II (29)的直徑大于底座I (28)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的卸料板(27)的板面上設(shè)有圓孔，圓孔和下模凹模(4)同軸線設(shè)置，圓孔的孔徑與下模凹模(4) 的孔徑大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的下模拉伸凸模(14)上端面設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模沖頭(7)同軸線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的外彈簧上壓套(18)內(nèi)圓周面設(shè)有一凸起的臺(tái)階(33)，在下模二次推料環(huán)(22)的軌道槽(31) 內(nèi)設(shè)有鋼球(32)，鋼球(32)的一側(cè)凸起部頂在外彈簧上壓套的臺(tái)階面上，鋼球(32)的另一側(cè)凸起部設(shè)置在彈簧支撐桿(16)的弧形凹槽內(nèi)。
全文摘要
用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在上模座上設(shè)有上模凸模，在下模座上設(shè)有下模凹模，設(shè)置在上模凸模空腔內(nèi)的上模推料芯通過(guò)上模推料桿與打料桿相連，在上模推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭；在下模凹模的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模，本模具可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和沖孔等工藝，保證瓶蓋成型效果好，而且生產(chǎn)效率提高了60%以上。
文檔編號(hào)B21D22/20GK102310146SQ20111026904
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者曹庚申, 田豫皖, 田霈 申請(qǐng)人:田豫皖