專(zhuān)利名稱(chēng)：一種艉軸包板無(wú)余量成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包板成型方法，特別是一種艉軸包板無(wú)余量成型方法，屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著船舶建造的大型化，對(duì)造船的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，以前對(duì)于一些線(xiàn)型大的部位如艉軸包板，由于平板成型難度大，都采用鑄鋼件，但采用鑄鋼件需要模板，船型不同模板不能重復(fù)使用，因此費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本大耗材浪費(fèi)；目前還有一些船廠(chǎng)直接用火槍成型，.由于包板一次加工成型率不高，需在分段制作階段進(jìn)行多次加熱矯正，引起板材力學(xué)性能降低，從而影響船舶建造質(zhì)量。因此目前急需一種便捷可靠的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種艉軸包板無(wú)余量成型方法。本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有艉軸包板成型質(zhì)量差的不足。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種艉軸包板無(wú)余量成型方法為；a)、包括多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆，多個(gè)大型活動(dòng)支柱，成型用的鋼板、不銹鋼皮和帶地腳螺栓的水泥場(chǎng)地；b)、把活動(dòng)支柱排成方形陣列，每?jī)蓚€(gè)活動(dòng)支柱相互間的間距均為 200mm,電動(dòng)遙控葫蘆布置在方形陣列的四周，相互間距也為200mm ;c)、設(shè)計(jì)部門(mén)提供加工板材的線(xiàn)形數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)線(xiàn)形數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)活動(dòng)支柱高度并固定；d)、將不銹鋼皮鋪在活動(dòng)支柱的上方，由于不銹鋼皮比較柔軟，會(huì)自動(dòng)成型，然后操作人員根據(jù)其成型對(duì)照線(xiàn)形數(shù)據(jù)，檢查并調(diào)整部分活動(dòng)支柱的高度，最終使不銹鋼皮的成型符合線(xiàn)形數(shù)據(jù)；e)取下不銹鋼皮，測(cè)量好形變后的尺寸，將成型用的鋼板按測(cè)量好的尺寸進(jìn)行切割，鋪在活動(dòng)支柱上面，鋼板邊緣加鉤電動(dòng)遙控葫蘆使之受力向下，通過(guò)電動(dòng)遙控葫蘆的拉力使鋼板與活動(dòng)支柱頂端吻合，隨著冷加工的深入，鋼板表面要結(jié)合火工加熱工藝使之塑性定型為艉軸包板， 這樣成型后的鋼板安裝時(shí)不需再進(jìn)行切割修正。
活動(dòng)支柱由底板、鋼管、鎖緊螺母和插于鋼管中的可移動(dòng)實(shí)心不銹鋼桿構(gòu)成；多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆，集成在一個(gè)遙控器中進(jìn)行控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用該艉軸包板成型方法得到的艉軸包板，在安裝時(shí)基本上不需要再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割修正，直接安裝即可，不但速度快而且加工成型也方便，完全符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，它的運(yùn)用可以大大提高造船的效率和質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明一種艉軸包板無(wú)余量成型方法的成型工藝圖； 圖2是本發(fā)明一種艉軸包板無(wú)余量成型方法的活動(dòng)支柱的結(jié)構(gòu)示意圖； 1、電動(dòng)遙控葫蘆 2、活動(dòng)支柱 3、鋼板 21、底板 22、鋼管 23、鎖緊螺母 24、可移動(dòng)實(shí)心不銹鋼桿。具體實(shí)施例一種艉軸包板無(wú)余量成型方法為；a)、包括多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆1，多個(gè)大型活動(dòng)支柱2，成型用的鋼板3、不銹鋼皮和帶地腳螺栓的水泥場(chǎng)地；b)、把活動(dòng)支柱2排成方形陣列， 每?jī)蓚€(gè)活動(dòng)支柱2相互間的間距均為200mm，電動(dòng)遙控葫蘆1布置在方形陣列的四周，相互間距也為200mm ；c)、設(shè)計(jì)部門(mén)提供加工板材的線(xiàn)形數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)線(xiàn)形數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)活動(dòng)支柱2高度并固定；d)、將不銹鋼皮鋪在活動(dòng)支柱2的上方，由于不銹鋼皮比較柔軟， 會(huì)自動(dòng)成型，然后操作人員根據(jù)其成型對(duì)照線(xiàn)形數(shù)據(jù)，檢查并調(diào)整部分活動(dòng)支柱2的高度， 最終使不銹鋼皮的成型符合線(xiàn)形數(shù)據(jù)；e)取下不銹鋼皮，測(cè)量好形變后的尺寸，將成型用的鋼板3按測(cè)量好的尺寸進(jìn)行切割，鋪在活動(dòng)支柱2上面，鋼板3邊緣加鉤電動(dòng)遙控葫蘆1使之受力向下，通過(guò)電動(dòng)遙控葫蘆1的拉力使鋼板3與活動(dòng)支柱2頂端吻合，隨著冷加工的深入，鋼板3表面要結(jié)合火工加熱工藝使之塑性定型為艉軸包板，這樣成型后的鋼板3安裝時(shí)不需再進(jìn)行切割修正。活動(dòng)支柱2由底板21、鋼管22、鎖緊螺母23和插于鋼管22中的可移動(dòng)實(shí)心不銹鋼桿M構(gòu)成，鋼管22焊接在底板21上，在底板21和鋼管22的結(jié)合處焊接有加強(qiáng)筋，鎖緊螺母23安裝在鋼管22的螺孔中，主要通過(guò)插于鋼管22中的可移動(dòng)實(shí)心不銹鋼桿M的拉升來(lái)調(diào)節(jié)活動(dòng)支柱2的高度，調(diào)節(jié)好后鎖緊螺母23鎖緊即可；多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆1，集成在一個(gè)遙控器中進(jìn)行控制，這樣電動(dòng)遙控葫蘆1調(diào)節(jié)起來(lái)方便，用的工人也少，一個(gè)技術(shù)工拿著遙控器四處觀察高度變化后，按下指定的按鈕就可以調(diào)節(jié)了，不用再像以前由于手拉葫蘆多需要很多工人同時(shí)進(jìn)行操作。
權(quán)利要求
1. 一種艉軸包板無(wú)余量成型方法，其特征在于a)、包括多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆(1)，多個(gè)大型活動(dòng)支柱(2)，成型用的鋼板(3)、不銹鋼皮和帶地腳螺栓的水泥場(chǎng)地；b)、把活動(dòng)支柱(2)排成方形陣列，每?jī)蓚€(gè)活動(dòng)支柱(2)相互間的間距均為200mm，電動(dòng)遙控葫蘆(1)布置在方形陣列的四周，相互間距也為200mm ；c)、設(shè)計(jì)部門(mén)提供加工板材的線(xiàn)形數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)線(xiàn)形數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)活動(dòng)支柱(2) 高度并固定；d)、將不銹鋼皮鋪在活動(dòng)支柱(2)的上方，由于不銹鋼皮比較柔軟，會(huì)自動(dòng)成型，然后操作人員根據(jù)其成型對(duì)照線(xiàn)形數(shù)據(jù)，檢查并調(diào)整部分活動(dòng)支柱(2)的高度，最終使不銹鋼皮的成型符合線(xiàn)形數(shù)據(jù)；e)取下不銹鋼皮，測(cè)量好形變后的尺寸，將成型用的鋼板(3)按測(cè)量好的尺寸進(jìn)行切割，鋪在活動(dòng)支柱(2 )上面，鋼板(3 )邊緣加鉤電動(dòng)遙控葫蘆(1)使之受力向下，通過(guò)電動(dòng)遙控葫蘆(1)的拉力使鋼板(3)與活動(dòng)支柱(2)頂端吻合，隨著冷加工的深入，鋼板(3)表面要結(jié)合火工加熱工藝使之塑性定型為艉軸包板，這樣成型后的鋼板(3)安裝時(shí)不需再進(jìn)行切割修正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艉軸包板無(wú)余量成型方法，其特征在于所述活動(dòng)支柱 (2)由底板(21)、鋼管(22)、鎖緊螺母(23)和插于鋼管(22)中的可移動(dòng)實(shí)心不銹鋼桿(24) 構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艉軸包板成型方法的方法，其特征在于所述多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆(1 )，集成在一個(gè)遙控器中進(jìn)行控制。
全文摘要
一種艉軸包板無(wú)余量成型方法為；a)、包括多個(gè)電動(dòng)遙控葫蘆、大型活動(dòng)支柱，成型用的鋼板、不銹鋼皮和帶地腳螺栓的水泥場(chǎng)地；b)、活動(dòng)支柱排成方形陣列；c)、設(shè)計(jì)部門(mén)提供加工板材的線(xiàn)形數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)線(xiàn)形數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)活動(dòng)支柱高度并固定；d)、將不銹鋼皮鋪在活動(dòng)支柱上方，檢查并調(diào)整活動(dòng)支柱高度；e)、取下不銹鋼皮，將鋼板鋪在活動(dòng)支柱上面，鋼板邊緣加鉤電動(dòng)遙控葫蘆使之受力向下，通過(guò)電動(dòng)遙控葫蘆的拉力使鋼板與支柱頂端吻合，鋼板表面要結(jié)合火工加熱工藝使之塑性定型為艉軸包板，這樣成型后的鋼板安裝時(shí)不需再進(jìn)行切割修正，直接安裝即可，它的運(yùn)用可以大大提高造船的效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102380756SQ20111014463
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者何琪斌, 劉在良, 周東, 夏小浩, 張家斌, 李冰, 楊曉曙, 蔡輝華, 黃維波 申請(qǐng)人:揚(yáng)帆集團(tuán)股份有限公司