專利名稱：冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。
背景技術：
冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置是用于將熱軋I級鋼筋HRB235通過冷軋成新國標為 CRB550冷軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)設備。冷軋帶肋鋼筋大量用于交通建設和城市基礎建設中?，F(xiàn)有技術冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置一般采用一道擠壓減徑軋輥、一道成型軋輥；有的生產(chǎn)裝置動力源直接連接成型軋輥；還有的生產(chǎn)裝置動力源單獨設置，通過單獨的動力源拉動鋼筋通過減徑軋輥和成型軋輥制成冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置通常采用一道擠壓減徑軋輥、一道成型軋輥碾壓制成帶肋鋼筋，上述裝置和工藝要求帶肋鋼筋成品和原料鋼筋之間擠壓面縮比通常為09Γ47%。(面縮比是指原材料面積與軋制后材料面積的差除以原材料面積的值)
上述現(xiàn)有技術冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置存在如下缺陷
首先，由于現(xiàn)有技術冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置和工藝存在面縮比的要求，即根據(jù)成品的尺寸，對鋼筋原料尺寸有嚴格要求，因此，該生產(chǎn)裝置和工藝在選擇原料尺寸方面受到一定限制，應用范圍窄；
其次，由于國外市場的原料鋼筋規(guī)格不同于國內(nèi)原料鋼筋規(guī)格，如果選擇原料大于所述面縮比，采用現(xiàn)有技術一道擠壓減徑、一到碾壓成型工藝，不僅出現(xiàn)鋼筋拉斷現(xiàn)象，還存在鋼筋抗拉強度較大，延伸率較小的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服上述技術的不足，提供一種鋼筋原料選擇范圍寬，鋼筋經(jīng)多道次擠壓減徑軋輥、一次成型軋輥碾壓制成帶肋鋼筋，采用結構簡單的單一動力源的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括塔輪、導論、多個減徑軋輥、成型軋輥；所述塔輪一端連接旋轉動力源，塔輪另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪串聯(lián)組成；多個減徑軋輥均設置在成型軋輥的下游位置；首個減徑軋輥位于塔輪直徑最小的輥輪的下游位置，其它道次的減徑軋輥位于塔輪直徑遞增的輥輪和導輪之間；成型軋輥設置在塔輪直徑最大的輥輪和導輪之間；所述多個減徑軋輥用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥用于碾出所需的肋，塔輪對卷入的鋼筋產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對鋼筋采用多道減徑軋制，最后進入成型輥軋碾出所需的肋，能軋制面縮比范圍較大的鋼筋原料，用戶在鋼筋原料選擇范圍加寬，本發(fā)明適應性強，不僅適用于國內(nèi)，還適用于國外市場。本發(fā)明設置有應力消除機構和熱處理裝置，能消除經(jīng)過多次冷軋擠壓減徑鋼筋內(nèi)應力，提高鋼筋的延伸率，使冷軋帶肋鋼筋的機械性能達到技術要求；本發(fā)明還具有結構簡單，能耗低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明主視圖； 圖2是圖1中塔輪的俯視圖。《附圖中序號說明》
1 除磷機構；2 潤滑粉機構；3a 首個減徑軋輥；3b 其它道次的減徑軋輥；4 旋轉動力源；5 導輪；6 應力消除機構；7 成型軋輥；8 主動帶輪；9 電機；10 鋼筋；11 熱處理裝置；12 :收線機；13 塔輪；13a 直徑最大的輥輪；1 直徑遞增的輥輪；13c 直徑最小的輥輪；14 從動帶輪；15 傳送帶。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是圖1中塔輪的俯視圖。如圖所示，本發(fā)明提供一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括塔輪13、導輪5、多個減徑軋輥、成型軋輥7。所述多個減徑軋輥包括首個減徑軋輥 3a和其它道次的減徑軋輥北。所述塔輪13—端連接旋轉動力源4，塔輪13另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪串聯(lián)組成。如圖1所示，所述塔輪13另一端是由直徑逐漸遞增的直徑最小的輥輪13c、直徑遞增的輥輪13b、直徑最大的輥輪13a串聯(lián)組成。首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥北的多個減徑軋輥均設置在成型軋輥7 的下游位置，首個減徑軋輥3a位于塔輪13直徑最小的輥輪13c的下游位置，其它道次的減徑軋輥北位于塔輪13直徑遞增的輥輪1 和導輪5之間。所述成型軋輥7設置在塔輪13直徑最大的輥輪13a和導論5之間；所述多個減徑軋輥，即首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥北用于對原料鋼筋10多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥7用于碾出所需的肋，塔輪13對卷入的鋼筋10產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋 10經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。本發(fā)明還包括有熱處理裝置11，熱處理裝置11位于塔輪13的上游位置，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進行在線退火處理，提高鋼筋的延伸率。本發(fā)明還包括有應力消除機構6，應力消除機構6位于成型軋輥7和塔輪13直徑最大的輥輪13a之間，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進行在線消除內(nèi)應力。所述旋轉動力源4包括電機9 ；電機9輸出端連接的主動帶輪8 ；傳送帶15連接主動帶輪8和從動帶輪14 ；傳送帶15連接主動帶輪8和從動帶輪14 ；從動帶輪14連接塔輪13—端。更具體地說，本發(fā)明設置有多個減徑軋輥的個數(shù)，應根據(jù)原料鋼筋直徑與冷軋帶肋鋼筋成品尺寸之間的面縮比確定，作為第一個減徑軋輥，即首個減徑軋輥3a的面縮比比較大，面縮比通常為< 30% ；其它道次的減徑軋輥的面縮比為21%—23%。減徑軋輥的具體數(shù)量用戶根據(jù)原料鋼筋直徑與冷軋帶肋鋼筋成品尺寸之間的面縮比來確定；本發(fā)明實施例表示有2道次減徑軋輥。所述應力消除機構6是由多個輥輪構成，多個輥輪上下交錯間隔設置，成型帶肋鋼筋呈曲線狀穿過多個輥輪。成型帶肋鋼筋通過多處接觸多個輥輪，消除碾壓成型肋對鋼筋帶來的內(nèi)應力；然后在塔輪13直徑最大的輥輪13a上再纏繞2-3圈到后，進入熱處理裝置11、收線機12。下面對本發(fā)明的工作過程進行說明。一、準備工作
首先，鋼筋10依次穿過圖1所示的裝置，即鋼筋10依次穿過除磷機構1、潤滑粉機構2、 首個減徑軋輥3a、在直徑最小的輥輪13c纏繞2-3圈、導輪5、其它道次的減徑軋輥北、在直徑遞增的輥輪Hb纏繞2-3圈、導輪5、成型軋輥7、應力消除機構6、在直徑最大的輥輪13a 上纏繞2-3圈、熱處理裝置11、收線機12。二、冷軋機組工作
首次減徑啟動旋轉動力源4工作，電機9轉動，塔輪13在電機9驅動下拉動鋼筋10 經(jīng)過除磷機構1、潤滑粉機構2后進入首個減徑軋輥3a進行首次減徑，減徑后的鋼筋在直徑最小的輥輪13c上纏繞2-3圈后進入下一道減徑輥繼續(xù)減徑；
其它道次減徑鋼筋經(jīng)首次減徑后，經(jīng)過導輪5、由其它道次的減徑軋輥北完成第二道次減徑，鋼筋在直徑遞增的輥輪1 上纏繞2-3圈后進入成型軋輥7 ；
成型軋輥鋼筋經(jīng)其它道次減徑后，經(jīng)過導輪5、成型軋輥7后完成碾出所需的肋；帶肋鋼筋進入應力消除機構6消除其內(nèi)應力，在直徑最大的輥輪13a上纏繞2-3圈后進入熱處理裝置11、收線機12。
權利要求
1.一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括塔輪 (13)、導論(5)、多個減徑軋輥(3a、!3b)、成型軋輥(7)；所述塔輪(13)—端連接旋轉動力源 (4)，塔輪(13)另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪(13c、i;3b、13a)串聯(lián)組成；多個減徑軋輥(3a、!3b)均設置在成型軋輥(7)的下游位置，首個減徑軋輥(3a)位于塔輪(13)直徑最小的輥輪(13c)的下游位置，其它道次的減徑軋輥(3b)位于塔輪(13)直徑遞增的輥輪(1 ) 和導輪(5)之間；成型軋輥(7)設置在塔輪(13)直徑最大的輥輪(13a)和導輪(5)之間；所述多個減徑軋輥(3a、3b)用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥(7)用于碾出所需的肋，塔輪(13)對卷入的鋼筋產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。
2.根據(jù)權利要求1中所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括有熱處理裝置(11)，熱處理裝置(11)位于塔輪(13)的上游位置，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進行在線退火處理，提高鋼筋的延伸率。
3.根據(jù)權利要求1中所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括有應力消除機構(6)，應力消除機構(6)位于成型軋輥(7)和塔輪(13)直徑最大的輥輪(13a)之間，用于對冷軋擠壓減徑、成型帶肋鋼筋進行在線消除內(nèi)應力。
4.根據(jù)權利要求1中所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉動力源(4) 包括電機(9);電機(9)輸出端連接的主動帶輪(8);傳送帶(15)連接主動帶輪(8)和從動帶輪(14);傳送帶(15)連接主動帶輪(8)和從動帶輪(14);從動帶輪(14)連接塔輪(13) 一端。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括塔輪、導論、多個減徑軋輥、成型軋輥；塔輪一端連接旋轉動力源；多個減徑軋輥均設置在成型軋輥的下游位置；首個減徑軋輥位于塔輪直徑最小的輥輪的下游位置，其它道次的減徑軋輥位于塔輪直徑遞增的輥輪和導論之間；成型軋輥設置在塔輪直徑最大的輥輪和導論之間；多個減徑軋輥用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥用于碾出所需的肋，塔輪對卷入的鋼筋產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使鋼筋經(jīng)過多個減徑軋輥后，一次成型的生產(chǎn)方式。本發(fā)明有益效果是能軋制面縮比范圍較大的鋼筋原料，鋼筋原料選擇范圍加寬，適應性強，不僅適用于國內(nèi)，還適用于國外市場。
文檔編號B23P23/02GK102284862SQ20111013010
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司