專利名稱：燈具的散熱裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種燈具的散熱裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
LED燈具有省電、開關(guān)時(shí)間快、使用壽命長、耐震蕩、體積小、便于聚焦......等優(yōu)
點(diǎn)。但是LED燈在高溫下能量轉(zhuǎn)換效率會(huì)急速下降，而會(huì)產(chǎn)生更多熱，令溫度進(jìn)一步上升，因此LED燈的散熱裝置需要具備有優(yōu)良的散熱效果，以防止LED燈因散熱不佳而縮短壽命。參照圖18,為一種LED照明燈具的立體外觀圖。其包括一座體91、一發(fā)光裝置92、一殼罩93以及一連接件94。該座體91包含有一散熱座911及一外殼座912，該散熱座911
的外壁設(shè)有多個(gè)散熱鰭片a，該多個(gè)散熱鰭片a表面結(jié)合有一散熱層，且在該散熱座911中設(shè)有一中空槽b，而在該外殼座912中具有容置空間913且在座底結(jié)合有一連接管914，以助該散熱座911導(dǎo)入該容置空間913后定位，并在該外殼座912的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)座孔。該發(fā)光裝置92與該座體91的散熱座911接連固定；而該殼罩93與該座體91的外殼座912接合以包覆該發(fā)光裝置92 ;該連接件94與該外殼座912的連接管914接連，以外接電源。這種LED照明燈具的散熱座采用的成形方式可以是壓鑄成形或者是鋁擠型成形。以壓鑄成形而言，須要先以高溫?zé)崛劢饘馘V，再將金屬液注入模具內(nèi)，待金屬液凝固成形，令成形的成品脫模，而得到壓鑄成形的散熱座。壓鑄成形的成形方式需要高溫?zé)崛劢饘馘V，而存在有高耗能的缺失，且高溫?zé)崛酆蟾枰M(fèi)時(shí)等待成品凝固與降溫，而使得成形速度慢，無法滿足快速成形的要求，再者壓鑄成形后成品會(huì)存在有粗糙不平整的表面，需要再次去毛邊與拋光，才能夠得到光滑符合要求的表面。鋁擠型成形法將鋁料置入模具內(nèi)，經(jīng)由內(nèi)膜的擠壓而成形預(yù)定形狀的成品。鋁擠型成形法需要形狀精密的模具，且需要大量制造才符合生產(chǎn)成本，鋁擠型成形法大量運(yùn)用在鋁制品，然而申請人希望尋求一種制程更簡單的制造方法，以滿足使用者的期待。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺失，提供一種燈具的散熱裝置的制造方法。本發(fā)明的燈具的散熱裝置的制造方法包括下列步驟備一個(gè)鋁板；沖壓預(yù)定形狀沖壓該鋁板成形一個(gè)第一雛形板，該第一雛形板包括一個(gè)第一圓心部位與多個(gè)第一放射翼部；彎折彎折該第一雛形板的第一放射翼部；成品經(jīng)彎折后的第一雛形板成為一個(gè)第一散熱裝置，該第一散熱裝置包括一個(gè)第一底部與多個(gè)第一彎折翼部，該第一彎折翼部由該第一底部的周緣朝向同一方向延伸。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，該第一底部與該第一彎折翼部之間形成一個(gè)第一角度，該第一角度介于60度與120度之間。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，其于備一個(gè)鋁板及沖壓預(yù)定形狀之間更包括一個(gè)步驟沖壓外觀形狀沖壓該鋁板而成形至少一個(gè)第一圓形板；沖壓該第一圓形板成形該第一雛形板，備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括一個(gè)圓形中空狀的沖頭，該圓形中空狀的沖頭沖壓該鋁板而成形該第一圓形板，該模具能夠多次沖壓該鋁板的不同部位而成形多個(gè)第一圓形板。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，其于備一個(gè)鋁板及沖壓預(yù)定形狀之間更包括一個(gè)步驟沖壓外觀形狀沖壓該鋁板而成形多個(gè)第一圓形板；沖壓該第一圓形板成形該第一雛形板，備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括多個(gè)圓形中空狀的沖頭而單次沖壓成形多個(gè)第一圓形板。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，其備有一個(gè)沖壓預(yù)定形狀的模具，該模具包括一個(gè)具有放射狀沖部的沖頭，放射狀的沖部環(huán)設(shè)于沖頭的外周緣，該具有放射狀沖部的沖頭沖壓該第一圓形板而成形該第一雛形板，該每個(gè)第一放射翼部的形狀與尺寸皆相同，該每個(gè)第一放射翼部環(huán)設(shè)于該第一圓心部位，該每個(gè)第一放射翼部之間的距離皆相等。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，該沖壓預(yù)定形狀的模具以連續(xù)模的方式?jīng)_壓成形。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，其備有一個(gè)彎折機(jī)，該彎折機(jī)夾持著該第一雛形板的第一圓心部位，該彎折機(jī)彎折該第一雛形板的第一放射翼部，該每個(gè)第一放射翼部皆朝向相同方向彎折。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，該第一散熱裝置結(jié)合一個(gè)第二散熱裝置，該第二散熱裝置結(jié)合一個(gè)第三散熱裝置，該第一彎折翼部與該第一底部相接處圈圍形成一個(gè)第一容部；該第二散熱裝置包括一個(gè)第二底部與多個(gè)第二彎折翼部，該第二彎折翼部由該第二底部的周緣朝向同一方向延伸，該第二彎折翼部與該第二底部相接處圈圍形成一個(gè)第二容部；該第三散熱裝置包括一個(gè)第三底部與多個(gè)第三彎折翼部，該第三彎折翼部由該第 三底部的周緣朝向同一方向延伸，該第三彎折翼部與該第三底部相接處圈圍形成一個(gè)第三容部；該第三容部小于該第二容部，該第二容部小于該第一容部，該第一散熱裝置的第一底部固定該第二散熱裝置的第二底部，該第二散熱裝置的第二底部固定該第三散熱裝置的第三底部，該第一散熱裝置的第一彎折翼部套設(shè)該第二散熱裝置的第二彎折翼部，該第二散熱裝置的第二彎折翼部套設(shè)該第三散熱裝置的第三彎折翼部。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，該第一散熱裝置具有一個(gè)第一高度，該第一高度的一端為該第一底部遠(yuǎn)離該第一彎折翼部的一端，該第一高度的另一端為該第一彎折翼部遠(yuǎn)離該第一底部的一端；該第二散熱裝置具有一個(gè)第二高度，該第二高度的一端為該第二底部遠(yuǎn)離該第二彎折翼部的一端，該第二高度的另一端為該第二彎折翼部遠(yuǎn)離該第二底部的一端；該第三散熱裝置具有一個(gè)第三高度，該第三高度的一端為該第三底部遠(yuǎn)離該第三彎折翼部的一端，該第三高度的另一端為該第三彎折翼部遠(yuǎn)離該第三底部的一端；該第一高度小于該第二高度，該第二高度小于該第三高度。所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其中，該第一散熱裝置具有一個(gè)第一高度，該第一高度的一端為該第一底部遠(yuǎn)離該第一彎折翼部的一端，該第一高度的另一端為該第一彎折翼部遠(yuǎn)離該第一底部的一端；該第二散熱裝置具有一個(gè)第二高度，該第二高度的一端為該第二底部遠(yuǎn)離該第二彎折翼部的一端，該第二高度的另一端為該第二彎折翼部遠(yuǎn)離該第二底部的一端；該第三散熱裝置具有一個(gè)第三高度，該第三高度的一端為該第三底部遠(yuǎn)離該第三彎折翼部的一端，該第三高度的另一端為該第三彎折翼部遠(yuǎn)離該第三底部的一端；該第一高度等于該第二高度等于該第三高度。本發(fā)明主要改良的技術(shù)手段為，其采用沖壓與彎折的加工方式而無需高溫加工，沒有等待降溫的問題，且沖壓與彎折的加工方式能夠得到低成本且快速成形的散熱裝置，本發(fā)明沖壓采用的模具無需精密形狀與尺寸，而不受限于單次大量生產(chǎn)的要求，是一種制程簡單的成形方式。

本發(fā)明次要改良的技術(shù)手段為，其沖壓外觀形狀與沖壓預(yù)定形狀所采用的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。本發(fā)明再一要改良的技術(shù)手段為，藉由該第一散熱裝置、該第二散熱裝置與該第三散熱裝置堆棧固定在一起能夠形成所需的厚度與高度。其它目的、優(yōu)點(diǎn)和本發(fā)明的新穎特性將從以下詳細(xì)的描述與相關(guān)的附圖更加明顯。


圖I為本發(fā)明的燈具的散熱裝置的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的備一個(gè)鋁板與沖壓外觀形狀的示意圖；圖3為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的沖壓預(yù)定形狀的示意圖；圖4為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的成品的立體外觀圖；圖5為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的成品的前視圖；圖6為本發(fā)明的第一散熱裝置使用的立體分解圖；圖7為本發(fā)明的第一散熱裝置使用的立體外觀圖；圖8為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的備一個(gè)鋁板與沖壓外觀形狀的示意圖；圖9為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的沖壓預(yù)定形狀的示意圖；圖10為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的成品的立體外觀圖；圖11為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的成品的前視圖；圖12為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的備一個(gè)鋁板與沖壓外觀形狀的示意圖；圖13為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的沖壓預(yù)定形狀的示意圖；圖14為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的成品的立體外觀圖；圖15為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的成品的前視圖；圖16為本發(fā)明的多個(gè)燈具散熱裝置組合的示意圖；圖17為本發(fā)明的多個(gè)燈具散熱裝置組合的立體外觀圖18為一種LED照明燈具的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明
背景技術(shù)：
91_座體；911_散熱座；912_殼座；a_散熱鰭片；b_中空槽；913_容置空間；914_連接管；92_發(fā)光裝置；93_殼罩；94_連接件；本發(fā)明11_招板；12_第一圓形板；13_第一雛形板；131_第一圓心部位；132_第一放射翼部；14-第一散熱裝置；141-第一底部；142-第一彎折翼部；S1-第一容部；H1_第一高度；Θ I-第一角度；22_第二圓形板；23_第二雛形板；231-第二圓心部位；232_第二放射翼部；24_第二散熱裝置；241_第二底部；242_第二彎折翼部；S2_第二容部；H2_第二高度；Θ 2-第二角度；32_第三圓形板；33_第三雛形板；331-第三 圓心部位；332_第三放射翼部；34_第三散熱裝置；341_第三底部；342_第三彎折翼部；S3_第三容部；H3_第三高度；Θ 3-第三角度；I-LED燈裝置；2_外殼座；3_罩體。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一個(gè)較佳實(shí)施例并配合附圖詳述如后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照圖1，為本發(fā)明的燈具的散熱裝置的制造方法的流程圖。本發(fā)明的燈具的散熱裝置的制造方法包括下列步驟備一個(gè)鋁板一沖壓外觀形狀一沖壓預(yù)定形狀一彎折一成品。本發(fā)明采用沖壓與彎折的加工方式而無需高溫加工，沒有等待降溫的問題，且沖壓與彎折的加工方式能夠得到低成本且快速成形的散熱裝置，本發(fā)明沖壓采用的模具無需精密形狀與尺寸，而不受限于單次大量生產(chǎn)的要求，是一種制程簡單的成形方式。參照圖2，為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的備一個(gè)鋁板與沖壓外觀形狀的示意圖。備一個(gè)鋁板11:備有一個(gè)鋁板11，該鋁板11為現(xiàn)購品的薄板材。鋁材具有優(yōu)異的散熱效果且兼具成本低的優(yōu)點(diǎn)。純鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)為237w/mk，銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)為400w/mk，雖然銅具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效果，但是銅金屬的價(jià)格居高不下，因此選用鋁材能夠兼顧散熱效果與成本的要求。沖壓外觀形狀備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括一個(gè)圓形中空狀的沖頭，該圓形中空狀的沖頭沖壓該鋁板11而成形至少一個(gè)第一圓形板12。模具能夠多次沖壓該鋁板11的不同部位而成形多個(gè)第一圓形板12。模具也能夠包括多個(gè)圓形中空狀的沖頭而單次沖壓成形多個(gè)第一圓形板12。沖壓外觀形狀的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。參照圖3，為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的沖壓預(yù)定形狀的示意圖。沖壓預(yù)定形狀備有一個(gè)沖壓預(yù)定形狀的模具，該模具包括一個(gè)具有放射狀沖部的沖頭，放射狀的沖部環(huán)設(shè)于沖頭的外周緣，該具有放射狀沖部的沖頭沖壓該鋁板11的第一圓形板12而成形一個(gè)第一雛形板13。該第一雛形板13包括一個(gè)第一圓心部位131與多個(gè)第一放射翼部132，該每個(gè)第一放射翼部132的形狀與尺寸皆相同，該每個(gè)第一放射翼部132環(huán)設(shè)于該第一圓心部位131，該每個(gè)第一放射翼部132之間的距離皆相等。該沖壓預(yù)定形狀的模具能夠以連續(xù)模的方式?jīng)_壓成形，也能夠以不連續(xù)的方式?jīng)_壓成形。沖壓預(yù)定形狀的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。彎折備有一個(gè)彎折機(jī)，該彎折機(jī)夾持著該第一雛形板13的第一圓心部位131，該彎折機(jī)彎折該第一雛形板13的第一放射翼部132，該每個(gè)第一放射翼部132皆朝向相同方向彎折。同時(shí)參照圖4與圖5，為本發(fā)明的第一散熱裝置的制造方法的成品的示意圖。成品經(jīng)彎折后的第一雛形板13成為一個(gè)第一散熱裝置14，該第一散熱裝置14包括一個(gè)第一底部141與多個(gè)第一彎折翼部142，該第一彎折翼部142由該第一底部141的周緣朝向同一方向延伸，該第一彎折翼部142與該第一底部141相接處圈圍形成一個(gè)第一容部SI，該第一散熱裝置14具有一個(gè)第一高度Hl,該第一高度Hl的一端為該第一底部141遠(yuǎn)離該第一彎折翼部142的一端,該第一高度Hl的另一端為該第一彎折翼部142遠(yuǎn)離該第一底部141的一端。該第一底部141與該第一彎折翼部142之間形成一個(gè)第一角度Θ 1，該第一角度Θ I介于60度與120度之間。參照圖6與圖7，為本發(fā)明的第一散熱裝置使用的示意圖。該第一散熱裝置14的第一底部141能夠設(shè)有LED燈裝置1，該第一散熱裝置14裝設(shè)于外殼座2與罩體3之間，該第一散熱裝置14的第一彎折翼部142插設(shè)于外殼座2內(nèi)，通過該第一散熱裝置14的第一 彎折翼部142與第一彎折翼部142之間的縫隙而能夠提供LED燈裝置I良好的散熱功效。參照圖8，為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的備一個(gè)鋁板與沖壓外觀形狀的示意圖。備一個(gè)鋁板備有一個(gè)鋁板11，該鋁板11為現(xiàn)購品的薄板材。沖壓外觀形狀備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括一個(gè)圓形中空狀的沖頭，該圓形中空狀的沖頭沖壓該鋁板11而成形至少一個(gè)第二圓形板22，該第二圓形板22的面積小于或等于該第一圓形板12(圖中未見)的面積。該模具能夠多次沖壓該鋁板11的不同部位而成形多個(gè)第二圓形板22。該模具也能夠包括多個(gè)圓形中空狀的沖頭而單次沖壓成形多個(gè)第二圓形板22。沖壓外觀形狀的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。參照圖9，為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的沖壓預(yù)定形狀的示意圖。沖壓預(yù)定形狀備有一個(gè)沖壓預(yù)定形狀的模具，該模具包括一個(gè)具有放射狀沖部的沖頭，放射狀的沖部環(huán)設(shè)于沖頭的外周緣，該具有放射狀沖部的沖頭單次沖壓該第二圓形板22而成形至少一個(gè)第二雛形板23。該第二雛形板23包括一個(gè)第二圓心部位231與多個(gè)第二放射翼部232，該每個(gè)第二放射翼部232的形狀與尺寸皆相同，該每個(gè)第二放射翼部232環(huán)設(shè)于該第二圓心部位231，該每個(gè)第二放射翼部232之間的距離皆相等。該沖壓預(yù)定形狀的模具能夠以連續(xù)模的方式?jīng)_壓成形，也能夠以不連續(xù)的方式?jīng)_壓成形。沖壓預(yù)定形狀的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。彎折備有一個(gè)彎折機(jī)，該彎折機(jī)夾持著該第二雛形板23的第二圓心部位231，該彎折機(jī)彎折該第二雛形板23的第二放射翼部232，該每個(gè)第二放射翼部232皆朝向相同方向彎折。同時(shí)參照圖10與圖11，為本發(fā)明的第二散熱裝置的制造方法的成品的示意圖。成品經(jīng)彎折后的第二雛形板23成為一個(gè)第二散熱裝置24，該第二散熱裝置24包括一個(gè)第二底部241與多個(gè)第二彎折翼部242，該第二彎折翼部242由該第二底部241的周緣朝向同一方向延伸，該第二彎折翼部242與該第二底部241相接處圈圍形成一個(gè)第二容部S2，該第二散熱裝置24具有一個(gè)第二高度H2，該第二高度H2的一端為該第二底部241遠(yuǎn)離該第二彎折翼部242的一端，該第二高度H2的另一端為該第二彎折翼部242遠(yuǎn)離該第二底部241的一端。該第二底部241與該第二彎折翼部242之間形成一個(gè)第二角度Θ 2，該第二角度θ 2介于60度與120度之間。參照圖12，為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的備一個(gè)鋁板與沖壓外觀形狀的示意圖。備一個(gè)鋁板備有一個(gè)鋁板11，該鋁板11為現(xiàn)購品的薄板材。沖壓外觀形狀備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括一個(gè)圓形中空狀的沖頭，該圓形中空狀的沖頭沖壓該鋁板11而成形至少一個(gè)第三圓形板32，該第三圓形板32的面積小于或等于該第二圓形板22(圖中未見)的面積。該模具能夠多次沖壓該鋁板11的不同部位而成形多個(gè)第三圓形板32。該模具也能夠包括多個(gè)圓形中空狀的沖頭而單次沖壓成形多個(gè)第三圓形板32。沖壓外觀形狀的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。參照圖13，為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的沖壓預(yù)定形狀的示意圖。沖壓預(yù)定形狀備有一個(gè)沖壓預(yù)定形狀的模具，該模具包括一個(gè)具有放射狀沖部的沖頭，放射狀的沖部環(huán)設(shè)于沖頭的外周緣，該具有放射狀沖部的沖頭單次沖壓該第三圓形板32而成形一個(gè)第三雛形板33。該第三雛形板33包括一個(gè)第三圓心部位331與多個(gè)第三放射翼部 332，該每個(gè)第三放射翼部332的形狀與尺寸皆相同，該每個(gè)第三放射翼部332環(huán)設(shè)于該第三圓心部位331，該每個(gè)第三放射翼部332之間的距離皆相等。該沖壓預(yù)定形狀的模具能夠以連續(xù)模的方式?jīng)_壓成形，也能夠以不連續(xù)的方式?jīng)_壓成形。沖壓預(yù)定形狀的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。彎折備有一個(gè)彎折機(jī)，該彎折機(jī)夾持著該第三雛形板33的第三圓心部位331，該彎折機(jī)彎折該第三雛形板33的第三放射翼部332，該每個(gè)第三放射翼部332皆朝向相同方向彎折。參照圖14與圖15，為本發(fā)明的第三散熱裝置的制造方法的成品的示意圖。成品經(jīng)彎折后的第三雛形板33成為一個(gè)第三散熱裝置34，該第三散熱裝置34包括一個(gè)第三底部341與多個(gè)第三彎折翼部342，該第三彎折翼部342由該第三底部341的周緣朝向同一方向延伸，該第三彎折翼部342與該第三底部341相接處圈圍形成一個(gè)第三容部S3，該第三散熱裝置34具有一個(gè)第三高度Η3，該第三高度Η3的一端為該第三底部341遠(yuǎn)離該第三彎折翼部342的一端，該第三高度Η3的另一端為該第三彎折翼部342遠(yuǎn)離該第三底部341的一端。該第三底部341與該第三彎折翼部342之間形成一個(gè)第三角度Θ 3，該第三角度Θ 3介于60度與120度之間。參照圖16與圖17，為本發(fā)明的多個(gè)燈具散熱裝置組合的示意圖。該第一散熱裝置14結(jié)合該第二散熱裝置24，該第二散熱裝置24結(jié)合該第三散熱裝置34，該第三容部S3小于該第二容部S2,該第二容部S2小于該第一容部SI。該第一散熱裝置14的第一底部141固定該第二散熱裝置24的第二底部241，該第二散熱裝置24的第二底部241固定該第三散熱裝置34的第三底部341。該第一散熱裝置14的第一彎折翼部142套設(shè)該第二散熱裝置24的第二彎折翼部242，該第二散熱裝置24的第二彎折翼部242套設(shè)該第三散熱裝置34的第三彎折翼部342。該第一底部141、該第二底部241與該第三底部341的固定方式可以是黏合也可以是鉚接。該第一散熱裝置14、該第二散熱裝置24與該第三散熱裝置34固定后，該第一高度Hl小于該第二高度Η2，該第二高度Η2小于該第三高度Η3。該第一高度Hl也能夠等于該第二高度Η2等于該第三高度Η3。該第一散熱裝置14、該第二散熱裝置24與該第三散熱裝置34堆棧固定在一起能夠形成所需的厚度與高度。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明『燈具的散熱裝置的制造方法』，其采用沖壓與彎折的加工方式而無需高溫加工，沒有等待降溫的問題，且沖壓與彎折的加工方式能夠得到低成本且快速成形的散熱裝置，本發(fā)明沖壓采用的模具無需精密形狀與尺寸，而不受限于單次大量生產(chǎn)的要求，是一種制程簡單的成形方式。2.本發(fā)明『燈具的散熱裝置的制造方法』，其沖壓外觀形狀與沖壓預(yù)定形狀所采用的模具造型簡單，無需精密尺寸的要求。3.本發(fā)明『燈具的散熱裝置的制造方法』，其第一散熱裝置、該第二散熱裝置與該第三散熱裝置堆棧固定在一起能夠形成所需的厚度與高度。惟上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾， 皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，包括下列步驟 備一個(gè)招板； 沖壓預(yù)定形狀沖壓該鋁板成形一個(gè)第一雛形板，該第一雛形板包括一個(gè)第一圓心部位與多個(gè)第一放射翼部； 彎折彎折該第一雛形板的第一放射翼部； 成品經(jīng)彎折后的第一雛形板成為一個(gè)第一散熱裝置，該第一散熱裝置包括一個(gè)第一底部與多個(gè)第一彎折翼部，該第一彎折翼部由該第一底部的周緣朝向同一方向延伸。
2.如權(quán)利要求I所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該第一底部與該第一彎折翼部之間形成一個(gè)第一角度，該第一角度介于60度與120度之間。
3.如權(quán)利要求I所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，其于備一個(gè)鋁板及沖壓預(yù)定形狀之間更包括一個(gè)步驟沖壓外觀形狀沖壓該鋁板而成形至少一個(gè)第一圓形板；沖壓該第一圓形板成形該第一雛形板，備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括一個(gè)圓形中空狀的沖頭，該圓形中空狀的沖頭沖壓該鋁板而成形該第一圓形板，該模具能夠多次沖壓該鋁板的不同部位而成形多個(gè)第一圓形板。
4.如權(quán)利要求I所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，其于備一個(gè)鋁板及沖壓預(yù)定形狀之間更包括一個(gè)步驟沖壓外觀形狀沖壓該鋁板而成形多個(gè)第一圓形板；沖壓該第一圓形板成形該第一雛形板，備有一個(gè)沖壓外觀形狀的模具，該模具包括多個(gè)圓形中空狀的沖頭而單次沖壓成形多個(gè)第一圓形板。
5.如權(quán)利要求3或4所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，其備有一個(gè)沖壓預(yù)定形狀的模具，該模具包括一個(gè)具有放射狀沖部的沖頭，放射狀的沖部環(huán)設(shè)于沖頭的外周緣，該具有放射狀沖部的沖頭沖壓該第一圓形板而成形該第一雛形板，該每個(gè)第一放射翼部的形狀與尺寸皆相同，該每個(gè)第一放射翼部環(huán)設(shè)于該第一圓心部位，該每個(gè)第一放射翼部之間的距離皆相等。
6.如權(quán)利要求5所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該沖壓預(yù)定形狀的模具以連續(xù)模的方式?jīng)_壓成形。
7.如權(quán)利要求5所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，其備有一個(gè)彎折機(jī)，該彎折機(jī)夾持著該第一雛形板的第一圓心部位，該彎折機(jī)彎折該第一雛形板的第一放射翼部，該每個(gè)第一放射翼部皆朝向相同方向彎折。
8.如權(quán)利要求I所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該第一散熱裝置結(jié)合一個(gè)第二散熱裝置，該第二散熱裝置結(jié)合一個(gè)第三散熱裝置，該第一彎折翼部與該第一底部相接處圈圍形成一個(gè)第一容部； 該第二散熱裝置包括一個(gè)第二底部與多個(gè)第二彎折翼部，該第二彎折翼部由該第二底部的周緣朝向同一方向延伸，該第二彎折翼部與該第二底部相接處圈圍形成一個(gè)第二容部; 該第三散熱裝置包括一個(gè)第三底部與多個(gè)第三彎折翼部，該第三彎折翼部由該第三底部的周緣朝向同一方向延伸，該第三彎折翼部與該第三底部相接處圈圍形成一個(gè)第三容部; 該第三容部小于該第二容部,該第二容部小于該第一容部，該第一散熱裝置的第一底部固定該第二散熱裝置的第二底部，該第二散熱裝置的第二底部固定該第三散熱裝置的第三底部，該第一散熱裝置的第一彎折翼部套設(shè)該第二散熱裝置的第二彎折翼部，該第二散熱裝置的第二彎折翼部套設(shè)該第三散熱裝置的第三彎折翼部。
9.如權(quán)利要求8所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該第一散熱裝置具有一個(gè)第一高度，該第一高度的一端為該第一底部遠(yuǎn)離該第一彎折翼部的一端，該第一高度的另一端為該第一彎折翼部遠(yuǎn)離該第一底部的一端； 該第二散熱裝置具有一個(gè)第二高度，該第二高度的一端為該第二底部遠(yuǎn)離該第二彎折翼部的一端，該第二高度的另一端為該第二彎折翼部遠(yuǎn)離該第二底部的一端； 該第三散熱裝置具有一個(gè)第三高度，該第三高度的一端為該第三底部遠(yuǎn)離該第三彎折翼部的一端，該第三高度的另一端為該第三彎折翼部遠(yuǎn)離該第三底部的一端； 該第一高度小于該第二高度，該第二高度小于該第三高度。
10.如權(quán)利要求8所述的燈具的散熱裝置的制造方法，其特征在于，該第一散熱裝置具·有一個(gè)第一高度，該第一高度的一端為該第一底部遠(yuǎn)離該第一彎折翼部的一端，該第一高度的另一端為該第一彎折翼部遠(yuǎn)離該第一底部的一端； 該第二散熱裝置具有一個(gè)第二高度，該第二高度的一端為該第二底部遠(yuǎn)離該第二彎折翼部的一端，該第二高度的另一端為該第二彎折翼部遠(yuǎn)離該第二底部的一端； 該第三散熱裝置具有一個(gè)第三高度，該第三高度的一端為該第三底部遠(yuǎn)離該第三彎折翼部的一端，該第三高度的另一端為該第三彎折翼部遠(yuǎn)離該第三底部的一端； 該第一高度等于該第二高度等于該第三高度。
全文摘要
本發(fā)明燈具的散熱裝置的制造方法，包括下列步驟備一個(gè)鋁板；沖壓外觀形狀沖壓該鋁板而成形至少一個(gè)第一圓形板；沖壓預(yù)定形狀沖壓該第一圓形板而成形一個(gè)第一雛形板，該第一雛形板包括一個(gè)第一圓心部位與多個(gè)第一放射翼部；彎折彎折該第一雛形板的第一放射翼部；成品經(jīng)彎折后的第一雛形板成為一個(gè)第一散熱裝置，該第一散熱裝置包括一個(gè)第一底部與多個(gè)第一彎折翼部，該第一彎折翼部由該第一底部的周緣朝向同一方向延伸。
文檔編號(hào)B21D53/04GK102847843SQ20111018295
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者羅高明 申請人:善品科技股份有限公司