專利名稱：前端外徑大錐度微盲孔鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種前端外徑大錐度微盲孔鉆。
背景技術(shù)：
目前印制線路板正朝著“密、薄、層 多”的方向發(fā)展，“密”更是發(fā)展的主導(dǎo)和核心。減少板子上的通孔數(shù)量是提高印制板線路密度的有效方法之一，它可以大大提高布線的密度。但采用普通的盲孔鉆針進(jìn)行盲孔加工，常常會在沉銅電鍍環(huán)節(jié)出現(xiàn)孔內(nèi)無銅或者沉銅不完整的問題，無論是生產(chǎn)效率還是質(zhì)量上都不能滿足要求，所以很多廠家都選用了激光鉆孔。激光鉆孔在鉆孔效率及靈活性上確實有一定的優(yōu)勢，但激光鉆孔也有一些容易產(chǎn)生的缺陷，比如容易出現(xiàn)銅窗分層、玻纖突出、樹脂殘渣、底銅剝離等缺陷；同時激光鉆對板材介質(zhì)層的厚度均勻性要求較高，而且激光加工中的熱加工(C02紅外激光)不能加工較厚的銅層；而冷加工(UV紫外激光)，由于光點的直徑通常只有15微米，如果需要鉆的孔徑較大(比如O. 4_)，鉆孔效率就變得很低；更重要的是，激光鉆孔一般都需要做后續(xù)的清除膠渣的微蝕處理，這樣就多了一道工序。普通鉆頭直徑部分都是倒錐型的圓柱體，也就是鉆針的頭部的直徑徑最大，越往上直徑越小，這樣使鉆針始終保持靠近頭部的位置來接觸加工表面，減少鉆針外徑與孔壁接觸的面積，降低加工過程中的摩擦發(fā)熱量，提高孔壁光潔度，但這樣整個孔的加工都是靠鉆針的頭部來完成，因此會造成頭部的切削量非常大，接觸部分發(fā)熱非常厲害，加劇了刀具的磨損，同時也會產(chǎn)生板材內(nèi)層介質(zhì)燒傷融化等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種前端外徑大錐度微盲孔鉆，該盲孔鉆不僅可降低切削阻力和鉆頭的磨損，而且可提升孔壁的光潔度，無需在激光成孔后除膠渣步驟，提聞了生廣效率。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種前端外徑大錐度微盲孔鉆，包括本體和固設(shè)于該本體一端的圓柱形鉆頭，所述鉆頭遠(yuǎn)離所述本體的一端形成為頭部，所述頭部靠近本體一端的直徑與所述鉆頭的頭部到本體之間的部分的外徑相同；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端面為尖部，其特征在于所述頭部呈圓臺形，且所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端的外徑??；在所述尖部設(shè)有切削刃，該切削刃的一端連接所述頭部的外側(cè)面，另一端連接所述鉆頭軸線；在所述鉆頭上還設(shè)有一條螺旋槽，該螺旋槽起始于所述切屑刃并終止于所述頭部和本體之間的鉆頭上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部的外側(cè)面與其軸線的夾角即錐度角為20-25。。。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部的外側(cè)面與其軸線的夾角即錐度角為25°C。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部沿所述切削刃和其軸線的截面中所述切削刃與頭部側(cè)面線的夾角即鉆尖角為148-152°C。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部沿所述切削刃和其軸線的截面中所述切削刃與頭部側(cè)面線的夾角即鉆尖角為150°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明創(chuàng)新性地在鉆針外徑的頭部設(shè)計了一個較大的順錐，如果以直徑為00. 4mm，錐度角為25，鉆深為400微米來計算，則每孔的切削量要減少30% ;鉆出來的孔孔壁光潔無殘余物，底層銅面完好；由于鉆出來的孔為喇叭形狀，即口寬底窄，使得電鍍時孔內(nèi)產(chǎn)生的氣體能及時排出，讓電鍍液能持續(xù)在孔內(nèi)流通，同時傾斜的孔壁能更好地粘附電鍍液中的銅分子，很好地保證了孔的金屬化質(zhì)量。由于機械鉆孔不受材質(zhì)以及銅箔厚度的限制，只要鉆針性能足夠好，都可以一次性成形多層銅箔且厚度較厚的印制板盲孔。由于我們加工的是盲孔，孔的底層一般都是銅 箔，為了鉆孔時不穿透底層銅箔同時又能使其與其他銅層導(dǎo)通，因此我們把鉆尖角設(shè)計成150度，使鉆尖比較平滑，一般的鉆針為了使定位精度提高，都把鉆尖加工成較尖的130度，而我們這款鉆針由于前端的設(shè)計有大的錐度，即使其尖部較平，也有能精確定位。盲孔一般只用于各層間線路的導(dǎo)通，因此錐形孔既減少了切削量又提升沉銅電鍍的質(zhì)量?？傊?，通過在鉆針頭部加工出25度的錐度，使得每孔的切削量可減少約30%，降低了切削阻力和鉆頭的磨損，提升了孔壁的光潔度。150度的鉆尖角能更好地保證孔底銅層不被破壞。由于加工出來的孔為口寬底窄的喇叭孔，提升了電鍍液在孔內(nèi)的流通性，傾斜的孔壁比垂直的孔壁能更好地粘附電鍍液中的銅分子，保證了孔金屬化的質(zhì)量。一次成形后即可電鍍，無需做激光成孔后的除膠渣步驟，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述頭部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述尖部結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明I——本體2——鉆頭3—頭部4—尖部5——切削刃6——螺旋槽7——錐度角8——鉆尖角
具體實施例方式一種前端外徑大錐度微盲孔鉆，包括本體I和固設(shè)于該本體一端的圓柱形鉆頭2，所述鉆頭遠(yuǎn)離所述本體的一端形成為頭部3，所述頭部靠近本體一端的直徑與所述鉆頭的頭部到本體之間的部分的外徑相同；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端面為尖部4，所述頭部呈圓臺形，且所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端的外徑小；在所述尖部設(shè)有切削刃5，該切削刃的一端連接所述頭部的外側(cè)面，另一端連接所述鉆頭軸線；在所述鉆頭上還設(shè)有一條螺旋槽6，該螺旋槽起始于所述切屑刃并終止于所述頭部和本體之間的鉆頭上。上述頭部的外側(cè)面與其軸線的夾角即錐度角7為20-25°C，最好設(shè)為25°C。上述頭部沿所述切削刃和其軸線的截面中所述切削刃與頭部側(cè)面線的夾角即鉆尖角8為148-152攝氏度，最好設(shè)為150攝氏度
權(quán)利要求
1.一種前端外徑大錐度微盲孔鉆，包括本體(I)和固設(shè)于該本體一端的圓柱形鉆頭(2)，所述鉆頭遠(yuǎn)離所述本體的一端形成為頭部(3)，所述頭部靠近本體一端的直徑與所述鉆頭的頭部到本體之間的部分的外徑相同；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端面為尖部(4)，其特征在于所述頭部呈圓臺形，且所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端的外徑小；在所述尖部設(shè)有切削刃(5)，該切削刃的一端連接所述頭部的外側(cè)面，另一端連接所述鉆頭軸線；在所述鉆頭上還設(shè)有一條螺旋槽￠)，該螺旋槽起始于所述切屑刃并終止于所述頭部和本體之間的鉆頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前端外徑大錐度微盲孔鉆，其特征在于所述頭部的外側(cè)面與其軸線的夾角即錐度角(7)為20-25°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前端外徑大錐度微盲孔鉆，其特征在于所述頭部的外側(cè)面與其軸線的夾角即錐度角為25 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的前端外徑大錐度微盲孔鉆，其特征在于所述頭部沿所述切削刃和其軸線的截面中所述切削刃與頭部側(cè)面線的夾角即鉆尖角(8)為148-152。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前端外徑大錐度微盲孔鉆，其特征在于所述頭部沿所述切削刃和其軸線的截面中所述切削刃與頭部側(cè)面線的夾角即鉆尖角為150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種前端外徑大錐度微盲孔鉆，包括本體和固設(shè)于該本體一端的圓柱形鉆頭，所述鉆頭遠(yuǎn)離所述本體的一端形成為頭部，所述頭部靠近本體一端的直徑與所述鉆頭的頭部到本體之間的部分的外徑相同；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端面為尖部，所述頭部呈圓臺形，且所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一端的外徑?。辉谒黾獠吭O(shè)有切削刃，該切削刃的一端連接所述頭部的外側(cè)面，另一端連接所述鉆頭軸線；在所述鉆頭上還設(shè)有一條螺旋槽，該螺旋槽起始于所述切屑刃并終止于所述頭部和本體之間的鉆頭上。該盲孔鉆不僅可降低切削阻力和鉆頭的磨損，而且可提升孔壁的光潔度，無需在激光成孔后除膠渣步驟，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B51/00GK102847990SQ20111018346
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者高志龍, 藍(lán)興杰, 陸立根, 阿明堡得 申請人:華偉納精密工具(昆山)有限公司