專利名稱：精密合金的扁絲拉拔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金冷拔加工領(lǐng)域，涉及一種精密合金的扁絲拉拔工藝，尤其適于航空級精密合金6j20扁絲生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，精密合金6j20扁絲生產(chǎn)工藝不合理，從Φ0. 2mm利用三次軋制成成品 0. 06*0. 26mm ；這個工藝路線的缺點(diǎn)是增加了加工成本，成品0. 06*0. 26mm的硬度偏高，若要降低成品硬度還需要增加中間次退火次數(shù)，從而增加成本，降低了生產(chǎn)效率。同時，該扁絲的生產(chǎn)過程中，使用GCrl5的軋輥軋制扁絲，由于GCrl5的軋輥價格便宜、加工簡單，因此，普遍采用，但對于精密合金扁絲的生產(chǎn)，采用GCrl5的軋輥軋制后，扁絲的表面質(zhì)量不穩(wěn)定，給后續(xù)加工增加難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密合金的扁絲拉拔工藝，采用圓絲檢驗_冷軋_去油-成品處理的工藝步驟，不僅設(shè)計合理，而且加工性能好，加工質(zhì)量好。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的依據(jù)本發(fā)明提供的一種精密合金的扁絲拉拔工藝，它包括以下步驟(1)圓絲檢驗檢驗圓絲；(2)冷軋采用進(jìn)口的在線扁絲軋機(jī)從園絲Φ0. 14mm直接軋制成成品 0. 06*0. 26mm ；(3)去油采用自行配制的清洗劑進(jìn)行表面去油處理；(4)成品處理采用氨氣保護(hù)氣氛的退火處理。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實現(xiàn)前述的冷軋的模具采用硬質(zhì)合金軋輥。前述的成品處理的熱處理工藝為扁絲規(guī)格0. 06*0. 26mm,處理溫度為 950-1050°C，收線轉(zhuǎn)數(shù)為70-80轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由于發(fā)明采用圓絲檢驗_冷軋_去油-成品處理的工藝步驟，不僅設(shè)計合理，而且加工性能好，加工質(zhì)量好。冷軋時的模具采用硬質(zhì)合金軋輥，硬度高，表面光潔度好，使用壽命長。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖 詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 如圖1所示的一種精密合金的扁絲拉拔工藝，它包括以下步驟(1)圓絲檢驗檢驗圓絲。(2)冷軋軋制Φ0. 14mm-0 0. 06mm_0. 06*0. 26mm ；冷軋的模具采用硬質(zhì)合金軋棍。(3)去油采用自行配制的清洗劑進(jìn)行表面去油處理。(4)成品處理采用氨氣保護(hù)氣氛的退火處理。成品處理的熱處理工藝為扁絲規(guī)格0. 06*0. 26mm,處理溫度為950_1050°C，收線轉(zhuǎn)數(shù)為70-80轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求
1.一種精密合金的扁絲拉拔工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)圓絲檢驗檢驗圓絲；(2)冷軋采用進(jìn)口的在線扁絲軋機(jī)從園絲Φ0.14mm直接軋制成成品0. 06*0. 26mm ；(3)去油采用自行配制的清洗劑進(jìn)行表面去油處理；(4)成品處理采用氨氣保護(hù)氣氛的退火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密合金的扁絲拉拔工藝，其特征在于所述的冷軋的模具采用硬質(zhì)合金軋輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密合金的扁絲拉拔工藝，其特征在于所述的成品處理的熱處理工藝為扁絲規(guī)格0. 06*0. 26mm，處理溫度為950-1050°C，收線轉(zhuǎn)數(shù)為70-80轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密合金的扁絲拉拔工藝，包括以下步驟圓絲檢驗-冷軋-去油-成品處理，采用進(jìn)口的在線扁絲軋機(jī)從園絲Φ0.14mm直接軋制成成品0.06*0.26mm；冷軋的模具采用硬質(zhì)合金軋輥，硬度高，表面光潔度好，使用壽命長。去油采用自行配制的清洗劑進(jìn)行表面去油處理，成品處理采用氨氣保護(hù)氣氛的退火處理。成品處理的熱處理工藝為扁絲規(guī)格0.06*0.26mm，處理溫度為950-1050℃，收線轉(zhuǎn)數(shù)為70-80轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明工藝合理，使用方便，適于航空級精密合金6j20扁絲生產(chǎn)。
文檔編號B21B1/16GK102319730SQ20111018275
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者曹金瀛, 韓萍 申請人:天津冶金集團(tuán)天材科技發(fā)展有限公司