專利名稱：一種翻鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼材加工設(shè)備，具體地說是一種對(duì)鋼材實(shí)現(xiàn)翻身的裝置。
背景技術(shù)：
在條狀鋼材的加工中，需要對(duì)彎曲的鋼材進(jìn)行矯直。目前對(duì)鋼材的矯直是在加工傳輸鋼材的過程中，由矯直機(jī)進(jìn)行矯直。為使鋼材彎曲部位的突出一側(cè)與矯直機(jī)的壓力頭對(duì)準(zhǔn)，在傳輸鋼材的過程中需要由翻鋼裝置進(jìn)行翻身?，F(xiàn)有的一種翻鋼裝置上的翻鋼機(jī)構(gòu)由一對(duì)由動(dòng)力裝置傳動(dòng)的水平布置的輥?zhàn)雍褪罕劢M成，當(dāng)鋼材落在一對(duì)輥?zhàn)由希墒罕蹖摬膲壕o后，通過輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，即可完成鋼材的翻身。上述的翻鋼裝置存在的不足是 只能對(duì)橫截面為圓形的鋼材進(jìn)行翻身，無法對(duì)橫截面為多邊形的鋼材進(jìn)行翻身；難以對(duì)彎曲度較大的鋼材進(jìn)行翻身。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種翻鋼裝置，該翻鋼裝置能對(duì)橫截面為各種形狀的鋼材及彎曲度較大的鋼材進(jìn)行翻身。為是實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種翻鋼裝置，具有一機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有翻鋼機(jī)構(gòu)，翻鋼機(jī)構(gòu)具有一對(duì)相對(duì)布置的呈豎立狀的滾子，每一滾子裝在一立軸的上端部且與其滾動(dòng)配合，每一立軸裝于一導(dǎo)向套中，每一導(dǎo)向套下端聯(lián)接有一只第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與立軸的下端聯(lián)接，各導(dǎo)向套的兩側(cè)分別與一驅(qū)動(dòng)臂及一對(duì)連桿的上端鉸接，各驅(qū)動(dòng)臂及連桿的下端與機(jī)座鉸接，各導(dǎo)向套與所鉸接的驅(qū)動(dòng)臂、連桿及機(jī)座構(gòu)成平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu)，在機(jī)座的兩側(cè)分別鉸接有一只第二液壓缸，兩第二液壓缸的活塞桿分別與一驅(qū)動(dòng)臂鉸接。由上述方案可見，將本發(fā)明提供的翻鋼裝置設(shè)置在鋼材傳輸線上，當(dāng)彎曲的鋼材從一對(duì)滾子間通過時(shí)，由一對(duì)第二液壓缸向上推動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂，通過平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu)，使相對(duì)的一對(duì)滾子相向移動(dòng)，將鋼材夾緊，然后再由兩第一液壓缸分別使一對(duì)滾子在豎直方向反向移動(dòng)，通過一對(duì)滾子對(duì)鋼材的摩擦，即可實(shí)現(xiàn)鋼材的翻身。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作可靠，它能對(duì)橫截面形狀不同的各種鋼材實(shí)現(xiàn)翻身，且翻身位置準(zhǔn)確。


圖1本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖； 圖2圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。參見圖1、圖2本發(fā)明提供的翻鋼裝置具有機(jī)座1，機(jī)座1上設(shè)有的翻鋼機(jī)構(gòu)具有一對(duì)相對(duì)布置的呈豎立狀的滾子9，每一滾子9裝在一立軸8的上端部且與其滾動(dòng)配合，每一立軸8裝于一導(dǎo)向套6中，每一導(dǎo)向套6下端通過輔助導(dǎo)向套5聯(lián)接有一只第一液壓缸2，第一液壓缸2的活塞桿與立軸8的下端聯(lián)接，各導(dǎo)向套6的兩側(cè)分別與一驅(qū)動(dòng)臂4及一對(duì)連桿7的上端鉸接，各驅(qū)動(dòng)臂4及連桿7的下端與機(jī)座1鉸接，各導(dǎo)向套6與所鉸接的驅(qū)動(dòng)臂4、連桿7及機(jī)座1構(gòu)成平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu)。在機(jī)座1的兩側(cè)分別鉸接有一只第二液壓缸3，兩第二液壓缸3的活塞桿分別與一驅(qū)動(dòng)臂4鉸接。在機(jī)座1上方設(shè)有兩只水平布置的輸送輥10，兩只輸送輥10分別處在一對(duì)滾子9 的一側(cè)，各輸送輥10的一端分別與一減速電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。輸送輥10及減速電機(jī)12 的設(shè)置方式為在機(jī)座1上安裝有支架13，減速電機(jī)12落座在支架13上，輸送輥10由落座在支架13上的軸承座11支承。由減速電機(jī)12驅(qū)動(dòng)輸送輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送輥10可對(duì)從一對(duì)滾子9間通過的鋼材實(shí)現(xiàn)輔助輸送。另外，為使?jié)L子9能夠更好的對(duì)鋼材進(jìn)行翻身，滾子 9的兩端具有突出的臺(tái)階9a。由圖1可見，將本翻鋼裝置設(shè)置在鋼材傳輸線上，當(dāng)鋼材在輸送輥10的輸送下從一對(duì)滾子9間通過時(shí)，由一對(duì)第二液壓缸3分別向上推動(dòng)兩驅(qū)動(dòng)臂4，通過平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu)，使相對(duì)的一對(duì)滾子9相向移動(dòng)，將鋼材夾緊，然后再由兩第一液壓缸2分別驅(qū)動(dòng)立軸8，并使兩只立軸8的移動(dòng)方向相反，既使一對(duì)滾子9在豎直方向反向移動(dòng)，通過一對(duì)滾子9對(duì)鋼材的摩擦，即可對(duì)其翻身。另外，對(duì)于橫截面為多邊形的鋼材，通過一對(duì)滾子9上的臺(tái)階9a相互配合對(duì)鋼材抵推，可確保對(duì)橫截面為多邊形的鋼材進(jìn)行翻身。
權(quán)利要求
1.一種翻鋼裝置，具有一機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有翻鋼機(jī)構(gòu)，其特征在于翻鋼機(jī)構(gòu)具有一對(duì)相對(duì)布置的呈豎立狀的滾子，每一滾子裝在一立軸的上端部且與其滾動(dòng)配合，每一立軸裝于一導(dǎo)向套中，每一導(dǎo)向套下端聯(lián)接有一只第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與立軸的下端聯(lián)接，各導(dǎo)向套的兩側(cè)分別與一驅(qū)動(dòng)臂及一對(duì)連桿的上端鉸接，各驅(qū)動(dòng)臂及連桿的下端與機(jī)座鉸接，各導(dǎo)向套與所鉸接的驅(qū)動(dòng)臂、連桿及機(jī)座構(gòu)成平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu)，在機(jī)座的兩側(cè)分別鉸接有一只第二液壓缸，兩第二液壓缸的活塞桿分別與一驅(qū)動(dòng)臂鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于在機(jī)座上方設(shè)有兩只水平布置的輸送輥，兩只輸送輥分別處在一對(duì)滾子的一側(cè)，各輸送輥分別與一減速電機(jī)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于滾子的兩端具有突出的臺(tái)階。
全文摘要
一種翻鋼裝置，機(jī)座上設(shè)有的翻鋼機(jī)構(gòu)具有一對(duì)相對(duì)布置的呈豎立狀的滾子，每一滾子裝在一立軸的上端部且與其滾動(dòng)配合，每一立軸裝于一導(dǎo)向套中，每一導(dǎo)向套下端聯(lián)接有一只第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與立軸的下端聯(lián)接，各導(dǎo)向套的兩側(cè)分別與一驅(qū)動(dòng)臂及一對(duì)連桿的上端鉸接，各驅(qū)動(dòng)臂及連桿的下端與機(jī)座鉸接，各導(dǎo)向套與所鉸接的驅(qū)動(dòng)臂、連桿及機(jī)座構(gòu)成平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu)，在機(jī)座的兩側(cè)分別固定有一只第二液壓缸，兩第二液壓缸的活塞桿分別與一驅(qū)動(dòng)臂鉸接。當(dāng)鋼材從一對(duì)滾子間通過時(shí)，由一對(duì)第二液壓缸向上推動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂，使一對(duì)滾子相向移動(dòng)將鋼材夾緊，再由兩第一液壓缸分別使一對(duì)滾子在豎直方向反向移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)鋼材的翻身。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102248089SQ20111018330
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李森林, 梁學(xué)楷 申請(qǐng)人:浩中機(jī)械(蚌埠)有限公司