專利名稱：工件橫向成形裝置及方法
工件橫向成形裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件成形裝置及方法，尤其涉及一種工件的成形空間位于凹陷狹窄區(qū)域的橫向成形裝置及方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一種加工組件21的工件22需要在凹陷狹窄區(qū)域23中橫向成形，圖 2為工件22橫向成形的一種結(jié)果圖；目前，實現(xiàn)工件橫向成形的方式是先通過定式斜楔垂直多次預(yù)彎、再用平塊打壓的多道工序，工序繁多；而沒有存在一種簡單實現(xiàn)工件的成形空間位于凹陷狹窄區(qū)域的橫向成形裝置。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種工件橫向成形裝置，其能一序完成工件的成形空間位于凹陷狹窄區(qū)域的橫向成形，極大地提高了生產(chǎn)率。上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種工件橫向成形裝置，其特征在于，包括一機架、一動力機構(gòu)、至少一拔叉及一工件置放座板，所述動力機構(gòu)和所述工件置放座板設(shè)于所述機架上，所述拔叉的下端作用部為上寬下窄狀，所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉垂直移動和在其垂直移動平面轉(zhuǎn)動。還包括一受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作垂直移動的拔叉安裝板，所述拔叉安裝板位于所述工件置放座板的上方，所述拔叉通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述拔叉安裝板上并位于所述工件置放座板上方，所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述拔叉繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。還包括一受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作垂直移動的推拔塊固定板和與所述拔叉一一對應(yīng)配合的推拔塊，所述推拔塊固定板位于所述拔叉安裝板的上方，所述推拔塊設(shè)于所述推拔塊固定板上并位于所述拔叉上方，所述推拔塊相對所述拔叉作垂直向下移動并驅(qū)動所述拔叉繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。還包括一受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作垂直移動的壓料件，所述壓料件位于所述拔叉安裝板與所述工件置放座板之間。所述動力機構(gòu)包括一氣缸、多個設(shè)于所述推拔塊固定板和所述拔叉安裝板之間的第一壓縮彈簧和多個設(shè)于所述拔叉安裝板和所述壓料件之間的第二壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的彈性系數(shù)比所述第二壓縮彈簧的彈性系數(shù)大，所述推拔塊固定板與所述氣缸連接，所述拔叉安裝板和所述壓料件之間還設(shè)有至少一限位塊。所述動力機構(gòu)還包括與第一壓縮彈簧一一對應(yīng)的第一限位導(dǎo)柱及與第二壓縮彈簧一一對應(yīng)的第二限位導(dǎo)柱，所述第一限位導(dǎo)柱和第二限位導(dǎo)柱的上端均設(shè)有限位凸塊， 所述第一限位導(dǎo)柱穿過所述推拔塊固定板并固定于所述拔叉安裝板，所述第一壓縮彈簧套設(shè)于所述第一限位導(dǎo)柱上，所述第二限位導(dǎo)柱穿過所述拔叉安裝板并固定于所述壓料件， 所述第二壓縮彈簧套設(shè)于所述第二限位導(dǎo)柱上。所述壓料件上連有多個穿過所述拔叉安裝板和所述推拔塊固定板的導(dǎo)柱。
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所述拔叉安裝板設(shè)有與所述拔叉一一對應(yīng)的復(fù)位彈簧，所述拔叉受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作轉(zhuǎn)動并壓縮所述復(fù)位彈簧。所述拔叉安裝板設(shè)有與所述拔叉一一對應(yīng)以限制所述拔叉轉(zhuǎn)動幅度的限位部。本發(fā)明還提供一種基于上述工件橫向成形裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)將工件置于所述工件置放座板上；2)所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉垂直向下移動，利用所述拔叉的下端作用部對工件進行預(yù)彎；3)所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉在其垂直移動平面作轉(zhuǎn)動，所述拔叉轉(zhuǎn)動并驅(qū)使工件折彎；4)所述動力機構(gòu)再驅(qū)動每個所述拔叉垂直向下移動，所述拔叉再對工件進行平壓成形。本發(fā)明通過動力機構(gòu)驅(qū)動拔叉垂直向下移動，此過程撥叉驅(qū)使需要加工的工件預(yù)彎，然后通過動力機構(gòu)驅(qū)動拔叉在其垂直移動平面轉(zhuǎn)動和再垂直向下移動，此過程拔叉驅(qū)使需要加工的工件橫向折彎、平壓成形，至此完成工件橫向成形工藝；因此，本發(fā)明的加工工藝由撥叉移動和轉(zhuǎn)動一序完成，原理簡單，極大地提高了生產(chǎn)率；雖然工件的成形空間位于凹陷狹窄區(qū)域，可以通過將拔叉的下端作用部整體變細來放入加工空間以實現(xiàn)操作，但是，由于拔叉變細而且拔叉通過轉(zhuǎn)動的方式來折彎豎直的工件需要很大的作用力，由于拔叉相對工件的另一側(cè)沒有其他物件予以作用力，使得拔叉通過形變以對工件產(chǎn)生作用力， 因此，拔叉容易損壞；為此，本發(fā)明將拔叉的下端作用部設(shè)計為上寬下窄狀，拔叉在凹陷狹窄區(qū)域垂直向下移動過程會對需要加工的工件進行橫向預(yù)折彎同時也增大加工空間，實現(xiàn)可以在初始同樣狹窄的成形空間進行加工，且這種結(jié)構(gòu)及加工方式使得拔叉在對工件進行預(yù)折彎時可以受到工件的橫向反作用力傳給另一側(cè)的物件，因此，拔叉相對不易損壞。本發(fā)明通過增加一壓料件，在加工過程中對被加工工件進行更好地定位。本發(fā)明的動力機構(gòu)設(shè)計巧妙，只需要一個動力源，然后通過第一壓縮彈簧、第二壓縮彈簧和限位塊就可以驅(qū)動推拔塊固定板、拔叉安裝板和壓料件三者的相對運動。

圖1為背景技術(shù)中工件組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為背景技術(shù)中工件組件的工件橫向成形結(jié)果的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4-圖9為本發(fā)明對工件的加工過程的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實施例提供的一種工件橫向成形裝置，包括一機架1、一動力機構(gòu)、 一推拔塊固定板6、多個推拔塊5、一拔叉安裝板9、多個拔叉13、多個復(fù)位彈簧10、一壓料件 14及一工件置放座板17，推拔塊5、拔叉13和復(fù)位彈簧10的數(shù)量一致。動力機構(gòu)和工件置放座板17設(shè)于機架1上，動力機構(gòu)驅(qū)動連有從上至下設(shè)置的推拔塊固定板6、拔叉安裝板9和壓料件14，壓料件14位于工件置放座板17上方，拔叉13轉(zhuǎn)動地安裝于拔叉安裝板9的轉(zhuǎn)軸8上(當(dāng)然，該轉(zhuǎn)軸8也可以設(shè)置在拔叉13上，該轉(zhuǎn)軸8 插入拔叉安裝板9上)，拔叉安裝板9設(shè)有與拔叉13 —一對應(yīng)以限制拔叉13轉(zhuǎn)動幅度的限位部901，復(fù)位彈簧10設(shè)于拔叉安裝板9上并與拔叉13 —一對應(yīng)配合，拔叉13位于工件置放座板17的上方，推拔塊5固定于推拔塊固定板6上，推拔塊5位于拔叉13上方并與拔叉13 —一對應(yīng)，動力機構(gòu)驅(qū)動推拔塊固定板6相對拔叉安裝板9作垂直向下移動時，推拔塊5驅(qū)動拔叉13轉(zhuǎn)動，拔叉13轉(zhuǎn)動同時壓縮復(fù)位彈簧10，也就是，動力機構(gòu)驅(qū)動拔叉13 轉(zhuǎn)動是通過驅(qū)動推拔塊5去驅(qū)動拔叉13來實現(xiàn)。為了能在同樣狹窄的加工空間實現(xiàn)加工且又更好地保護拔叉13，拔叉13的下端作用部為上寬下窄狀。動力機構(gòu)具體包括一動力源2、多個設(shè)于推拔塊固定板6和拔叉安裝板9之間的第一壓縮彈簧7和多個設(shè)于拔叉安裝板9和壓料件14之間的第二壓縮彈簧11，第一壓縮彈簧7的彈性系數(shù)比第二壓縮彈簧11的彈性系數(shù)大，推拔塊固定板6與動力源2連接，壓料件14上設(shè)有多個位于拔叉安裝板9和壓料件14之間的限位塊16 ；借用第一壓縮彈簧7和第二壓縮彈簧11，推拔塊固定板6、拔叉安裝板9和壓料件14構(gòu)成一個三級運動機構(gòu)。在本實施例中，動力源2為一氣缸。為了更方便地設(shè)置第一壓縮彈簧7和第二壓縮彈簧11，動力機構(gòu)還包括與第一壓縮彈簧7 —一對應(yīng)的第一限位導(dǎo)柱19及與第二壓縮彈簧11 一一對應(yīng)的第二限位導(dǎo)柱20， 第一限位導(dǎo)柱19和第二限位導(dǎo)柱20的上端均設(shè)有限位凸塊，第一限位導(dǎo)柱19穿過推拔塊固定板6并固定于拔叉安裝板9，第一壓縮彈簧7套設(shè)于第一限位導(dǎo)柱19上，第二限位導(dǎo)柱 20穿過拔叉安裝板9并固定于壓料件14，第二壓縮彈簧11套設(shè)于第二限位導(dǎo)柱20上。當(dāng)然，第一壓縮彈簧7兩端可以直接分別固定于推拔塊固定板6和拔叉安裝板9，第二壓縮彈簧11兩端可以直接分別固定于拔叉安裝板9和壓料件14。為了讓推拔塊固定板6、拔叉安裝板9和壓料件14的垂直移動穩(wěn)定，壓料件14上連有多個穿過拔叉安裝板9和推拔塊固定板6的導(dǎo)柱3，拔叉安裝板9和壓料件14均設(shè)置便于導(dǎo)柱3移動穿行的導(dǎo)套4，導(dǎo)柱3與壓料件14的連接關(guān)系具體是導(dǎo)柱3的下端插入壓料件14并被固定于壓料件14上的鎖定環(huán)15限定。本實施例提供的一種基于上述工件橫向成形裝置的加工方法，其包括以下步驟A、如圖4所示，在工件置放座板17上放置需要加工的工件組件21，本加工裝置要將工件組件21的工件22在凹陷狹窄區(qū)域23中橫向折彎，啟動本裝置；B、如圖5所示，氣缸2提供動力使三級運動機構(gòu)下降，壓料板14壓住工件組件21， 壓料板14下行位移終止；C、如圖6所示，推拔塊固定板6和拔叉安裝板9繼續(xù)下降，由于第一壓縮彈簧7的彈性系數(shù)比第二壓縮彈簧11的彈性系數(shù)大，第二壓縮彈簧11逐漸被壓縮，拔叉安裝板9下降直至撥叉安裝板9觸及限位塊16后終止下降，此過程撥叉安裝板9帶動撥叉13垂直向下移動，借助下端作用部為上寬下窄狀的特點，拔叉13對工件22進行預(yù)彎；D、如圖7所示，推拔塊固定板6繼續(xù)下降，第一壓縮彈簧7逐漸被壓縮，此過程推拔塊固定板6帶動推撥塊5垂直向下移動，推拔塊5推動拔叉13使拔叉13繞轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動并壓縮復(fù)位彈簧10，拔叉13擠壓工件22使其橫向折彎；E、如圖8所示，推拔塊固定板6繼續(xù)下降，直至推拔塊5推動拔叉13旋轉(zhuǎn)至限位部901后撥叉13終止旋轉(zhuǎn)、推撥塊5終止下降，此過程拔叉13將推拔塊5的部分作用力轉(zhuǎn)為垂直向下的作用力，拔叉13再對已橫向折彎的工件22平壓成形；F、如圖9所示，氣缸2收縮及第一壓縮彈簧7和第二壓縮彈簧11的復(fù)位，三級運動機構(gòu)上升歸位，在復(fù)位彈簧10的復(fù)位作用力下，拔叉13回轉(zhuǎn)，收取已成形的工件組件，進入下一個工作循環(huán)。本發(fā)明不局限于上述實施例，例如，動力機構(gòu)可以設(shè)置多個氣缸分別對推拔塊固定板6、拔叉安裝板9和壓料件14進行控制；基于上述實施例的、未做出創(chuàng)造性勞動的簡單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種工件橫向成形裝置，其特征在于，包括一機架、一動力機構(gòu)、至少一拔叉及一工件置放座板，所述動力機構(gòu)和所述工件置放座板設(shè)于所述機架上，所述拔叉的下端作用部為上寬下窄狀，所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉垂直移動和在其垂直移動平面轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，還包括一受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作垂直移動的拔叉安裝板，所述拔叉安裝板位于所述工件置放座板的上方，所述拔叉通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述拔叉安裝板上并位于所述工件置放座板上方，所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述拔叉繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，還包括一受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作垂直移動的推拔塊固定板和與所述拔叉一一對應(yīng)配合的推拔塊，所述推拔塊固定板位于所述拔叉安裝板的上方，所述推拔塊設(shè)于所述推拔塊固定板上并位于所述拔叉上方， 所述推拔塊相對所述拔叉作垂直向下移動并驅(qū)動所述拔叉繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，還包括一受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作垂直移動的壓料件，所述壓料件位于所述拔叉安裝板與所述工件置放座板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括一氣缸、 多個設(shè)于所述推拔塊固定板和所述拔叉安裝板之間的第一壓縮彈簧和多個設(shè)于所述拔叉安裝板和所述壓料件之間的第二壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的彈性系數(shù)比所述第二壓縮彈簧的彈性系數(shù)大，所述推拔塊固定板與所述氣缸連接，所述拔叉安裝板和所述壓料件之間還設(shè)有至少一限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)還包括與第一壓縮彈簧一一對應(yīng)的第一限位導(dǎo)柱及與第二壓縮彈簧一一對應(yīng)的第二限位導(dǎo)柱，所述第一限位導(dǎo)柱和第二限位導(dǎo)柱的上端均設(shè)有限位凸塊，所述第一限位導(dǎo)柱穿過所述推拔塊固定板并固定于所述拔叉安裝板，所述第一壓縮彈簧套設(shè)于所述第一限位導(dǎo)柱上，所述第二限位導(dǎo)柱穿過所述拔叉安裝板并固定于所述壓料件，所述第二壓縮彈簧套設(shè)于所述第二限位導(dǎo)柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，所述壓料件上連有多個穿過所述拔叉安裝板和所述推拔塊固定板的導(dǎo)柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，所述拔叉安裝板設(shè)有與所述拔叉一一對應(yīng)的復(fù)位彈簧，所述拔叉受所述動力機構(gòu)驅(qū)動作轉(zhuǎn)動并壓縮所述復(fù)位彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的工件橫向成形裝置，其特征在于，所述拔叉安裝板設(shè)有與所述拔叉一一對應(yīng)以限制所述拔叉轉(zhuǎn)動幅度的限位部。
10.一種基于權(quán)利要求1至8任意一項所述的工件橫向成形裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)將工件置于所述工件置放座板上；2)所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉垂直向下移動，利用所述拔叉的下端作用部對工件進行預(yù)彎；3)所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉在其垂直移動平面作轉(zhuǎn)動，所述拔叉轉(zhuǎn)動并驅(qū)使工件折彎；4)所述動力機構(gòu)再驅(qū)動每個所述拔叉垂直向下移動，所述拔叉再對工件進行平壓成形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工件橫向成形裝置，其特征在于，包括一機架、一動力機構(gòu)、至少一拔叉及一工件置放座板，所述動力機構(gòu)和所述工件置放座板設(shè)于所述機架上，所述拔叉的下端作用部為上寬下窄狀，所述動力機構(gòu)驅(qū)動每個所述拔叉垂直移動和在其垂直移動平面轉(zhuǎn)動。本發(fā)明能一序完成工件的成形空間位于凹陷狹窄區(qū)域的橫向成形，極大地提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明還涉及一種工件橫向成形裝置的加工方法。
文檔編號B21D37/00GK102248067SQ20111015628
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者吳欣榮, 宋巧萍, 王紅兵, 解玉臺, 黃敬東 申請人:格力電器(中山)小家電制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司