一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，該加熱工藝所用的加熱爐包括預(yù)熱段、上加熱段、均熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段；加熱爐上設(shè)有六個(gè)溫度檢測點(diǎn)，包括：預(yù)熱段溫度控溫點(diǎn)、下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)、上加熱段溫度檢測點(diǎn)、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)Ⅰ、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)Ⅱ和均熱段溫度檢測點(diǎn)；本發(fā)明所提供的加熱工藝能滿足軋制所需，并能達(dá)到解決排煙裝置和煙氣余熱利用設(shè)備用不銹鋼以及高合金鋼造成嚴(yán)重的腐蝕的問題的目的。
【專利說明】一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯的加熱工藝，尤其是涉及一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，屬于軋鋼領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，環(huán)境問題日益受到各行各業(yè)的關(guān)注，以高層煙囪、煙氣管道、空氣預(yù)熱器、低壓(高壓)省煤器、集塵器以及排煙脫硫裝置為代表的排煙裝置和煙氣余熱利用設(shè)備的建造數(shù)量也隨之突飛猛進(jìn)地增加。然而在這些排煙裝置和煙氣余熱利用設(shè)備中存在低溫露點(diǎn)酸腐蝕現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對(duì)不銹鋼以及高合金鋼都能造成嚴(yán)重的腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，該工藝滿足軋制所需，并能達(dá)到解決排煙裝置和煙氣余熱利用設(shè)備用不銹鋼以及高合金鋼造成嚴(yán)重的腐蝕的問題的目的。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，該加熱工藝所用的加熱爐包括預(yù)熱段、上加熱段、均熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段；加熱爐上設(shè)有6個(gè)溫度檢測點(diǎn)，包括:預(yù)熱段溫度控溫點(diǎn)、下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)、上加熱段溫度檢測點(diǎn)、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)1、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II和均熱段溫度檢測點(diǎn)；
預(yù)熱段溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:520~800°C ;下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:1000~11800C ;上加熱溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:1120~1220°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I設(shè)定溫度:1180~1260°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II設(shè)定溫度:1190~1270°C ;均熱段溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:1160~1220 0C ；
加熱工藝的具體要求如下:
預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至550-600°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1080-1160°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1100-1140°C，并控制鋼坯出爐溫度為1100-1140°C。
[0005]前述加熱工藝的預(yù)熱段、加熱段和均熱段的總加熱時(shí)間為3-4小時(shí)。
[0006]進(jìn)一步的，前述加熱工藝的具體要求如下:
預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至550°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1050°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1110°C，并控制 鋼坯出爐溫度為1100°C ；
總加熱時(shí)間為3小時(shí)27分鐘，其中，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)44分鐘，加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)15分鐘，均熱段工序加熱時(shí)間為28分鐘。
[0007]進(jìn)一步的，前述加熱工藝的具體要求如下:預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至600°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1160°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1140°C，并控制鋼坯出爐溫度為1135°C ；
總加熱時(shí)間為3小時(shí)40分鐘，其中，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)49分鐘，加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)17分鐘，均熱段工序加熱時(shí)間為34分鐘。
[0008]進(jìn)一步的，前述加熱工藝的具體要求如下:
預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至598°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1110°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1130°C，并控制鋼坯出爐溫度為1120°C ；
總加熱時(shí)間為3小時(shí)15分鐘，其中，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)40分鐘，加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)13分鐘，均熱段工序加熱時(shí)間為22分鐘。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
由于本發(fā)明預(yù)熱段工序中依靠加熱爐加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯進(jìn)行預(yù)熱，為加熱段工序奠定了良好的溫度基礎(chǔ)，使加熱段工序的加熱能力能充分發(fā)揮，在均熱段工序中，對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，鋼坯溫度有一個(gè)細(xì)微的逐步提升過程，從而避免鋼坯心部溫度低于鋼還表面溫度。
[0010]本發(fā)明的加熱段工序通過加熱爐加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)鋼坯加熱，其中上加熱段采用平焰燒嘴，可以滿足坯料上表面的溫度均勻性，下加熱端燒采用亞高速燒嘴，可以滿足坯料橫向的溫度均勻性，下加熱側(cè)燒采用亞高速燒嘴，可以滿足坯料縱向的溫度均勻性，提高加熱質(zhì)量，并且能增加坯料溫度的均勻性，使得鋼坯性能均勻。
[0011]綜上所述，本發(fā)明所提供的加熱工藝能滿足耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼軋制所需，耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼中增加的一些合金元素能夠使鋼帶在接觸含硫酸氣體時(shí)，增加對(duì)漏點(diǎn)以下由S02、S03和HO2結(jié)合成的硫酸的耐腐蝕性能，能達(dá)到解決排煙裝置和煙氣余熱利用設(shè)備用不銹鋼以及高合金鋼造成嚴(yán)重的腐蝕的問題的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的加熱爐具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1-預(yù)熱段、2-上加熱段、3-均熱段、4-下加熱側(cè)燒段、5-下加熱端燒段、6-預(yù)熱段溫度檢測點(diǎn)、7-下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)、8-上加熱段溫度檢測點(diǎn)、9-下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)1、10_下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)IIUl-均熱段溫度檢測點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
本 實(shí)施例提供的一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，該加熱工藝所用的加熱爐包括預(yù)熱段1、上加熱段2、均熱段3、下加熱端燒段4和下加熱側(cè)燒段5，結(jié)構(gòu)如圖1所示，加熱爐上設(shè)有6個(gè)溫度檢測點(diǎn)，包括:預(yù)熱段溫度控溫點(diǎn)6、下加熱側(cè)燒溫度檢測7點(diǎn)、上加熱段溫度檢測點(diǎn)8、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10和均熱段溫度檢測點(diǎn)11。
[0015]預(yù)熱段溫度檢測點(diǎn)6設(shè)定溫度:520~800°C;下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)7設(shè)定溫度:1000~1180°C;上加熱溫度檢測點(diǎn)8設(shè)定溫度:1120~1220°C;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9設(shè)定溫度:1180~1260°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10設(shè)定溫度:1190~1270°C ;均熱段溫度檢測點(diǎn)11設(shè)定溫度:1160~1220。。。
[0016]加熱工藝的具體要求如下:
預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段2和均熱段3的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至550°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段2、下加熱端燒段4和下加熱側(cè)燒段5的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1050°C，其中下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)7測定實(shí)際加熱溫度:1109°C;上加熱溫度檢測點(diǎn)8測定實(shí)際加熱溫度:1185°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10測定實(shí)際加熱溫度:12440C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9測定實(shí)際加熱溫度:1232°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段3燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1110°C，并控制鋼坯出爐溫度為1100°C。
[0017]本實(shí)施例中，加熱工藝的總加熱時(shí)間為3小時(shí)27分鐘，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)44分鐘。加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)15分鐘。均熱段工序加熱時(shí)間為28分鐘。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，該加熱工藝所用的加熱爐包括預(yù)熱段1、上加熱段2、均熱段3、下加熱端燒段4和下加熱側(cè)燒段5，結(jié)構(gòu)如圖1所示，加熱爐上設(shè)有6個(gè)溫度檢測點(diǎn)，包括:預(yù)熱段溫度控溫點(diǎn)6、下加熱側(cè)燒溫度檢測7點(diǎn)、上加熱段溫度檢測點(diǎn)8、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10和均熱段溫度檢測點(diǎn)11。
[0019]預(yù)熱段溫度檢測點(diǎn)6設(shè)定溫度:520~800°C;下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)7設(shè)定溫度:1000~1180°C;上加熱溫度檢測點(diǎn)8設(shè)定溫度:1120~1220°C;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9設(shè)定溫度:1180~1260°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10設(shè)定溫度:1190~1270°C ;均熱段溫度檢測點(diǎn)11設(shè)定溫度:1160~1220。。。
[0020]加熱工藝的具體要求如下:
預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段2和均熱段3的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至600°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段2、下加熱端燒段4和下加熱側(cè)燒段5的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1160°C，其中下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)7測定實(shí)際加熱溫度:1115°C;上加熱溫度檢測點(diǎn)8測定實(shí)際加熱溫度:1213°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10測定實(shí)際加熱溫度:12540C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9測定實(shí)際加熱溫度:1235°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段3燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1140°C，并控制鋼坯出爐溫度為1135°C。
[0021]本實(shí)施例中，加熱工藝的總加熱時(shí)間為3小時(shí)40分鐘，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)49分鐘。加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)17分鐘。均熱段工序加熱時(shí)間為34分鐘。
[0022]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，該加熱工藝所用的加熱爐包括預(yù)熱段1、上加熱段2、均熱段3、下加熱端燒段4和下加熱側(cè)燒段5，結(jié)構(gòu)如圖1所示，加熱爐上設(shè)有6個(gè)溫度檢測點(diǎn)，包括:預(yù)熱段溫度控溫點(diǎn)6、下加熱側(cè)燒溫度檢測7點(diǎn)、上加熱段溫度檢測點(diǎn)8、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10和均熱段溫度檢測點(diǎn)11。
[0023]預(yù)熱段溫度檢測點(diǎn)6設(shè)定溫度:520~800°C ;下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)7設(shè)定溫度:1000~1180°C;上加熱溫度檢測點(diǎn)8設(shè)定溫度:1120~1220°C;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9設(shè)定溫度:1180~1260°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10設(shè)定溫度:1190~1270°C ;均熱段溫度檢測點(diǎn)11設(shè)定溫度:1160~1220。。。
[0024]加熱工藝的具體要求如下:
預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段2和均熱段3的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至598°C ;加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段2、下加熱端燒段4和下加熱側(cè)燒段5的共同作用對(duì)鋼坯加熱，將鋼坯加熱至1110°C，其中下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)7測定實(shí)際加熱溫度:1093°C;上加熱溫度檢測點(diǎn)8測定實(shí)際加熱溫度:1159°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II 10測定實(shí)際加熱溫度:1215°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I 9測定實(shí)際加熱溫度:1202°C ;均熱工序中，利用加熱爐均熱段3燒嘴對(duì)鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使鋼坯溫度為1130°C，并控制鋼坯出爐溫度為1120°C。
[0025]本實(shí)施例中，加熱工藝的總加熱時(shí)間為3小時(shí)15分鐘，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)40分鐘。加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)13分鐘。均熱段工序加熱時(shí)間為22分鐘。
[0026]除上述實(shí)施例外， 本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，其特征在于:該加熱工藝所用的加熱爐包括預(yù)熱段、上加熱段、均熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段；所述加熱爐上設(shè)有6個(gè)溫度檢測點(diǎn)，包括:預(yù)熱段溫度控溫點(diǎn)、下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)、上加熱段溫度檢測點(diǎn)、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)1、下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II和均熱段溫度檢測點(diǎn)； 預(yù)熱段溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:520~800°C ;下加熱側(cè)燒溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:1000~11800C ;上加熱溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:1120~1220°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)I設(shè)定溫度:1180~1260°C ;下加熱端燒溫度檢測點(diǎn)II設(shè)定溫度:1190~1270°C ;均熱段溫度檢測點(diǎn)設(shè)定溫度:1160~1220 0C ； 所述加熱工藝的具體要求如下: 所述預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至550-600°C ；所述加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)所述鋼坯加熱，將所述鋼坯加熱至1050-1160°C ;所述均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)所述鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使所述鋼坯溫度為1100-1140°C，并控制所述鋼坯出爐溫度為1100-1140 0C ； 所述加熱工藝的預(yù)熱段、加熱段和均熱段的總加熱時(shí)間為3-4小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，其特征在于:所述加熱工藝的具體要求如下: 所述預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至550°C ;所述加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)所述鋼坯加熱，將所述鋼坯加熱至1050°C ;所述均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)所述鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使所述鋼坯溫度為1110°C，并控制所述鋼坯出爐溫度為1100°C ； 所述總加熱時(shí)間為3小時(shí)27分鐘，其中，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)44分鐘，加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)15分鐘，均熱段工序加熱時(shí)間為28分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，其特征在于:所述加熱工藝的具體要求如下: 所述預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至600°C ;所述加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)所述鋼坯加熱，將所述鋼坯加熱至1160°C ;所述均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)所述鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使所述鋼坯溫度為1140°C，并控制所述鋼坯出爐溫度為1135°C ； 所述總加熱時(shí)間為3小時(shí)40分鐘，其中，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)49分鐘，加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)17分鐘，均熱段工序加熱時(shí)間為34分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的耐硫酸漏點(diǎn)腐蝕帶鋼的加熱工藝，其特征在于:所述加熱工藝的具體要求如下: 所述預(yù)熱段工序中，依靠加熱爐上加熱段和均熱段的余熱對(duì)鋼坯預(yù)熱至598°C ;所述加熱段工序中，通過加熱爐上加熱段、下加熱端燒段和下加熱側(cè)燒段的共同作用對(duì)所述鋼坯加熱，將所述鋼坯加熱至1110°C ;所述均熱工序中，利用加熱爐均熱段燒嘴對(duì)所述鋼坯進(jìn)行均熱保溫，使所述鋼坯溫度為1130°C，并控制所述鋼坯出爐溫度為1120°C ； 所述總加熱時(shí)間為3小時(shí)15分鐘，其中，預(yù)熱段工序加熱時(shí)間為I小時(shí)40分鐘，加熱段工序的加熱時(shí)間為I小時(shí)13分鐘，均熱段工序加熱時(shí)間為22分鐘。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK104004898SQ201410228000
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】白龍飛 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司