專利名稱：帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)械
本實(shí)用新型涉及帶鋼熱軋工藝的檢測(cè)設(shè)備，更具體地說，涉及一種帶 鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)能夠在線檢測(cè)帶鋼浪型，簡(jiǎn)單方便，準(zhǔn) 確性高。
背景技術(shù)：
帶鋼熱軋的二次精整平整過程中，需要對(duì)帶鋼浪型(表面的平整度) 進(jìn)行的檢測(cè)。目前，由于設(shè)備本身的局限性，帶鋼在加工過程中的浪型大 小只能由操作人員采用目測(cè)或者手工檢測(cè)的方法來檢測(cè)。目測(cè)方法是通過 設(shè)置在帶鋼出口側(cè)的光柵對(duì)運(yùn)行中帶鋼進(jìn)行投影，然后通過操作人員對(duì)投
影進(jìn)行目測(cè)估計(jì)，當(dāng)沒有浪型或浪型很小時(shí)，光柵的投影為直線；有較大 浪時(shí)，投影為曲線。但是該方法主觀隨意性大，準(zhǔn)確性差，無法適應(yīng)高精 度的生產(chǎn).手工檢測(cè)方法是在帶鋼作業(yè)線停止?fàn)顟B(tài)下，選用一把長(zhǎng)為i米 的大直尺，直接放置于帶鋼表面進(jìn)行測(cè)量和尋找浪型的最底處即浪谷，然 后選用一把長(zhǎng)為15亳米的小直尺垂直于大直尺來測(cè)量浪谷的深度，測(cè)量后 的讀數(shù)即為該范圍內(nèi)浪型的最大值，即為兩尺測(cè)量法。但是由于直尺本身 的重量與溯量人員的手工向下的壓力板帶鋼受力變形，必然會(huì)對(duì)測(cè)量帶來 一定誤差，而且手工測(cè)量和讀數(shù)也存在著很大的主觀隨意性，測(cè)量的準(zhǔn)確 性和精度也比較差。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述的主觀隨意性大，準(zhǔn)確性和精度差的缺點(diǎn)， 本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，利用該檢測(cè)系統(tǒng)能 夠在線檢瀾帶鋼浪型，簡(jiǎn)單方便，準(zhǔn)確性高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案 該帶锎浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在帶鋼作業(yè)線上，包括
檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)一步包括導(dǎo)軌、導(dǎo)板和絲桿，導(dǎo)板設(shè)置在導(dǎo)軌 上，導(dǎo)板上設(shè)有檢測(cè)帶鋼浪型最大值的數(shù)值檢測(cè)器，絲桿穿過導(dǎo)板并
與導(dǎo)板連接；
比較檢測(cè)器，檢測(cè)帶鋼浪型的參比最大值，并與數(shù)值檢測(cè)器檢測(cè)出的 最大值進(jìn)行比較；
電子檢測(cè)裝置，設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)上，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行輔助檢測(cè)。
較佳地，所述的電子檢測(cè)裝置包括
電子檢測(cè)器，檢測(cè)帶鋼浪型，并產(chǎn)生電信號(hào)； 處理轉(zhuǎn)換電路，連接到電子檢測(cè)器，接收電信號(hào)，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行處 理，將處理后的信號(hào)傳輸?shù)绞静ㄆ鳎?br> 示波器，連接到處理轉(zhuǎn)換電路，接收處理信號(hào)，并顯示出帶鋼浪型。 較佳地，所述的電子檢測(cè)器進(jìn)一步包括
電氣測(cè)試桿，電氣測(cè)試桿一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸，并通過 上下移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)，電氣測(cè)試桿上還套有銜鐵；
輸入線圈，纏繞在銜鐵中間段，并連接到電源，產(chǎn)生輸入感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)； 輸出線圈，分別纏繞在銜鐵的兩端，對(duì)稱并反向串聯(lián)，產(chǎn)生輸出感應(yīng) 電動(dòng)勢(shì)差的電信號(hào)。
較佳地，所述的處理轉(zhuǎn)換電路進(jìn)一步包括
電橋，接收電子檢測(cè)器產(chǎn)生的電信號(hào)，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行穩(wěn)壓和放大處
理；
電容和電阻，接收處理后的電信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成供示波器接收的簡(jiǎn)偕電 信號(hào)。
較佳地，所述的數(shù)值檢測(cè)器進(jìn)一步包括
數(shù)值測(cè)試桿，數(shù)值測(cè)試桿一端連接到數(shù)值顯示表內(nèi)部，另一端直接與
被檢測(cè)的帶鋼直接接觸；
數(shù)值顯示表，顯示檢測(cè)的數(shù)值，內(nèi)部設(shè)有齒輪并與數(shù)值測(cè)試桿連接， 數(shù)值測(cè)試桿上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
較佳地，所述的比較檢測(cè)器進(jìn)一步包括
比較測(cè)試桿，比較測(cè)試桿一端設(shè)有調(diào)零機(jī)構(gòu)，通過調(diào)零機(jī)構(gòu)與比較顯
示表內(nèi)部連接，另一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸；
比較顯示表，顯示將檢測(cè)的數(shù)值，內(nèi)部設(shè)有齒輪并與比較測(cè)試桿連接， 比較測(cè)試桿上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在帶鋼 作業(yè)線上，該檢測(cè)系統(tǒng)不但可以對(duì)作業(yè)線運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)帶鋼進(jìn)行檢測(cè)，而 且在作業(yè)線停止時(shí)，還可以轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，使檢測(cè)系統(tǒng)沿導(dǎo)軌移動(dòng)，對(duì)靜態(tài)帶 鋼進(jìn)行檢擁。該檢測(cè)系統(tǒng)的比較檢測(cè)器測(cè)出參比數(shù)值，可以作為參照對(duì)比，
減少誤差過失；電子檢測(cè)裝置，設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)上，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行檢測(cè)， 可以避免機(jī)械檢測(cè)的誤差。因此，該檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠 在線檢測(cè)帶鋼浪型，準(zhǔn)確性高，并能排除各種因素造成的誤差。


圖l是本實(shí)用新型的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的數(shù)值檢測(cè)器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的比較檢測(cè)器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的電子檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的電子檢測(cè)器的電路原理示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的處理轉(zhuǎn)換電路的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 實(shí)施例1
本實(shí)施例是該實(shí)用新型在線檢測(cè)動(dòng)態(tài)帶鋼的浪型。 請(qǐng)參閱圖l所示，本實(shí)用新型的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)100設(shè)置在帶 鋼作業(yè)線上，包括檢測(cè)平臺(tái)110和機(jī)械檢測(cè)裝置120，該檢測(cè)平臺(tái)110進(jìn) 一步包括導(dǎo)軌lll、導(dǎo)板112和絲桿113，導(dǎo)板112設(shè)置在導(dǎo)軌111上， 導(dǎo)板112上設(shè)有機(jī)械檢測(cè)裝置120，絲桿113穿過導(dǎo)板112并與導(dǎo)板112
連接，絲桿113—端設(shè)有電動(dòng)機(jī)114,并通過齒輪組115與電動(dòng)機(jī)114相 連接，電動(dòng)機(jī)114轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿113轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)板112沿導(dǎo)軌111左右移 動(dòng)。機(jī)械檢測(cè)裝置120包括數(shù)值檢測(cè)器121和比較檢測(cè)器122 (見圖2)， 數(shù)值檢測(cè)器121與比較檢測(cè)器122分別設(shè)置在導(dǎo)板112的同側(cè)，請(qǐng)參閱圖 3所示，數(shù)值檢測(cè)器121進(jìn)一步包括數(shù)值測(cè)試桿123和數(shù)值顯示表124， 數(shù)值測(cè)試桿123—端連接到數(shù)值顯示表124的內(nèi)部，另一端直接與被檢測(cè) 的帶鋼直接接觸，并通過上下移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)；數(shù)值顯示表124 內(nèi)部設(shè)有齒輪(圖中未示出)并與數(shù)值測(cè)試桿123連接，通過數(shù)值測(cè)試桿 123上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將所檢測(cè)到的數(shù)值反映在數(shù)值顯示表124的 刻度上。數(shù)值顯示表上的刻度為毫米級(jí)(mm)與微米級(jí)(|jm),指針顯 示便于具體讀數(shù)，設(shè)計(jì)量程為+ 15mm~ -15mm，分度值為O.lmm。請(qǐng) 參閱圖4所示，比較檢測(cè)器122進(jìn)一步包括比較測(cè)試桿125和比較顯示表 126，比較測(cè)試桿125—端設(shè)有調(diào)零機(jī)構(gòu)127，通過調(diào)零機(jī)構(gòu)127與比較 顯示表126內(nèi)部連接，另一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸，并通過上下 移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)；比較顯示表123內(nèi)部設(shè)有齒輪并與比較測(cè)試 桿125連接，通過比較測(cè)試桿125上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將所檢測(cè)的數(shù) 值反映在比較顯示表123的刻度上。請(qǐng)參閱圖l所示，該檢測(cè)系統(tǒng)100還 包括電子檢測(cè)裝置130，設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)110上，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行輔助檢 測(cè)，排除機(jī)械檢測(cè)的誤差。電子檢測(cè)裝置130包括電子檢測(cè)器131 (見圖 5)、處理轉(zhuǎn)換電路132 (見圖7)和示波器(圖中未示出)。請(qǐng)參閱圖5 所示，電子檢測(cè)器131進(jìn)一步包括電氣測(cè)試桿133、輸入線圈134和輸出 線圈135，電氣測(cè)試桿133—端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸，并通過上 下移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)，電氣測(cè)試桿133上還套有銜鐵136,銜鐵 136設(shè)置在電氣測(cè)試桿133的中部；輸入線圈134纏繞在銜鐵136中間段， 并不與銜鐵136接觸， 一端連接到交流激勵(lì)電源，產(chǎn)生輸入感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)； 輸出線圈135為兩個(gè)對(duì)稱并反向串聯(lián)的線圈，分別纏繞在銜鐵136的兩端， 并不與銜鐵136接觸，產(chǎn)生輸出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)差的電信號(hào)。請(qǐng)參閱圖7所示，
處理轉(zhuǎn)換電路132進(jìn)一步包括兩個(gè)電橋VDl VD4、VD5 VD8、電容Cl Cf 和電阻Rl Rf,電橋VD1 ~ VD4、 VD5 ~ VD8分別與輸出線圏135連接，
接收輸出線圍135產(chǎn)生的電信號(hào)，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行穩(wěn)壓和放大處理；電容 Cl Cf和電阻Rl Rf接收處理后的電信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成供示波器接收的電信 號(hào)。示波器連接到處理轉(zhuǎn)換電路，接收處理信號(hào)，并顯示出帶鋼浪型圖， 搡作人員只需在示波器上調(diào)節(jié)顯示的波形的幅值就可以及時(shí)查看到實(shí)際浪 型具體的反饋值。
當(dāng)帶鋼的作業(yè)線運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)結(jié)合圖1-圖4所示，該檢測(cè)系統(tǒng)100的 數(shù)值檢測(cè)器121可單獨(dú)檢測(cè)也可與比較檢測(cè)器122和電子檢測(cè)器同時(shí)檢 測(cè)。同時(shí)檢測(cè)時(shí)，先將數(shù)值檢測(cè)器121的數(shù)值測(cè)試桿123接觸被測(cè)帶鋼表 面任意一個(gè)參考點(diǎn)后，旋轉(zhuǎn)微米級(jí)刻度，使指針對(duì)零；然后將比較檢測(cè)器 122的比較測(cè)試桿125與被測(cè)帶鋼表面接觸，并使用調(diào)零機(jī)構(gòu)127調(diào)零； 再接通電子檢測(cè)裝置130的電源，當(dāng)帶鋼從該檢測(cè)系統(tǒng)IOO下通過時(shí)，數(shù) 值檢測(cè)器121的數(shù)值測(cè)試桿123遇到帶鋼浪型的浪峰或浪谷時(shí)，進(jìn)行上下 移動(dòng)，帶動(dòng)數(shù)值顯示表124的指針顯示出一段長(zhǎng)度內(nèi)的帶鋼浪型的最大讀 數(shù)(Xmax)和最小讀數(shù)(Xmin)，通過厶X-Xmax-Xmin計(jì)算，厶X即為浪型 的最大值。同時(shí)，比較檢測(cè)器122的比較測(cè)試桿125同樣也遇到帶鋼浪型 的浪峰或浪谷時(shí)，進(jìn)行上下移動(dòng)，帶動(dòng)比較顯示表126的指針顯示出帶鋼 浪型的最大值Ymax和最小值Ymin，通過厶Y:Ymax-Ymin計(jì)算，aY為 比較檢測(cè)表126測(cè)得的浪型最大值，通過ax與ay的比較，可以減少人 為因素而產(chǎn)生的檢測(cè)浪型時(shí)的粗大誤差，即過失誤差(GrossErrorr)。請(qǐng) 參閱圖5所示，電子檢測(cè)器131的電氣測(cè)試桿133同時(shí)也因遇到帶鋼浪型 的浪峰或浪谷時(shí)，進(jìn)行上下移動(dòng)，電氣測(cè)試桿133上的銜鐵136相對(duì)與輸 出線圏134、輸出線圏135作上下移動(dòng)，請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖6所示，輸入線圏134 通電Ii后產(chǎn)生輸入電動(dòng)勢(shì)Ul，此時(shí)由于磁感應(yīng)作用，在輸出線圈135中 分別產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)U21、 U22，由于輸出線圏135反向串聯(lián)，從而產(chǎn)生 輸出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)差為U0的電信號(hào)，U0 = U21-U22。當(dāng)帶鋼無浪型時(shí)，銜 鐵136處于中間位置，輸入線圈134與輸出線圈135之間的互感量M1-M2， 所以U0-0;當(dāng)遇到帶鋼浪峰時(shí)，銜鐵136偏離中間位置向上移動(dòng)，互感 量M1增大，U21增大。同時(shí)互感量M2減少，U22減少，U0不再為零，U0 與Ul同相。當(dāng)遇到帶鋼浪谷時(shí)，銜鐵136偏離中間位置向下移動(dòng)，U0
與Ul反相。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7所示，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)U21、 U22分別通過電橋 VD1 VD4、VD5 VD8的穩(wěn)壓和放大處理，再通過電容Cl Cf和電阻Rl Rf
的處理，轉(zhuǎn)換成供示波器接收的電信號(hào)U0'，并在示波器上顯示出帶鋼浪 型圖。搡作人員只需在示波器上調(diào)節(jié)顯示的波形的幅值就可以及時(shí)查看到 實(shí)際浪型具體的反饋值，從而排除機(jī)械檢測(cè)的誤差。
實(shí)施僻2
本實(shí)施例是該實(shí)用新型在線檢測(cè)靜態(tài)帶鋼的浪型。
請(qǐng)參閱圖l所示，本實(shí)用新型的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)100設(shè)置在帶 鋼作業(yè)線上，包括檢測(cè)平臺(tái)110和機(jī)械檢測(cè)裝置120，該檢測(cè)平臺(tái)110進(jìn) 一步包括導(dǎo)軌lll、導(dǎo)板112和絲桿113,導(dǎo)板112設(shè)置在導(dǎo)軌111上， 導(dǎo)板112上設(shè)有機(jī)械檢測(cè)裝置120，絲桿113穿過導(dǎo)板112并與導(dǎo)板112 連接，絲桿113—端設(shè)有電動(dòng)機(jī)114，并通過齒輪組115與電動(dòng)機(jī)114相 連接，電動(dòng)機(jī)114轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿113轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)板112沿導(dǎo)軌111左右移 動(dòng)，機(jī)械檢測(cè)裝置120包括數(shù)值檢測(cè)器121和比較檢測(cè)器122(見圖2)， 數(shù)值檢測(cè)器121與比較檢測(cè)器122分別設(shè)置在導(dǎo)板112的同側(cè)，請(qǐng)參閱圖 3所示，數(shù)值檢測(cè)器121進(jìn)一步包括數(shù)值測(cè)試桿123和數(shù)值顯示表124， 數(shù)值測(cè)試桿123—端連接到數(shù)值顯示表124的內(nèi)部，另一端直接與被檢測(cè) 的帶鋼直接接觸，并通過上下移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)；數(shù)值顯示表124 內(nèi)部設(shè)有齒輪(圖中未示出)并與數(shù)值測(cè)試桿123連接，通過數(shù)值測(cè)試桿 123上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將所檢測(cè)到的數(shù)值反映在數(shù)值顯示表124的 刻度上。數(shù)值顯示表上的刻度為毫米級(jí).(mm)與微米級(jí)(|jm)，指針顯 示便于具體讀數(shù)，設(shè)計(jì)量程為+ 15mm~ - 15mm，分度值為O.lmm。請(qǐng) 參閱圖4所示，比較檢測(cè)器122進(jìn)一步包括比較測(cè)試桿125和比較顯示表 126,比較測(cè)試桿125—端設(shè)有調(diào)零機(jī)構(gòu)127，通過調(diào)零機(jī)構(gòu)127與比較 顯示表126內(nèi)部連接，另一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸，并通過上下 移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)；比較顯示表123內(nèi)部設(shè)有齒輪并與比較測(cè)試 桿125連接，通過比較測(cè)試桿125上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將所檢測(cè)的數(shù) 值反映在比較顯示表123的刻度上。請(qǐng)參閱圖l所示，該檢測(cè)系統(tǒng)100還
包括電子檢測(cè)裝置130，設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)110上，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行輔助檢
測(cè)，排除機(jī)械檢測(cè)的誤差。電子檢測(cè)裝置130包括電子檢測(cè)器131 (見圖 5)、處理轉(zhuǎn)換電路132 (見圖7)和示波器(圖中未示出)。請(qǐng)參閱圖5
所示，電子檢測(cè)器131進(jìn)一步包括電氣測(cè)試桿133、輸入線圈134和輸出 線圈135，電氣測(cè)試桿133—端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸，并通過上 下移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)，電氣測(cè)試桿133上還套有銜鐵136，銜鐵 136設(shè)置在電氣測(cè)試桿133的中部；輸入線圏134纏繞在銜鐵136中間段， 并不與銜鐵136接觸， 一端連接到交流激勵(lì)電源，產(chǎn)生輸入感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)； 輸出線圍135為兩個(gè)對(duì)稱并反向串聯(lián)的線圏，分別纏繞在銜鐵136的兩端， 并不與銜鐵136接觸，產(chǎn)生輸出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)差的電信號(hào)。請(qǐng)參閱圖7所示， 處理轉(zhuǎn)換電路132進(jìn)一步包括兩個(gè)電橋VDl-VD4、VD5-VD8、電容Cl Cf 和電阻Rl-附，電橋VD1-VD4、 VD5-VD8分別與輸出線圈135連接，接 收輸出線圍135產(chǎn)生的電信號(hào)，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行穩(wěn)壓和放大處理；電容 Cl Cf和電阻R1-Rf接收處理后的電信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成供示波器接收的簡(jiǎn)諧 電信號(hào)。示波器連接到處理轉(zhuǎn)換電路，接收處理信號(hào)，并顯示出帶鋼浪型 圖，搡作人員只需在示波器上調(diào)節(jié)顯示的波形的幅值就可以及時(shí)查看到實(shí) 際浪型具體的反饋值。
當(dāng)帶銅的作業(yè)線停止運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)結(jié)合圖1-圖4所示，該檢測(cè)系統(tǒng)100 的數(shù)值檢洲器121可單獨(dú)檢測(cè)也可與比較檢測(cè)器122和電子檢測(cè)器同時(shí)檢 測(cè)。同時(shí)檢測(cè)時(shí)，先將數(shù)值檢測(cè)器121的數(shù)值測(cè)試桿123接觸被測(cè)帶鋼表 面任意一個(gè)參考點(diǎn)后，旋轉(zhuǎn)微米級(jí)刻度，使指針對(duì)零；然后將比較檢測(cè)器 122的比較測(cè)試桿125與被測(cè)帶鋼表面接觸，并使用調(diào)零機(jī)構(gòu)127調(diào)零； 再接通電子檢測(cè)裝置130的電源。然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)114,使絲桿113轉(zhuǎn)動(dòng)， 帶動(dòng)導(dǎo)板112沿導(dǎo)軌111左右移動(dòng)，當(dāng)該檢測(cè)系統(tǒng)IOO從帶鋼上方通過時(shí)， 數(shù)值檢測(cè)器121的數(shù)值測(cè)試桿123遇到帶鋼浪型的浪峰或浪谷時(shí)，進(jìn)行上 下移動(dòng)，帶動(dòng)數(shù)值顯示表124的指針顯示出一段長(zhǎng)度內(nèi)的帶鋼浪型的最大 讀數(shù)(Xmax)和最小讀數(shù)(Xmin)，通過厶X-Xmax-Xmin計(jì)算，aX即為浪 型的最大值。同時(shí)，比較檢測(cè)器122的比較測(cè)試桿125同樣也遇到帶鋼浪 型的浪峰或浪谷時(shí)，進(jìn)行上下移動(dòng)，帶動(dòng)比較顯示表126的指針顯示出帶
鋼浪型的最大值Ymax和最小值Ymin，通過aY=Ymax-Ymin計(jì)算，aY 為比較檢測(cè)表126測(cè)得的浪型最大值，通過ax與ay的比較，可以減少 人為因素而產(chǎn)生的檢測(cè)浪型時(shí)的粗大誤差，即過失誤差(GrossErrorr)。 請(qǐng)參閱圖5所示，電子檢測(cè)器131的電氣測(cè)試桿133同時(shí)也因遇到帶鋼浪 型的浪峰或浪谷時(shí)，進(jìn)行上下移動(dòng)，電氣測(cè)試桿133上的銜鐵136相對(duì)與 輸出線圍134、輸出線圈135作上下移動(dòng)，請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖6所示，輸入線圏 134通電Ii后產(chǎn)生輸入電動(dòng)勢(shì)Ul，此時(shí)由于磁感應(yīng)作用，在輸出線圈135 中分別產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)U21、 U22,由于輸出線圈135反向串聯(lián)，從而產(chǎn) 生輸出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)差為U0的電信號(hào)，U0 = U21-U22。當(dāng)帶鋼無浪型時(shí)， 銜鐵136處于中間位置，輸入線圈134與輸出線圏135之間的互感量 M1=M2，所以UO-0;當(dāng)遇到帶鋼浪峰時(shí)，銜鐵136偏離中間位置向上移 動(dòng)，互感董M1增大，U21增大。同時(shí)互感量M2減少，U22減少，U0不 再為零，U0與U1同相。當(dāng)遇到帶鋼浪谷時(shí)，-銜鐵136偏離中間位置向 下移動(dòng)，U0與Ul反相。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7所示，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)U21、 U22分 別通過電橋VD1 VD4、 VD5 VD8的穩(wěn)壓和放大處理，再通過電容Cl Cf 和電阻Rl Rf的處理，轉(zhuǎn)換成供示波器接收的電信號(hào)U0'，并在示波器 上顯示出帶鋼浪型圖。搡作人員只需在示波器上調(diào)節(jié)顯示的波形的幅值就 可以及時(shí)査看到實(shí)際浪型具體的反饋值，從而排除機(jī)械檢測(cè)的誤差。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置在帶鋼作業(yè)線上，其特征在于，該系統(tǒng)包括檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)一步包括導(dǎo)軌、導(dǎo)板和絲桿，導(dǎo)板設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)板上設(shè)有檢測(cè)帶鋼浪型最大值的數(shù)值檢測(cè)器，絲桿穿過導(dǎo)板并與導(dǎo)板連接；比較檢測(cè)器，檢測(cè)帶鋼浪型的參比最大值，并與數(shù)值檢測(cè)器檢測(cè)出的最大值進(jìn)行比較；電子檢測(cè)裝置，設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)上，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行輔助檢測(cè)。
2.如權(quán)利要求l所述的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于 所述的電子檢測(cè)裝置包括 電子檢測(cè)器，檢測(cè)帶鋼浪型，并產(chǎn)生電信號(hào)；處理轉(zhuǎn)換電路，連接到電子檢測(cè)器，接收電信號(hào)，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行處理，將處理后的信號(hào)傳輸?shù)绞静ㄆ?；示波器，連接到處理轉(zhuǎn)換電路，接收處理信號(hào)，并顯示出帶鋼浪型。
3. 如權(quán)利要求2所述的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于 所述的電子檢測(cè)器進(jìn)一步包括電氣測(cè)試桿，電氣測(cè)試桿一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸，并通過上下移動(dòng)對(duì)帶鋼浪型的進(jìn)行檢測(cè)，電氣測(cè)試桿上還套有銜鐵；輸入線圈，纏繞在銜鐵中間段，并連接到電源，產(chǎn)生輸入感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)； 輸出線圈，分別纏繞在銜鐵的兩端，對(duì)稱并反向串聯(lián)，產(chǎn)生輸出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)差的電信號(hào)。
4. 如權(quán)利要求2所述的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于 所述的處理轉(zhuǎn)換電路進(jìn)一步包括 電橋，接收電子檢測(cè)器產(chǎn)生的電信號(hào)，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行穩(wěn)壓和放大處理；電容和電阻，接收處理后的電信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成供示波器接收的簡(jiǎn)偕電 信號(hào)，
5.如權(quán)利要求l所述的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于， 所述的數(shù)值檢測(cè)器進(jìn)一步包括數(shù)值測(cè)試桿，數(shù)值測(cè)試桿一端連接到數(shù)值顯示表內(nèi)部，另一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸；數(shù)值顯示表，顯示檢測(cè)的數(shù)值，內(nèi)部設(shè)有齒輪并與數(shù)值測(cè)試桿連接， 數(shù)值測(cè)試桿上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求l所述的帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于 所述的比較檢測(cè)器進(jìn)一步包括比較擁試桿，比較測(cè)試桿一端設(shè)有調(diào)零機(jī)構(gòu)，通過調(diào)零機(jī)構(gòu)與比較顯 示表內(nèi)部連接，另一端直接與被檢測(cè)的帶鋼直接接觸；比較顯示表，顯示將檢測(cè)的數(shù)值，內(nèi)部設(shè)有齒輪并與比較測(cè)試桿連接， 比較測(cè)試桿上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋼浪型在線檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置在帶鋼作業(yè)線上，包括檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)上安裝固定有機(jī)械檢測(cè)裝置；機(jī)械檢測(cè)裝置，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行在線檢測(cè)；電子檢測(cè)裝置，設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)上，對(duì)帶鋼浪型進(jìn)行檢測(cè)。該檢測(cè)系統(tǒng)不但可以對(duì)作業(yè)線運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)帶鋼進(jìn)行檢測(cè)，而且在作業(yè)線停止時(shí)，還可以轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，使檢測(cè)系統(tǒng)沿導(dǎo)軌移動(dòng)，對(duì)靜態(tài)帶鋼進(jìn)行檢測(cè)。該檢測(cè)系統(tǒng)的比較檢測(cè)器測(cè)出參比數(shù)值，可以作為參照對(duì)比，減少誤差過失。因此，該檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在線檢測(cè)帶鋼浪型，準(zhǔn)確性高，并能排除各種因素造成的誤差。
文檔編號(hào)G01B5/28GK201008888SQ20072006792
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者軍 俞, 吳根弟 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司