專(zhuān)利名稱(chēng)：多頭膜式引出接管裝配定位裝置及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷作裝配工藝裝備裝置及其裝配方法，具體地，涉及一種多頭膜式螺旋盤(pán)管引出接管裝配定位裝置及其裝配方法。
背景技術(shù)：
華能綠色煤電天津IGCC項(xiàng)目氣化爐煤氣冷卻器中有11組多頭膜式螺旋盤(pán)管，每組盤(pán)管多達(dá)8、12、16根管子構(gòu)成，管子與管子之間鑲嵌扁鋼并密封焊接成一個(gè)膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的多頭膜式螺旋盤(pán)管的引出接管裝配的結(jié)構(gòu)示意圖，各單支盤(pán)管在上端規(guī)定的位置分別由和螺旋角互成余角的彎頭接管引出，這些接管和膜式螺旋盤(pán)管1的筒體中心線平行，其中在十字中心線上的接管需直接和吊架2的管口在盤(pán)管接口位置3處焊接，而且這部分不同組的蒸發(fā)器盤(pán)管引出接管間還要裝焊相互可滑動(dòng)的連接件4，另一部分引出接管要和集箱管座焊接；在下端還要再連接一段單根形式的螺旋盤(pán)管后再引出和集箱管座焊接。因此這些盤(pán)管引出接管相對(duì)于螺旋盤(pán)管圓柱形筒體的徑向和周向位置精度要求很高，且膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體的長(zhǎng)度最長(zhǎng)的超過(guò)8000mm，直徑最大的超過(guò)1200mm，要保證這些引出接管的位置精度有相當(dāng)大的難度。在天津綠煤IGCC 氣化爐內(nèi)件煤氣冷卻器盤(pán)管裝配中，需要解決多頭膜式螺旋盤(pán)管引出接管裝配定位難題， 保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種確保多頭膜式螺旋盤(pán)管兩端引出接管位置精度的裝配定位裝置及相應(yīng)的裝配方法，該裝置一方面用于裝配時(shí)的定位，另一方面也可防止焊接及熱處理過(guò)程中的變形。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種多頭膜式引出接管裝配定位裝置，該裝置呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包含
若干間隔設(shè)置的節(jié)距控制桿，其中，每根節(jié)距控制桿均與該筒狀裝配定位裝置的軸向平行，該節(jié)距控制桿上還設(shè)置有若干斜圓弧槽；
若干連接件，該連接件為環(huán)狀，間隔焊接在節(jié)距控制桿的內(nèi)壁；及兩個(gè)端部定位板，該端部定位板為環(huán)狀，焊接在節(jié)距控制桿的外壁，在該端部定位板上，按產(chǎn)品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圓弧槽，保證了引出接管的出口角度；
所述的端部定位板包含第一端部定位板及第二端部定位板，其中，第一端部定位板設(shè)置在節(jié)距控制桿的中部，第二端部定位板設(shè)置在節(jié)距控制桿的一端。上述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其中，所述的節(jié)距控制桿包含節(jié)距控制桿第一端及節(jié)距控制桿第二端，節(jié)距控制桿第一端與一個(gè)連接件焊接，該焊接了連接件的節(jié)距控制桿第一端用于與膜式螺旋盤(pán)管筒體固定焊接；該節(jié)距控制桿第二端與第二端部定位板焊接。上述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其中，在所述的第一端部定位板與第二端部定位板之間的節(jié)距控制桿第二端的斜圓弧槽上裝配連接引出接管的用于補(bǔ)償熱膨脹差的單根形式的螺旋盤(pán)管。上述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其中，所述的第一端部定位板上的圓弧槽上焊接固定引出接管的始端直管，所述的第二端部定位板上的圓弧槽上焊接固定引出接
管的末端直管。本發(fā)明還提供了一種多頭膜式引出接管裝配定位裝置的裝配方法，該方法包含 步驟1，以膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體為定位基準(zhǔn)，多頭膜式引出接管裝配定位裝置的周
向十字中心和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體十字中心定對(duì)位置；
步驟2，通過(guò)所述定位裝置的節(jié)距控制桿、連接件和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體點(diǎn)固焊固定，把單根形式的螺旋盤(pán)管接管裝在端部定位板、節(jié)距控制桿相應(yīng)的圓弧槽內(nèi)，再和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體上的管口對(duì)接焊妥。本發(fā)明提供的引出接管裝配定位裝置，借助端部定位板、節(jié)距控制桿等裝置的徑向和周向位置的保障技術(shù)的應(yīng)用，一方面用于裝配時(shí)的定位，另一方面也可防止焊接及熱處理過(guò)程中的變形，保證了產(chǎn)品的制造質(zhì)量和周期，而且其裝配方法簡(jiǎn)單，裝配精確，解決了多頭膜式螺旋盤(pán)管引出接管裝配的難題，保證了產(chǎn)品的制造質(zhì)量和周期。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的多頭膜式螺旋盤(pán)管的引出接管裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的多頭膜式引出接管裝配定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的多頭膜式引出接管裝配定位裝置與多頭膜式螺旋盤(pán)管及其引出接管焊接裝配定位完成時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖2及圖3所示，本發(fā)明的多頭膜式引出接管裝配定位裝置為筒狀結(jié)構(gòu)，以膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體為定位基準(zhǔn)，其包含若干間隔設(shè)置在筒體四周的節(jié)距控制桿10、若干連接件20及兩個(gè)端部定位板。所述的每根節(jié)距控制桿10均與該筒形定位裝置的軸向平行。所述的節(jié)距控制桿 10具有兩端節(jié)距控制桿第一端11及節(jié)距控制桿第二端12。該節(jié)距控制桿第一端11上加工有斜圓弧槽13，用于固定膜式螺旋盤(pán)管；該節(jié)距控制桿第二端12上也加工有斜圓弧槽 13，用于固定引出接管的螺旋盤(pán)管。該節(jié)距控制桿第一端11與一個(gè)連接件20焊接，且該焊接有連接件20的節(jié)距控制桿的第一端11以及此端上的斜圓弧槽13，以膜式螺旋盤(pán)管40圓柱形筒體為定位基準(zhǔn)，與膜式螺旋盤(pán)管40筒體固定焊接。該節(jié)距控制桿第二端12與端部定位板焊接，以保證引出接管的角度和節(jié)距。該節(jié)距控制桿第二端12上的斜圓弧槽13(位于兩個(gè)端部定位板之間)上裝配連接用于補(bǔ)償熱膨脹差的單根形式的螺旋盤(pán)管51。所述的連接件20為環(huán)狀，焊接在節(jié)距控制桿10的內(nèi)壁，即該連接件20位于該引出接管裝配定位裝置的筒形內(nèi)壁；當(dāng)該裝配定位裝置與多頭膜式引出接管焊接時(shí)，該位于節(jié)距控制桿第一端11的連接件20裝焊在膜式螺旋盤(pán)管40間，該位于節(jié)距控制桿第二端12 的連接件20裝焊在引出接管的螺旋盤(pán)管51間。
所述的端部定位板為環(huán)狀，焊接在節(jié)距控制桿10的外壁，該端部定位板上還按產(chǎn)品尺寸要求在引出接管的位置加工出圓弧槽31，以放置引出接管，保證了引出接管的出口角度。所述的端部定位板包含第一端部定位板32及第二端部定位板33，其中，第一端部定位板32焊接設(shè)置在節(jié)距控制桿10的中部，第二端部定位板33焊接設(shè)置在節(jié)距控制桿第二端12上。該第一端部定位板32上的圓弧槽31上焊接固定引出接管的始端直管52，所述的第二端部定位板33上的圓弧槽31上焊接固定引出接管的末端直管53。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)多頭膜式螺旋盤(pán)管引出接管裝配定位裝置的裝配方法， 該方法包含
步驟1，以膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體為定位基準(zhǔn)，多頭膜式引出接管裝配定位裝置的周向十字中心和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體十字中心定對(duì)位置；
步驟2，通過(guò)該裝置的節(jié)距控制桿、連接件和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體點(diǎn)固焊固定，把單根形式的螺旋盤(pán)管接管裝在端部定位板及節(jié)距控制桿相應(yīng)的圓弧槽內(nèi)，再和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體上的管口對(duì)接焊妥即可，如圖3所示為該定位裝置與膜式螺旋盤(pán)管及其引出接管裝配完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其特征在于，該裝置呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包含 若干間隔設(shè)置的節(jié)距控制桿(10)，每根節(jié)距控制桿(10)均與該筒狀裝配定位裝置的軸向平行，節(jié)距控制桿(10)上還設(shè)置有若干斜圓弧槽(13)；若干連接件(20)，該連接件(20)為環(huán)狀，間隔焊接在節(jié)距控制桿(10)的內(nèi)壁；及兩個(gè)端部定位板，該端部定位板為環(huán)狀，焊接在節(jié)距控制桿(10)的外壁，在該端部定位板上，按產(chǎn)品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圓弧槽(31)，保證了引出接管的出口角度；所述的端部定位板包含第一端部定位板(32)及第二端部定位板(33)，其中，第一端部定位板(32 )設(shè)置在節(jié)距控制桿(10 )的中部，第二端部定位板(33 )設(shè)置在節(jié)距控制桿(10 )的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其特征在于，所述的節(jié)距控制桿(10)包含節(jié)距控制桿第一端(11)及節(jié)距控制桿第二端(12)，節(jié)距控制桿第一端(11) 與一個(gè)連接件(20)焊接，該焊接了連接件(20)的節(jié)距控制桿第一端(11)用于與膜式螺旋盤(pán)管(40)筒體固定焊接；該節(jié)距控制桿第二端(12)與第二端部定位板(33)焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其特征在于，在所述的第一端部定位板(32)與第二端部定位板(33)之間的節(jié)距控制桿第二端(12)的斜圓弧槽上裝配連接引出接管的用于補(bǔ)償熱膨脹差的單根形式的螺旋盤(pán)管(51)。
4.如權(quán)利要求1所述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置，其特征在于，所述的第一端部定位板(32)上的圓弧槽上焊接固定引出接管的始端直管(52)，所述的第二端部定位板 (33)上的圓弧槽上焊接固定引出接管的末端直管(53)。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭膜式引出接管裝配定位裝置的裝配方法，其特征在于，該方法包含步驟1，以膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體為定位基準(zhǔn)，多頭膜式引出接管裝配定位裝置的周向十字中心和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體十字中心定對(duì)位置；步驟2，通過(guò)所述定位裝置的節(jié)距控制桿、連接件和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體點(diǎn)固焊固定，把單根形式的螺旋盤(pán)管接管裝在端部定位板、節(jié)距控制桿相應(yīng)的圓弧槽內(nèi)，再和膜式螺旋盤(pán)管圓柱形筒體上的管口對(duì)接焊妥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多頭膜式引出接管裝配定位裝置及其裝配方法，該裝置呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包含若干間隔設(shè)置的節(jié)距控制桿，每根節(jié)距控制桿均與該筒狀裝配定位裝置的軸向平行，該節(jié)距控制桿上還設(shè)置有若干斜圓弧槽；若干連接件，該連接件為環(huán)狀，間隔焊接在節(jié)距控制桿的內(nèi)壁；及，兩個(gè)端部定位板，該端部定位板為環(huán)狀，焊接在節(jié)距控制桿的外壁，在該端部定位板上，按產(chǎn)品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圓弧槽，保證了引出接管的出口角度。本發(fā)明提供的該多頭膜式引出接管裝配定位裝置用于多頭膜式螺旋盤(pán)管的裝配方法，操作簡(jiǎn)便，裝配精確，能解決多頭膜式螺旋盤(pán)管引出接管的位置精度難以控制的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的制造質(zhì)量和周期。
文檔編號(hào)B23P19/04GK102390013SQ20111013048
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者華炳增, 徐永興, 賀少鋒, 陸英豪 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司