專利名稱：鋁條折彎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將鋁條折彎成鋁框的鋁條折彎機。
背景技術：
目前，中空玻璃因隔熱、隔音效果好，廣泛適用于建筑、交通等各個領域。中空玻璃用鋁間隔框(簡稱鋁框)是中空玻璃中的一個重要部件。以截面為方形的空心鋁條為原料， 通過鋁條折彎機可生產(chǎn)出鋁框，因此，鋁條折彎機是生產(chǎn)鋁框的主要設備。例如，申請?zhí)枮?201120142319. X的發(fā)明公開了有一種鋁條折彎機，包括機架和折彎裝置，所述機架上設有沿鋁條輸送方向延伸的滑軌，所述折彎裝置包括對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位同時進行一次折彎的第一彎角機構和第四彎角機構、對鋁條中部的兩個應折彎部位同時進行二次折彎的第二彎角機構和第三彎角機構，所述第一彎角機構、第二彎角機構、第三彎角機構和第四彎角機構沿鋁條輸送方向依次滑動安裝在所述滑軌上，所述第一彎角機構、第二彎角機構、第三彎角機構和第四彎角機構分別通過鎖緊機構鎖緊或與驅動各彎角機構滑動并定位的動力裝置連接。上述結構的鋁條折彎機減少了生產(chǎn)步驟，提高了鋁框成型效率，降低了生產(chǎn)誤差的產(chǎn)生，提高鋁框成型的精度。但是，為了減少鋁框中的水分，鋁框中需要加入干燥劑，通常做法是在成型后的鋁框的兩個對角上分別鉆一個小孔，然后將干燥劑通過該小孔送入鋁框內(nèi)，干燥劑填充完畢后，鋁框就交付使用了，但是鋁框上的小孔無法消除，影響了鋁框的外觀和下道工序的正常工作，而且鋁框在運輸或搬運過程中，干燥劑很容易從小孔中漏出，浪費了干燥劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋁條折彎機，該鋁條折彎機在鋁框成型過程中就能將干燥劑送入鋁條內(nèi)，使得鋁框成型后，鋁框內(nèi)就已經(jīng)含有干燥劑了。為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種技術方案是鋁條折彎機，包括機架、設置在機架上沿鋁條輸送方向延伸的滑軌和對稱設置在滑軌上的兩個對鋁條中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置，所述主折彎裝置上分別設置有與主折彎裝置中主折彎機構同步轉動的旋轉臂，旋轉臂上設置有對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置和可將干燥劑送入鋁條內(nèi)的送料管。所述主折彎裝置包括主支架、通過軸承設置在主支架上且沿軸承中心線轉動的主折彎機構和設置在主支架上驅動主折彎機構轉動的主驅動裝置；
所述主折彎裝置滑動設置在滑軌上并通過主絲桿將其固定在滑軌上，副折彎裝置滑動設置在旋轉臂上并通過副絲桿將其固定在旋轉臂上，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊上設置有可將滑塊固定在旋轉臂上的絲桿；
或主折彎裝置滑動設置在滑軌上并通過固定在滑軌上的主氣缸控制主折彎裝置在滑軌上的滑動或定位，副折彎裝置滑動設置在旋轉臂上并通過固定在旋轉臂上的副氣缸控制副折彎裝置在旋轉臂上的移動或定位，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊與固定在旋轉臂上的氣缸的活塞桿相連并通過氣缸控制滑塊在旋轉臂上的移動或定位；所述折彎裝置上設置有當旋轉臂位于水平位置時與旋轉臂相配合的限位銷； 所述旋轉臂上設置有與滑軌相配合的限位塊。為解決上述技術問題，本發(fā)明的另一種技術方案是鋁條折彎機，包括機架、設置在機架上沿鋁條輸送方向延伸的滑軌、設置在滑軌中部的兩個對鋁條中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置和設置在滑軌兩端的兩個對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置，所述兩個副折彎裝置外側的滑軌上分別設置有將干燥劑送入鋁條內(nèi)的進料管。所述主折彎裝置、副折彎裝置分別滑動設置在滑軌上，且分別通過主絲桿和副絲桿將各自固定在滑軌上，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊上設置有可將滑塊固定在旋轉臂上的絲桿；
所述主折彎裝置、副折彎裝置分別滑動設置在滑軌上，且分別通過主氣缸和副氣缸控制各種在滑軌上的移動或定位，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊與固定在旋轉臂上的氣缸的活塞桿相連并通過氣缸控制滑塊在旋轉臂上的移動或定位。本發(fā)明的有益效果是在鋁條折彎機上增加送料管后，可在鋁條折彎前或折彎過程中將干燥劑放入鋁條內(nèi)，當鋁條折彎成鋁框后，鋁框內(nèi)就有了干燥劑，就無需在鋁框上進行鉆孔，并放入干燥劑了，保證了鋁框的外觀美觀，而且縮短了整個鋁框的制造時間，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明鋁條折彎機第一種實施方式的結構示意圖； 圖2是圖1中B處局部放大圖3是保證旋轉臂復位準確的一種結構簡圖； 圖4是本發(fā)明第一種實施方式填充干燥劑前鋁條的結構圖； 圖5是本發(fā)明第一種實施方式填充干燥劑前的鋁條折彎機的結構示意圖； 圖6是圖1中A向視圖7是本發(fā)明鋁條折彎機第二種實施方式的結構示意圖。圖中1、機架，2、滑軌，3、主折彎裝置，4、主支架，5、主折彎機構，6、電機，7、旋轉臂，8、旋轉軸，9、副折彎裝置，10、送料管，11、滑塊，12、限位銷，13、限位塊，14、主絲桿，15、 副絲桿，16、絲桿，17、鋁條。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明的第一種實施方式一種鋁條折彎機，包括機架1、設置在機架 1上沿鋁條17輸送方向延伸的滑軌2和對稱設置在滑軌2上的兩個對鋁條17中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置3。如圖6所示，主折彎裝置3包括主支架4、通過軸承設置在主支架4上且沿軸承中心線轉動的主折彎機構5和設置在主支架4上驅動主折彎機構 5轉動的主驅動裝置。主折彎機構5通過主折彎機構5上的旋轉軸8與軸承相結合。上述主驅動裝置可以為電機、氣缸和曲柄的結合、電機和齒輪的結合等，本實施例中，該主驅動裝置為電機6。當然在實際生產(chǎn)時，主折彎裝置可以是市場上常用的鋁條折彎機中的普通折彎裝置，也可以是如申請?zhí)枮?01120142319.X中的折彎裝置，但是，所有的折彎裝置都含有一個共同的結構那就是對鋁條17應折彎部位進行折彎的折彎機構。主折彎裝置3上分別設置有與主折彎裝置3中主折彎機構5同步轉動的旋轉臂7。具體為，旋轉臂7的一端與主折彎機構5中位于軸承中的旋轉軸8固定連接。旋轉臂7上設置有對靠近鋁條17兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置9和可將干燥劑送入鋁條17內(nèi)的送料管10。 副折彎裝置9的具體結構可以與主折彎裝置3的機構相同，也可以是市場上常用的鋁條折彎機中的普通折彎裝置，也可以是如申請?zhí)枮?01120142319. X中的折彎裝置。在此，副折彎裝置9的具體結構就不詳細介紹了。送料管10的作用是向鋁條17中送入干燥劑，在實際生產(chǎn)時，送料管10可與外部大型放置干燥劑的料倉相連，也可將送料管10與小型放置干燥劑的料倉相連并一起固定在滑塊11上，滑塊11在設置在旋轉臂7上。為了保證旋轉臂 7復位準確，如圖2所示，主支架4上設置有限位銷12，限位銷12在主支架4上的位置要求為當旋轉臂7復位到初始位置時，旋轉臂7剛好接觸到限位銷12，阻礙了旋轉臂7的繼續(xù)旋轉，從而保證旋轉臂7的復位準確，或者在旋轉臂7上設置限位塊13，如圖3所示，限位塊13的要求為當旋轉臂7復位到初始位置時，旋轉臂7上的限位塊13與滑軌2接觸，阻礙旋轉臂7的繼續(xù)旋轉，也可實現(xiàn)旋轉臂7復位準確的目的。如圖1所示，為了可以生產(chǎn)不同規(guī)格的鋁框，主折彎裝置3、副折彎裝置9之間距離要可調(diào)，隨著他們之間的距離可調(diào)，送料管10與鋁條17之間的距離也要可調(diào)。所述主折彎裝置3滑動設置在滑軌2上并通過主絲桿14將其固定在滑軌上，副折彎裝置9滑動設置在旋轉臂7上并通過副絲桿15將其固定在旋轉臂上，送料管10通過滑塊11滑動設置在旋轉臂7上，滑塊11上設置有可將滑塊11固定在旋轉臂7上的絲桿16。松開主絲桿14、副絲桿15、絲桿16，并滑動主折彎裝置3、副折彎裝置9和滑塊11就可實現(xiàn)距離可調(diào)的目的。主折彎裝置3滑動設置在滑軌2上并通過固定在滑軌2上的主氣缸控制主折彎裝置3在滑軌2上的滑動或定位，副折彎裝置9滑動設置在旋轉臂7上并通過固定在旋轉臂 7上的副氣缸控制副折彎裝置9在旋轉臂7上的移動或定位，送料管10通過滑塊11滑動設置在旋轉臂7上，滑塊11與固定在旋轉臂7上的氣缸的活塞桿相連并通過氣缸控制滑塊 11在旋轉臂7上的移動或定位。上述結構是利用氣缸來實現(xiàn)主折彎裝置3、副折彎裝置9 和滑塊11之間距離可調(diào)的目的。上述構圖在此就省略了。當然在實際生產(chǎn)時不局限于上述兩種方法，還可采用其他可實現(xiàn)距離調(diào)節(jié)的方法來達到目的，在此就不再贅述了。本發(fā)明的第二種實施例，一種鋁條折彎機，如圖7所示，與第一種實施方式相比， 其差別僅在于缺少了旋轉臂7，且副折彎裝置9和送料管10均設置在滑軌2上。主折彎裝置3、副折彎裝置9和滑塊11距離可調(diào)所采用的方法與第一種實施方式相同，在此就不再贅述了。下面詳細介紹本發(fā)明一種鋁條折彎機第一種實施方式的工作原理將鋁條17按要求放在主折彎裝置3和副折彎裝置9上，然后調(diào)節(jié)滑塊11的位置，使送料管10的出料端位于鋁條17內(nèi)或遠離鋁條17的末端，如果送料管10的出料端位于鋁條17內(nèi)，此時可先向鋁條17內(nèi)送入干燥劑，或鋁條17—次折彎后再向其送入干燥劑。主折彎裝置3中的電機6 工作，驅動主折彎機構5轉動，對鋁條17中部兩個應折彎部位進行折彎，同時，旋轉臂7在電機6的驅動下與主折彎機構5同步旋轉，并轉過相同角度。此時的鋁條17形狀如圖4所示。對鋁條17中部兩個應折彎部位折彎完畢后，如圖5所示，如果送料管10的出料端已經(jīng)位于鋁條17內(nèi)，則直接向鋁條17內(nèi)送入干燥劑；如果送料管10的出料端位于鋁條17末端的一側，則先調(diào)節(jié)滑塊11的位置，使送料管10的出料端位于鋁條17內(nèi)，再向鋁條17中送入干燥劑，當干燥劑填充完畢后，撤離滑塊11，使送料管10的出料端脫離鋁條17，然后再利用副折彎裝置9對靠近鋁條17兩個端部的應折彎部位進行折彎，最后就形成了一個含有干燥劑的完整鋁框。對如圖4所示形狀的鋁條17進行填充干燥劑，填入的干燥劑較多，使得成型后的鋁框中水分大量減少，加工完成后，旋轉臂7復位，即電機6反向轉動，驅動旋轉臂 7和主折彎機構5回到初始位置，為下一個工作作準備。本發(fā)明的第二種實施方式的工作原理與第一種實施方式相比大致相同，其差別僅在于在對鋁條17進行折彎前就向鋁條17中送入干燥劑，且先對靠近鋁條17兩個端部的應折彎部位進行折彎，再對鋁條17中部兩個應折彎部位進行折彎，最后成型。因折彎裝置的工作方式相同，故本發(fā)明第二種實施方式的工作原理就不再贅述了。本發(fā)明的優(yōu)點是在鋁條折彎機上增加送料管后，可在鋁條折彎前或折彎過程中將干燥劑放入鋁條內(nèi)，當鋁條折彎成鋁框后，鋁框內(nèi)就有了干燥劑，就無需在鋁框上進行鉆孔，并放入干燥劑了，保證了鋁框的外觀美觀，而且縮短了整個鋁框的制造時間，提高了生產(chǎn)效率。
權利要求
1.鋁條折彎機，包括機架、設置在機架上沿鋁條輸送方向延伸的滑軌和對稱設置在滑軌上的兩個對鋁條中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置，其特征在于所述主折彎裝置上分別設置有與主折彎裝置中主折彎機構同步轉動的旋轉臂，旋轉臂上設置有對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置和可將干燥劑送入鋁條內(nèi)的送料管。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁條折彎機，其特征在于所述主折彎裝置包括主支架、通過軸承設置在主支架上且沿軸承中心線轉動的主折彎機構和設置在主支架上驅動主折彎機構轉動的主驅動裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁條折彎機，其特征在于所述主折彎裝置滑動設置在滑軌上并通過主絲桿將其固定在滑軌上，副折彎裝置滑動設置在旋轉臂上并通過副絲桿將其固定在旋轉臂上，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊上設置有可將滑塊固定在旋轉臂上的絲桿。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁條折彎機，其特征在于所述主折彎裝置滑動設置在滑軌上并通過固定在滑軌上的主氣缸控制主折彎裝置在滑軌上的滑動或定位，副折彎裝置滑動設置在旋轉臂上并通過固定在旋轉臂上的副氣缸控制副折彎裝置在旋轉臂上的移動或定位，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊與固定在旋轉臂上的氣缸的活塞桿相連并通過氣缸控制滑塊在旋轉臂上的移動或定位。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁條折彎機，其特征在于所述折彎裝置上設置有當旋轉臂位于水平位置時與旋轉臂相配合的限位銷。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁條折彎機，其特征在于所述旋轉臂上設置有與滑軌相配合的限位塊。
7.鋁條折彎機，包括機架、設置在機架上沿鋁條輸送方向延伸的滑軌、設置在滑軌中部的兩個對鋁條中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置和設置在滑軌兩端的兩個對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置，其特征在于所述兩個副折彎裝置外側的滑軌上分別設置有將干燥劑送入鋁條內(nèi)的進料管。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋁條折彎機，其特征在于所述主折彎裝置、副折彎裝置分別滑動設置在滑軌上，且分別通過主絲桿和副絲桿將各自固定在滑軌上，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊上設置有可將滑塊固定在旋轉臂上的絲桿。
9.根據(jù)權利要求7所述的鋁條折彎機，其特征在于所述主折彎裝置、副折彎裝置分別滑動設置在滑軌上，且分別通過主氣缸和副氣缸控制各種在滑軌上的移動或定位，送料管通過滑塊滑動設置在旋轉臂上，滑塊與固定在旋轉臂上的氣缸的活塞桿相連并通過氣缸控制滑塊在旋轉臂上的移動或定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁條折彎機，包括機架、設置在機架上沿鋁條輸送方向延伸的滑軌和對稱設置在滑軌上的兩個對鋁條中部兩個應折彎部位進行折彎的主折彎裝置，所述主折彎裝置上分別設置有與主折彎裝置中主折彎機構同步轉動的旋轉臂，旋轉臂上設置有對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位進行二次折彎的副折彎裝置和可將干燥劑送入鋁條內(nèi)的送料管。本發(fā)明的有益效果是在鋁條折彎機上增加送料管后，可在鋁條折彎前或折彎過程中將干燥劑放入鋁條內(nèi)，當鋁條折彎成鋁框后，鋁框內(nèi)就有了干燥劑，就無需在鋁框上進行鉆孔，并放入干燥劑了，保證了鋁框的外觀美觀，而且縮短了整個鋁框的制造時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D7/16GK102248045SQ20111018346
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者汪訓 申請人:張家港市大新仁和模具廠