專利名稱：一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼熱連軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法。
背景技術(shù)：
薄規(guī)格帶鋼在熱軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所占的比重越來(lái)越大。但是，帶鋼在卷取機(jī)前起套的問(wèn)題成為機(jī)時(shí)產(chǎn)量和軋制穩(wěn)定性的最大的制約因素。在軋制過(guò)程中，由于層冷輥道的超前率不匹配，上集管水量阻礙薄規(guī)格帶鋼前進(jìn)，同時(shí)，薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上溫度高、重量輕、軋制速度快，薄規(guī)格帶鋼在經(jīng)過(guò)層冷輥道時(shí)，容易在層冷輥道上起套，參見(jiàn)附圖1，這使得卷取機(jī)難以將經(jīng)過(guò)層冷輥道的薄規(guī)格帶鋼順利咬入，從而造成廢鋼，降低了薄規(guī)格帶鋼的軋制效率。因此，解決薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套成為當(dāng)前工作的主要攻關(guān)項(xiàng)目之

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在經(jīng)過(guò)層冷輥道時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，從而消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法，其中，層冷輥道布設(shè)于精軋末機(jī)架出口之后，上集管分組布設(shè)于層冷輥道上方，下集管分組布設(shè)于層冷輥道的輥與輥之間，在層冷輥道末端布設(shè)有卷取機(jī)，所述方法的技術(shù)方案如下
設(shè)定層冷輥道的第一組輥道的超前率> 4% ；
設(shè)定層冷輥道的后一組輥道與前一組輥道之間的超前率>后一組輥道與前一組輥道之間的加速率+ (層冷輥道線速度設(shè)定值一層冷輥道線速度實(shí)際值)；
層冷冷卻模式設(shè)置為在層冷上集管每組中的第1根集管開(kāi)啟的同時(shí)，層冷下集管中的集管開(kāi)啟；
卷取機(jī)帶載之前，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻速前進(jìn)，當(dāng)卷取機(jī)帶載之后，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進(jìn)。作為優(yōu)選，所述層冷輥道共有八組。作為優(yōu)選，所述上集管共有22組，每組共有4根集管。作為優(yōu)選，所述下集管共有22組，每組共有4根集管。作為優(yōu)選，所述八組層冷輥道的超前率分別為5%，9%，13%，16%，19%，22%，24%, 24%0作為優(yōu)選，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于2. 0mm。作為優(yōu)選，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于1. 6mm。作為優(yōu)選，所述薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進(jìn)的加速率為0. 23m/s2。本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法的有益效果在于
本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法通過(guò)優(yōu)化層冷輥道超前率，優(yōu)化層冷冷卻模式上、下集管開(kāi)啟模式，以及，優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上前進(jìn)的速度，消除了薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)生廢鋼，并且提高了薄規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。


圖1為薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套后的示意圖2為應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法后，薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上經(jīng)過(guò)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1，層冷輥道3布設(shè)于精軋末機(jī)架2出口之后，共有八組，上集管1分組布設(shè)于層冷輥道3上方，共有22組，每組上集管共有4根集管，下集管分組布設(shè)于層冷輥道3 的輥與輥之間，共有22組，每組下集管共有4根集管，在層冷輥道3末端布設(shè)有卷取機(jī)4。以厚度1. 6mm的集裝箱板SPA-H5為例，未采用本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的方法時(shí)，該SPA-H5以llm/s的速度穿過(guò)精軋末機(jī)架2，至精軋末機(jī)架2出口 30m之后以0. 119m/s2的加速率加速前進(jìn)，設(shè)定八組層冷輥道3的超前率分別為3%、7%、 10%、13%、14. 5%、16%、17%、18%，令層冷上集管1每組中的4根全部開(kāi)啟，同時(shí)，令層冷下集管每組中的4根全部開(kāi)啟；該SPA-H5在層冷輥道3的精軋出口處起套，導(dǎo)致頭部疊軋并因此導(dǎo)致該SPA-H5無(wú)法被卷取機(jī)4咬入而成為廢鋼。參見(jiàn)附圖2，層冷輥道3布設(shè)于精軋末機(jī)架2出口之后，共有八組，上集管1分組布設(shè)于層冷輥道3上方，共有22組，每組上集管共有4根集管，下集管分組布設(shè)于層冷輥道3 的輥與輥之間，共有22組，每組下集管共有4根集管，在層冷輥道3末端布設(shè)有卷取機(jī)4。以厚度1. 6mm的集裝箱板SPA-H5為例，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的方法時(shí)，設(shè)定八組層冷輥道的超前率分別為5%，9%，13%，16%，19%， 22%, 24%, 24%,以解決由于層冷輥道3的超前率不匹配導(dǎo)致該SPA-H5在層冷輥道3上起套的問(wèn)題；令層冷上集管1每組中的第1根開(kāi)啟，同時(shí)，令層冷下集管每組中的4根全部開(kāi)啟， 以解決由于層冷上集管1水量阻礙該SPA-H5前進(jìn)導(dǎo)致該SPA-H5在層冷輥道3上起套的問(wèn)題；當(dāng)該SPA-H5穿過(guò)精軋末機(jī)架2的速度由llm/s下降到10m/S后，卷取機(jī)4帶載之前停止加速，該SPA-H5以lOm/s的速度勻速前進(jìn)，當(dāng)卷取機(jī)4帶載之后，令該SPA-H5在層冷輥道3上以0. 23m/s2的加速率勻加速前進(jìn)，以使經(jīng)過(guò)層冷輥道3的該SPA-H5能夠順利被卷取機(jī)4咬入并且提高了該SPA-H5的軋制穩(wěn)定性和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。采用本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的方法，通過(guò)優(yōu)化層冷輥道3超前率，優(yōu)化層冷冷卻模式上、下集管開(kāi)啟模式，以及，優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上前進(jìn)的速度，消除了薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)生廢鋼，并且提高了薄規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。以上所述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法，其中，層冷輥道布設(shè)于精軋末機(jī)架出口之后，上集管分組布設(shè)于層冷輥道上方，下集管分組布設(shè)于層冷輥道的輥與輥之間，在層冷輥道末端布設(shè)有卷取機(jī)，其特征在于，設(shè)定層冷輥道的第一組輥道的超前率> 4% ；設(shè)定層冷輥道的后一組輥道與前一組輥道之間的超前率>后一組輥道與前一組輥道之間的加速率+ (層冷輥道線速度設(shè)定值一層冷輥道線速度實(shí)際值)；層冷冷卻模式設(shè)置為在層冷上集管每組中的第1根集管開(kāi)啟的同時(shí)，層冷下集管中的集管開(kāi)啟；卷取機(jī)帶載之前，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻速前進(jìn)，當(dāng)卷取機(jī)帶載之后，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述層冷輥道共有八組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述上集管共有22組，每組共有4根集管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述下集管共有22組，每組共有4根集管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述八組層冷輥道的超前率分別為5%， 9%,13%,16%,19%,22%,24%,24%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于2.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于1.6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進(jìn)的加速率為0. 23m/s2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法，屬于帶鋼熱連軋技術(shù)領(lǐng)域。該方法中，層冷輥道布設(shè)于精軋末機(jī)架出口之后，上集管分組布設(shè)于層冷輥道上方，下集管分組布設(shè)于層冷輥道的輥與輥之間，在層冷輥道末端布設(shè)有卷取機(jī)。該方法通過(guò)優(yōu)化層冷輥道超前率，優(yōu)化層冷冷卻模式上、下集管開(kāi)啟模式，以及，優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上前進(jìn)的速度，消除了薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)生廢鋼，并且提高了薄規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B21B43/04GK102430594SQ20111028074
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者余威, 劉志民, 周陽(yáng), 李彬, 李金寶, 王宇韜, 王淑志 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司