專利名稱：一種在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法。
背景技術(shù)：
在冷軋薄板生產(chǎn)線中，斷帶后常規(guī)的連接方法是手工焊接。但實(shí)際操作中，厚度 ^ 0. 8mm的帶鋼，手工焊接存在如下問題①帶鋼薄，焊接過程容易發(fā)生焊區(qū)燒穿現(xiàn)象。② 焊縫質(zhì)量差，容易發(fā)生再斷帶事故。③操作難度高，受場地和焊工經(jīng)驗(yàn)等多方面因素的影響。因此，薄帶鋼斷帶后的連接已經(jīng)成為制約產(chǎn)線快速恢復(fù)生產(chǎn)的重要原因。尋找一種針對薄帶鋼斷帶后的簡單、牢固的連接方法是亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種薄帶鋼斷帶后鎖結(jié)式的連接方法，克服了傳統(tǒng)焊接存在的操作難度大，焊合質(zhì)量差的缺點(diǎn)；主要通過機(jī)械方式解決薄規(guī)格帶鋼斷帶后連接問題， 操作簡單、連接牢固、連接質(zhì)量高。帶鋼斷口處理完畢后，將前行帶鋼在下，后行帶鋼在上疊放；搭接長度控制在 500mm 600mm。使用十字沖工具(包括上沖模，下沖模及十字型沖頭)沿帶鋼寬向沖“十字孔”，“十字孔”距帶鋼邊部80 100mm，孔中心間距150mm 250mm，沿寬向均勻分布。十字孔尺寸40 60X40 60mm。在搭接區(qū)域內(nèi)，沿軋向平均分布三排“十字孔”，中間一排間隔沖孔。沖孔完成后，將每個(gè)“十字孔”區(qū)形成的四個(gè)“三角區(qū)”帶鋼向上翻折壓實(shí)，各角點(diǎn)處點(diǎn)焊。本發(fā)明的有點(diǎn)在于，該連接方式操作簡便，操作時(shí)間是一般焊接操作方法的50%。 連接方式主要是利用專用工具形成的鎖結(jié)的方式，對操作無特殊要求；連接牢固，能夠保證帶鋼在反復(fù)彎折通板時(shí)不斷帶。


圖1是本發(fā)明的操作示意圖。其中，斷帶后帶鋼1、帶鋼斷口處理2、帶鋼疊加，沖十字孔3、十字孔四角上翻壓平，角點(diǎn)點(diǎn)焊4。
具體實(shí)施例方式下面以0. 6X 1250mm帶鋼為例，說明該連接方法的具體實(shí)施方法。將斷帶帶頭區(qū)處理完畢。前行帶鋼置下，后行帶鋼置上疊放，搭接區(qū)長度600mm。 沖孔操作沿軋制方向，在距兩邊帶頭各150mm處沿寬向各沖一排“十字孔”，每排“十字孔” 的邊孔距帶鋼邊部100mm，孔間距210mm。在兩排“十字孔”中部沿帶鋼寬向沖第三排“十字孔”，新孔位于已沖壓的兩排孔的十字中心位置。
權(quán)利要求
1.一種在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法，其特征在于，帶鋼斷口處理完畢后，將前行帶鋼在下，后行帶鋼在上疊放；搭接長度控制在500mm 600mm ；使用十字沖工具沿帶鋼寬向沖“十字孔”，“十字孔”距帶鋼邊部80 100mm，孔中心間距150mm 250mm，沿寬向均勻分布；沖孔完成后，將每個(gè)“十字孔”區(qū)形成的四個(gè)“三角區(qū)”帶鋼向上翻折壓實(shí)， 各角點(diǎn)處點(diǎn)焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法，其特征在于， 十字孔尺寸40 60X40 60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法，其特征在于， 在搭接區(qū)域內(nèi)，沿軋向平均分布三排“十字孔”，中間一排間隔沖孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法，其特征在于， 所述的十字沖工具包括上沖模，下沖模及十字型沖頭。
全文摘要
一種在連續(xù)生產(chǎn)線上薄規(guī)格帶鋼斷帶的連接方法，屬于冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域。帶鋼斷口處理完畢后，將前行帶鋼在下，后行帶鋼在上疊放；搭接長度控制在500mm～600mm。使用十字沖工具沿帶鋼寬向沖“十字孔”，“十字孔”距帶鋼邊部80～100mm，孔中心間距150mm～250mm，沿寬向均勻分布。十字孔尺寸40～60×40～60mm。在搭接區(qū)域內(nèi)，沿軋向平均分布三排“十字孔”，中間一排間隔沖孔，沖孔完成后，將每個(gè)“十字孔”區(qū)形成的四個(gè)“三角區(qū)”帶鋼向上翻折壓實(shí)，各角點(diǎn)處點(diǎn)焊。優(yōu)點(diǎn)在于，主要通過機(jī)械方式解決薄規(guī)格帶鋼斷帶后連接問題，操作簡單，連接質(zhì)量高，克服了傳統(tǒng)焊接存在的操作難度大，焊合質(zhì)量差的缺點(diǎn)。
文檔編號B21B15/00GK102319737SQ20111014996
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月4日
發(fā)明者喬建軍, 孫建華, 柳智博, 聞達(dá) 申請人:首鋼總公司