專利名稱：數(shù)控等離子切割機的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控等離子切割機的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控等離子切割機在切割過程中，離子切割炬在三維空間運動，離子切割炬要保持精確定位，才能保值切割精度在要求范圍內(nèi)。如果離子切割炬高度失控或切割材料變形， 發(fā)生碰撞事故，都可能會導(dǎo)致離子切割炬損壞和工件報廢。為了及時及時將離子切割炬的位置能夠復(fù)位，通常采用數(shù)控系統(tǒng)接收接近開關(guān)返回的信號，一旦接近開關(guān)被觸發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)可以停止切割并報錯。但實際過程過程中，傳感器位置和離子切割炬前端位置有段距離，傳感器的精度也有限，高度不能精確測定，數(shù)控系統(tǒng)停止時候也有延時，離子切割炬仍然會受到?jīng)_擊，不能確保離子切割炬不損壞的，不能保證離子切割炬準確復(fù)位。同理，開始切割時候，離子切割炬需要停在材料的精確高度進行起弧穿孔，然后開始切割，通常的做法是數(shù)控系統(tǒng)控制離子切割炬緩慢下降，直到接近傳感器發(fā)出信號，指示離子切割炬剛剛碰到工件，然后返回設(shè)定高度起弧穿孔。感器位置和離子切割炬前端位置有段距離，傳感器的精度也有限，不能精確測定與材料與離子切割炬的碰撞高度點，不能保證穿孔質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用機械和電器控制結(jié)合原理對離子切割炬進行及時保護，并且能夠準確復(fù)位，同時可以精確測定離子切割炬與材料碰撞點的高度的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明提供的一種數(shù)控等離子切割機的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，裝置的底板1上安裝定位板2，等離子切割炬安裝座5安裝在底板1和定位板2的通孔中；定位板 2上表面是導(dǎo)電層6，定位板2上安裝三對均布的鋼珠3，鋼珠3與導(dǎo)電層6接觸；等離子切割炬安裝座5上安裝三個均布的金屬銷4，三個金屬銷4分別與三對鋼珠3接觸；等離子切割炬安裝座5底部是凸緣9，凸緣9與底板1之間均布安裝三個彈簧8，使金屬銷4與鋼珠 3保持接觸；等離子切割炬安裝座5中間開有等離子切割炬7的安裝孔，等離子切割炬7安裝在等離子切割炬安裝座5的安裝孔中；接線端子10 —端連接到數(shù)控系統(tǒng)，另一端連接到導(dǎo)電層6。上述底板1的下表面有三個均布的沉孔，沉孔內(nèi)裝有彈簧8，彈簧8 一端頂住底板 1，另一端頂住等離子切割炬安裝座5底部的凸緣9。所述定位板2由絕緣的塑料制作.
所述等離子切割炬安裝座5由絕緣的塑料制作。
3采用上述方案，具有以下有益效果
由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的特點包括底板，底板上固定有定位板，定位板由絕緣的塑料制作，底板和定位板上有等離子切割炬安裝座孔。定位板上導(dǎo)電層，定位板上固定有6顆鋼珠，鋼珠與底板上的導(dǎo)電層接觸。等離子切割炬安裝座由絕緣的塑料制作，上安裝有三個均布的金屬銷，三個金屬銷分別與3對鋼珠接觸。定位板導(dǎo)電層、鋼珠、金屬銷構(gòu)成導(dǎo)電回路，正常情況下發(fā)生接觸導(dǎo)電。當離子切割炬受到碰撞，三個支撐點受力不平衡，其中一根金屬銷發(fā)生移動，脫離接觸鋼珠，導(dǎo)電回路失效，發(fā)出信號給數(shù)控系統(tǒng)，停止當前動作，防止進一步損害。等離子切割炬安裝座底部有凸緣，底板上有3個沉孔，沉孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧一頭頂住底板，另一頭頂住等離子切割炬安裝座底部的凸緣，三個金屬銷，鋼珠同時起到定位的作用，彈簧可以使其保持接觸，可以保證離子切割炬固定座不發(fā)生移動。等離子切割炬安裝座中間開有等離子切割炬安裝孔，等離子切割炬安裝到等離子切割炬安裝座的安裝孔中。進行起弧穿孔時候，當離子切割炬緩慢向下移動，與工件發(fā)生接觸，等離子切割炬安裝座受力不平衡使金屬銷發(fā)生移動，不能構(gòu)成導(dǎo)電回路，數(shù)控系統(tǒng)獲得該信號，做出停止操作。由于是離子切割炬本身與工件接觸，并非接近開關(guān)測量，沒有接近開關(guān)的缺點， 數(shù)控系統(tǒng)就能準確測定接觸點，同時離子切割炬是受到彈簧固定的，有很大彈性，受到碰撞后可以自動偏移，保護離子切割炬不受損壞，離子切割炬脫離接觸工件后會自動復(fù)位。


圖1 3是本發(fā)明的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 5是本發(fā)明的數(shù)控系統(tǒng)導(dǎo)電回路示意圖。
具體實施例方式為了進一步說明本發(fā)明，列舉以下實施例，但并不限制本發(fā)明的范圍，下面結(jié)合附圖1-3說明本發(fā)明
具體實施例方式
本發(fā)明的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，裝置的底板1上安裝定位板2，等離子切割炬安裝座5安裝在底板1和定位板2的通孔中；定位板2上表面是導(dǎo)電層6，定位板2 上安裝三對均布的鋼珠3，鋼珠3與導(dǎo)電層6接觸；等離子切割炬安裝座5上安裝三個均布的金屬銷4，三個金屬銷4分別與三對鋼珠3接觸；等離子切割炬安裝座5底部是凸緣9，凸緣9與底板1之間均布安裝三個彈簧8，使金屬銷4與鋼珠3保持接觸；等離子切割炬安裝座5中間開有等離子切割炬7的安裝孔，等離子切割炬7安裝在等離子切割炬安裝座5的安裝孔中；接線端子10 —端連接到數(shù)控系統(tǒng)，另一端連接到導(dǎo)電層6。上述底板1的下表面有三個均布的沉孔，沉孔內(nèi)裝有彈簧8，彈簧8 —端頂住底板1，另一端頂住等離子切割炬安裝座5底部的凸緣9。所述定位板2由絕緣的塑料制作。所述等離子切割炬安裝座5由絕緣的塑料制作。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控等離子切割機的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，其特征在于該裝置的底板(1)上安裝定位板(2)，等離子切割炬安裝座(5)安裝在底板(1)和定位板(2)的通孔中；定位板(2)上表面是導(dǎo)電層(6)，定位板(2)上安裝三對均布的鋼珠(3)，鋼珠(3)與導(dǎo)電層(6)接觸；等離子切割炬安裝座(5)上安裝三個均布的金屬銷(4)，三個金屬銷(4)分別與三對鋼珠(3)接觸；等離子切割炬安裝座(5)底部是凸緣(9)，凸緣(9)與底板(1)之間均布安裝三個彈簧(8)；等離子切割炬安裝座(5)中間開有等離子切割炬(7)的安裝孔，等離子切割炬(7)安裝在等離子切割炬安裝座(5)的安裝孔中；接線端子(10)—端連接數(shù)控系統(tǒng)，另一端連接導(dǎo)電層(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，其特征在于上述底板(1) 的下表面有三個均布的沉孔，沉孔內(nèi)裝有彈簧(8)，彈簧(8)—端頂住底板(1)，另一端頂住等離子切割炬安裝座(5)底部的凸緣(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，其特征在于所述定位板 (2)由絕緣的塑料制作。
4.如權(quán)利要求1所述的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，其特征在于所述等離子切割炬安裝座(5)由絕緣的塑料制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控等離子切割機的等離子切割炬保護和碰撞檢測裝置，該裝置的底板上安裝定位板，等離子切割炬安裝座安裝在底板和定位板的通孔中；定位板上表面是導(dǎo)電層，定位板上安裝三對均布的鋼珠，鋼珠與導(dǎo)電層接觸；等離子切割炬安裝座上安裝三個均布的金屬銷，金屬銷分別與鋼珠接觸；等離子切割炬安裝座底部是凸緣，凸緣與底板之間均布安裝三個彈簧；等離子切割炬安裝在等離子切割炬安裝座的安裝孔中；接線端子一端連接到數(shù)控系統(tǒng)，另一端連接到導(dǎo)電層；本發(fā)明裝置可避免等離子切割炬在切割金屬時碰撞損壞；在數(shù)控系統(tǒng)的支持下，在開始切割時候，用作測量離子切割炬與鋼板的距離，從而自動設(shè)置切割高度，提高生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量。
文檔編號B23K10/00GK102225489SQ20111014918
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者成曉玲, 胡永俊, 高攀 申請人:廣東工業(yè)大學(xué)