專利名稱：一種新型切斷剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪板機(jī)，特別是一種新型切斷剪板機(jī)，屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對金屬板料進(jìn)行剪切的主要機(jī)械是剪板機(jī)，為了使金屬板料的剪裁符合一定的尺寸要求，需要在剪板機(jī)上安裝相應(yīng)的機(jī)械式定位裝置，這種定位裝置，在使用中需要預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，需要兩個(gè)操作人共同配合才能完成剪切任務(wù)，即在工作中，其中一人推動(dòng)板料，其中一人進(jìn)行測量與操作機(jī)械；所以，現(xiàn)有的剪板機(jī)不但生產(chǎn)效率較低，而且，由于需要兩個(gè)人協(xié)調(diào)一致的工作，一旦協(xié)調(diào)上的差錯(cuò)，容易發(fā)生安全事故；此外，這種結(jié)構(gòu)的剪板機(jī)，一旦剪切的尺寸發(fā)生變化，則必須重新調(diào)整，降低了勞動(dòng)的生產(chǎn)效率
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型切斷剪板機(jī)，克服現(xiàn)有的剪板機(jī)所存在的，生產(chǎn)效率較低、容易發(fā)生安全事故的缺陷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種新型切斷剪板機(jī)，它是將壓緊滾輪通過壓緊滾輪軸安裝在壓桿的上面，在壓桿上面安裝壓縮彈簧，連桿中部安裝支座，在連桿的一端與壓緊滾輪軸鉸接在一起，另外一端通過連桿銷與切刀座鉸接在一起，切刀安裝在切刀座的上面，紅外線發(fā)射裝置與紅外線接受裝置對稱地安裝在導(dǎo)軌兩側(cè)，固定滾輪通過固定滾輪軸安裝固定在剪板機(jī)上。本發(fā)明的工作原理是當(dāng)鋼板安放在壓緊滾輪與固定滾輪之間時(shí)，在相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下，兩只滾輪相對滾動(dòng)，在摩擦力的作用下，將鋼板推進(jìn)到剪板機(jī)的剪切位置，當(dāng)鋼板到達(dá)預(yù)先設(shè)定的位置時(shí)，將紅外線發(fā)射裝置發(fā)出的紅外線擋住，由于紅外線接受裝置無法接收到相應(yīng)的紅外信號，所以，將發(fā)出相應(yīng)的控制信號，該控制信號使剪板機(jī)作剪切動(dòng)作，于是，切斷開始向下運(yùn)動(dòng)，在杠桿的作用下，壓緊滾輪抬起，鋼板停止運(yùn)動(dòng)。有益效果本發(fā)明的剪板機(jī)具有自動(dòng)送料、自動(dòng)定長、自動(dòng)剪斷的功能，所以，不但具有自動(dòng)化程度高、提高生產(chǎn)效率的效果；同時(shí)，還能有效地避免由于人員操作中的協(xié)調(diào)矛盾所帶來的安全事故。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中所示1、壓緊滾輪；2、壓緊滾輪軸；3、壓桿；4、壓縮彈簧；5、支座；6、連桿；7、連桿銷；8、切刀；9、紅外線發(fā)射裝置；10、紅外線接受裝置；11、固定滾輪；12、固定滾輪軸；13、導(dǎo)軌；14、切刀座；15、鋼板。
具體實(shí)施方式
將壓緊滾輪I通過壓緊滾輪軸2安裝在壓桿3的上面，在壓桿3上面安裝壓縮彈簧4，連桿6中部安裝支座5，在連桿6的一端與壓緊滾輪軸2鉸接在一起，另外一端通過連桿銷7與切刀座14鉸接在一起，切刀8安裝在切刀座14的上面，紅外線發(fā)射裝置9與紅外 線接受裝置10對稱地安裝在導(dǎo)軌13兩側(cè)，固定滾輪12通過固定滾輪軸11安裝固定在剪板機(jī)上。
權(quán)利要求
1. 一種新型切斷剪板機(jī)，其特征是連桿￠)的一端與壓緊滾輪軸(2)鉸接在一起，另外一端通過連桿銷(7)與切刀座(14)鉸接在一起；紅外線發(fā)射裝置(9)與紅外線接受裝置(10)對稱地安裝在導(dǎo)軌(13)上。
全文摘要
一種新型切斷剪板機(jī)，將壓緊滾輪通過壓緊滾輪軸安裝在壓桿的上面，在壓桿上面安裝壓縮彈簧，連桿中部安裝支座，在連桿的一端與壓緊滾輪軸鉸接在一起，另外一端通過連桿銷與切刀座鉸接在一起，切刀安裝在切刀座的上面，紅外線發(fā)射裝置與紅外線接受裝置對稱地安裝在導(dǎo)軌兩側(cè)，固定滾輪通過固定滾輪軸安裝固定在剪板機(jī)上；本發(fā)明的剪板機(jī)具有自動(dòng)送料、自動(dòng)定長、自動(dòng)剪斷的功能，所以，不但具有自動(dòng)化程度高、提高生產(chǎn)效率的效果；同時(shí)，還能有效地避免由于人員操作中的協(xié)調(diào)矛盾所帶來的安全事故。
文檔編號B23D33/12GK102784957SQ20111013010
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月14日
發(fā)明者張金文 申請人:張金文