專利名稱：鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法及其處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板或帶鋼表面的處理方法及其處理裝置。
背景技術(shù)：
熱軋鋼板(或帶鋼)在使用時(shí)一般都要經(jīng)過(guò)表面處理才能使用。如酸洗、噴丸等傳統(tǒng)的處理方法獲得無(wú)氧化皮(銹蝕)的金屬表面。在上述處理過(guò)程中要產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，破壞了周圍環(huán)境。噴丸處理所帶來(lái)的粉塵也會(huì)給環(huán)境和工人的身心健康帶來(lái)影響與破壞。尤其是環(huán)保意識(shí)差的企業(yè)，將沒(méi)有處理的或處理沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)廢酸、廢水、粉塵直接排放到了我們賴以生存的環(huán)境中，造成污染。即便經(jīng)過(guò)了處理，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)環(huán)境的污染還是有的，屬于末端處理的方法，根本沒(méi)有從源頭上解決污染問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)能提供一種鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法及其處理裝置來(lái)解決鋼板或帶鋼進(jìn)行表面處理時(shí)所帶來(lái)的污染問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的鋼板或帶鋼表面處理方法存在在處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，以致污染環(huán)境的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法及其處理裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、用鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置上旋轉(zhuǎn)的尼龍?zhí)沾伤?lái)清理鋼板或帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕；二、對(duì)步驟一中的尼龍?zhí)沾伤⑦M(jìn)行冷卻；三、干燥鋼板或帶鋼表面上的水份。
實(shí)現(xiàn)上述方法必須借助鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置，它包括電機(jī)、傳動(dòng)箱、若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸、冷卻裝置、烘干裝置、無(wú)污染處理裝置；所述無(wú)污染處理裝置由外殼體總成、若干個(gè)矯正壓輥、若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤⒔M成，所述若干個(gè)矯正壓輥和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤⒎殖缮舷聝山M交替安裝在外殼體總成內(nèi)且上下兩組之間留有間隙；所述無(wú)污染處理裝置設(shè)置在若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸的前端，所述若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸與所述若干個(gè)矯正壓輥的數(shù)量相等，所述電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)箱的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)箱的輸出軸與若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸分別連接，若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸與若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤⒎謩e轉(zhuǎn)動(dòng)連接，冷卻裝置設(shè)置在無(wú)污染處理裝置的下方，烘干裝置設(shè)置在無(wú)污染處理裝置的右端。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋼板或帶鋼表面處理方法存在在處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，以致污染環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明的方法采用鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置上的旋轉(zhuǎn)的尼龍?zhí)沾伤?lái)清理鋼板或帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕，完全取代了噴丸表面處理和酸洗表面處理，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染處理鋼板或帶鋼表面的生產(chǎn)加工，而且表面處理效果優(yōu)于酸洗、噴丸等處理方法，整個(gè)過(guò)程對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生任何污染，完全環(huán)保，避免了酸洗過(guò)程以及鹽酸的使用，消除了噴丸處理時(shí)產(chǎn)生的粉塵，改善了工人的工作環(huán)境，進(jìn)而免受有毒液體、氣體、粉塵的危害。因此本發(fā)明的處理方法具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明的處理裝置具有運(yùn)行成本低、無(wú)需設(shè)置廢酸廢水等處理系統(tǒng)、生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的俯視剖視圖，圖3是尼龍?zhí)沾伤⒌慕Y(jié)構(gòu)示意圖，圖4是帶鋼表面無(wú)污染處理工序的流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一如圖1和2所示，本實(shí)施方式的鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一用鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置上的旋轉(zhuǎn)的尼龍?zhí)沾伤?lái)清理鋼板或帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕；二、對(duì)步驟一中的尼龍?zhí)沾伤⑦M(jìn)行冷卻；三、干燥鋼板或帶鋼表面上的水份。
具體實(shí)施方式
二如圖1和2所示，本實(shí)施方式的鋼板或帶鋼表面無(wú)污染
處理裝置由電機(jī)3、傳動(dòng)箱4、若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸5、冷卻裝置6、烘干裝置7、無(wú)污染處理裝置8組成；所述無(wú)污染處理裝置8由外殼體總成9、若干個(gè)矯正壓輥l、若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?組成，所述若干個(gè)矯正壓輥1和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?分成上下兩組交替安裝在外殼體總成9內(nèi)且上下兩組之間留有間隙；所述無(wú)污染處理裝置8設(shè)置在若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸5的前端，所述若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸5與所述若干個(gè)矯正壓輥1的數(shù)量相等，所述電機(jī)3的輸出軸與傳動(dòng)箱4的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)箱4的輸出軸與若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸5分別連接，若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸5與若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接，冷卻裝置6設(shè)置在無(wú)污染處 理裝置8的下方，烘干裝置7設(shè)置在無(wú)污染處理裝置8的右端。
本實(shí)施方式所述冷卻裝置6由冷卻水箱30、冷卻水管束31、水泵33、第 一回水管18、第二回水管20組成，冷卻水箱30設(shè)置在無(wú)污染處理裝置8底 部的工作臺(tái)51內(nèi)，冷卻水管束31的一端與外殼體總成9連通，冷卻水管束 31另一端的出水口 32與水泵33連通，水泵33的進(jìn)水口 34與外殼體總成9 連通，外殼體總成9底部設(shè)有第一回水管18和第二回水管20;所述烘干裝置 7由熱吹風(fēng)機(jī)23和干燥間組成。所述若干個(gè)矯正壓輥1和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤? 分成上下兩組效替安裝在外殼體總成9內(nèi)且上下兩組之間留有間隙，其間隙可 通過(guò)鋼板或帶鋼的厚度來(lái)調(diào)整。
在對(duì)鋼板進(jìn)行表面無(wú)污染處理時(shí)，所述無(wú)污染處理裝置8上的若干個(gè)矯正 壓輥1上下成對(duì)地安裝在外殼體總成9內(nèi)，所述若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?1上下成 對(duì)地安裝在外殼體總成9內(nèi)，并且每對(duì)矯正壓輥1與每對(duì)尼龍?zhí)沾伤⒔惶姘惭b。 在所述無(wú)污染處理裝置8的左右兩端設(shè)有輸送、輸出裝置來(lái)取代開巻裝置52、 收巻裝置53。
具體實(shí)施方式
三如圖3所示，本實(shí)施方式所述尼龍?zhí)沾伤?由圓柱形刷 體2-1和由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?-2組成，所述由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?-2 分布在圓柱形刷體2-l的外圓柱表面上。本實(shí)施方式的尼龍?zhí)沾伤⒌乃⑹?-2 是由尼龍與工程陶瓷中的碳化硅制成。采用這樣的材料，硬度大，清洗鋼板或 帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕效果好。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二 相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1和2所示，本實(shí)施方式所述外殼體總成9由兩個(gè) 矯正壓輥上橫梁9-l、兩個(gè)矯正壓輥下橫梁9-2、兩個(gè)尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3、 兩個(gè)尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁9-4、殼體9-5、若干個(gè)支架體9-6組成，所述矯正壓 輥上橫梁9-1和矯正壓輥下橫梁9-2上下設(shè)置且分別位于殼體9-5內(nèi)的前側(cè)和 后側(cè)，所述矯正壓輥上橫梁9-1和矯正壓輥下橫梁9-2的兩端分別與殼體9-5 固接，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁9-4上下設(shè)置且分別位 于殼體9-5內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁 9-4的兩端分別與殼體9-5固接，所述若干個(gè)支架體9-6的數(shù)量等于若干個(gè)矯正壓輥1和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?數(shù)量之和，所述若干個(gè)支架體9-6分別對(duì)應(yīng)水 平安裝在矯正壓輥上橫梁9-l、矯正壓輥下橫梁9-2、尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3、 尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁9-4上，所述若干個(gè)矯正壓輥1和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?對(duì)應(yīng) 安裝在若千個(gè)支架體9-6上。如此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其它組成和連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式二相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1和2所示，本實(shí)施方式還包括開巻裝置52、收 巻裝置53;所述開巻裝置52設(shè)置在無(wú)污染處理裝置8的左端，所述開巻裝置 52由開巻機(jī)10、開巻減速箱29、第一壓輥ll、第二壓輥12、刮板13、牽引 輥14、校平機(jī)15組成，所述第一壓輥11設(shè)置在開巻機(jī)10的上方，第二壓輥 12、刮板13、牽引輥14和校平機(jī)15由左至右依次設(shè)置在開巻機(jī)10和無(wú)污染 處理裝置8之間，開巻減速箱29與開巻機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述收巻裝置53設(shè) 置在無(wú)污染處理裝置8的右端，所述收巻裝置53由收巻機(jī)28、收巻減速箱36、 第三壓輥27、液壓缸26組成，所述第三壓輥27設(shè)置在收巻機(jī)28的左端，所 述液壓缸26安裝在第三壓輥27的上方，收巻減速箱36與收巻機(jī)28轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 如此設(shè)計(jì)，能更好適用于帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕效的無(wú)污染處理。其它 組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
六如圖1和2所示，本實(shí)施方式還包括第一橫剪機(jī)16和 第二橫剪機(jī)25;所述第一橫剪機(jī)16設(shè)置在校平機(jī)15和無(wú)污染處理裝置8之 間，所述二橫剪機(jī)25設(shè)置在烘干裝置7和收巻機(jī)28之間。如此設(shè)計(jì)，能剪切 鋼板或帶鋼兩端部，使板形更規(guī)整。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相 同。
工作原理
用鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置上的旋轉(zhuǎn)的尼龍?zhí)沾伤?lái)清理鋼板或 帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕，鋼板(或帶鋼)35位于上下兩組尼龍?zhí)沾伤?之間，尼龍?zhí)沾伤⑴c鋼板(或帶鋼)35的表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)磨削，使鋼 板(帶鋼)35表面的氧化皮或銹蝕被除掉，露出金屬表面。同時(shí)帶鋼表面被 拉矯，通過(guò)矯正壓輥使其板形得到修正，獲得比現(xiàn)有的熱軋板形要好的板形， 冷卻裝置是用來(lái)降低尼龍?zhí)沾伤⒓颁摪?帶鋼)35表面的溫度，干燥后的鋼 板(帶鋼)表面不易氧化生銹。
權(quán)利要求
1、一種鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法，其特征在于它是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、用鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置上旋轉(zhuǎn)的尼龍?zhí)沾伤?lái)清理鋼板或帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕；二、對(duì)步驟一中的尼龍?zhí)沾伤⑦M(jìn)行冷卻；三、干燥鋼板或帶鋼表面上的水份。
2、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法中的處理裝置，它包括電機(jī)(3)、傳動(dòng)箱(4)、若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)、冷卻裝置(6)、烘干裝置(7)、無(wú)污染處理裝置(8);其特征在于所述無(wú)污染處理裝置(8)由外殼體總成(9)、若干個(gè)矯正壓輥(l)、若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)組成，所述若干個(gè)矯正壓輥(1)和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)分成上下兩組交替安裝在外殼體總成(9)內(nèi)且上下兩組之間留有間隙；所述無(wú)污染處理裝置(8)設(shè)置在若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)的前端，所述若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)與所述若干個(gè)矯正壓輥(1)的數(shù)量相等，所述電機(jī)(3)的輸出軸與傳動(dòng)箱(4)的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)箱(4)的輸出軸與若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)分別連接，若干個(gè)萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)與若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接，冷卻裝置(6)設(shè)置在無(wú)污染處理裝置(8)的下方，烘干裝置(7)設(shè)置在無(wú)污染處理裝置(8)的右端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置，其特征在于所述尼龍?zhí)沾伤?2)由圓柱形刷體(2-1)和由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?2-2)組成，所述由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?2-2)分布在圓柱形刷體(2-1)的外圓柱表面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置，其特征在于所述外殼體總成(9)由兩個(gè)矯正壓輥上橫梁(9-l)、兩個(gè)矯正壓輥下橫梁(9-2)、兩個(gè)尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁(9-3)、兩個(gè)尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)、殼體(9-5)、若干個(gè)支架體(9-6 )組成，所述矯正壓輥上橫梁(9-1)和矯正壓輥下橫梁(9-2 )上下設(shè)置且分別位于殼體(9-5)內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)，所述矯正壓輥上橫梁(9-l)和矯正壓輥下橫梁(9-2)的兩端分別與殼體(9-5)固接，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁(9-3)和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)上下設(shè)置且分別位于殼體(9-5)內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁(9-3)和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)的兩端分別與殼體(9-5)固接，所述若干個(gè)支架體(9-6)的數(shù)量等于若干個(gè)矯正壓輥(1)和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)數(shù)量之和，所述若干個(gè)支架體(9-6)分別對(duì)應(yīng)水平安裝在矯正壓輥上橫梁(9-1)、矯正壓輥下橫梁(9-2)、尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁(9-3)、尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)上，所述若干個(gè)矯正壓輥(1)和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)對(duì)應(yīng)安裝在若干個(gè)支架體(9-6)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置，其特征在于它還包括開巻裝置(52)、收巻裝置(53);所述開巻裝置(52)設(shè)置在無(wú)污染處理裝置(8)的左端，所述開巻裝置(52)由開巻機(jī)(10)、開巻減速箱(29)、第一壓輥(11)、第二壓輥(12)、刮板(13)、牽引輥(14)、校平機(jī)(15)組成，所述第一壓輥(11)設(shè)置在開巻機(jī)(10)的上方，第二壓輥(12)、刮板(13)、牽引輥(14)和校平機(jī)(15)由左至右依次設(shè)置在開巻機(jī)(10)和無(wú)污染處理裝置(8)之間，開巻減速箱(29)與開巻機(jī)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述收巻裝置(53)設(shè)置在無(wú)污染處理裝置(8)的右端，所述收巻裝置(53)由收巻機(jī)(28)、收巻減速箱(36)、第三壓輥(27)、液壓缸(26)組成，所述第三壓輥(27)設(shè)置在收巻機(jī)(28)的左端，所述液壓缸(26)安裝在第三壓輥(27)的上方，收巻減速箱(36)與收巻機(jī)(28)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理裝置，其特征在于它還包括第一橫剪機(jī)(16)和第二橫剪機(jī)(25);所述第一橫剪機(jī)(16)設(shè)置在校平機(jī)(15)和無(wú)污染處理裝置(8)之間，所述二橫剪機(jī)(25)設(shè)置在烘干裝置(7)和收巻機(jī)(28)之間。
全文摘要
鋼板或帶鋼表面無(wú)污染處理方法及其處理裝置，它涉及一種處理方法及其處理裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋼板或帶鋼表面處理方法存在在處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，以致污染環(huán)境的問(wèn)題。本方法的步驟是用尼龍?zhí)沾伤?lái)清理鋼板或帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕、冷卻、干燥；本發(fā)明的無(wú)污染處理裝置(8)由外殼體總成(9)、若干個(gè)矯正壓輥(1)、若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)組成，所述若干個(gè)矯正壓輥(1)和若干個(gè)尼龍?zhí)沾伤?2)分成上下兩組效替安裝在外殼體總成(9)內(nèi)且上下兩組之間留有間隙。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染處理鋼板或帶鋼表面的生產(chǎn)加工，本發(fā)明的處理裝置具有運(yùn)行成本低、無(wú)需設(shè)置廢酸廢水等處理系統(tǒng)，生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B27/00GK101456148SQ200710144798
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
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