專利名稱：頂壓式卷板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板的彎曲設(shè)備，具體地指一種頂壓式卷板裝置。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)的制造過程中，圓筒形構(gòu)件及其他弧形構(gòu)件通常采用卷板機將鋼板滾彎成型。但是對于半徑較小尺寸的構(gòu)件，例如一側(cè)半徑較小的圓錐管，需要在下料后的鋼板上畫好折彎線，再在折彎線下墊上鋼凹槽，由施工人員使用帶有扶柄的平鏨對準(zhǔn)折彎線用大錘擊打，使鐵板沿折彎線彎曲，在折彎線上，擊打一個點就向后移動平鏨，重復(fù)此動作，完成一條折彎線上的加工，并使用弧度板檢查折彎線兩邊的面是否符合弧度要求；當(dāng)完成圓錐管料(比如說半圓或者三分之一圓)上所有折彎線上的加工后，焊接成型。另一種方法是沿折彎線對鋼板進行烘烤，再對折彎線擊打，擊打時折彎線下墊有鋼凹槽，擊打后，鋼板產(chǎn)生凹弧，重復(fù)此動作，完成加工。上述兩種方法即為目前應(yīng)用的冷加工與熱加工，兩種方法都需要人力用大錘擊打，勞動強度較大，同時也會產(chǎn)生較大的噪音；熱加工還需要氧氣乙炔對鋼板進行加熱，加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種頂壓式卷板裝置，能夠精確地加工半徑較小的圓筒形構(gòu)件及其他弧形構(gòu)件，且人力消耗小、加工成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種頂壓式卷板裝置，包括支座、底座、驅(qū)動機構(gòu)和加力筋板；所述支座為由上梁、兩根立柱和下梁構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)；所述底座設(shè)置于下梁上表面，底座的上端面沿下梁方向設(shè)有凹槽；所述驅(qū)動機構(gòu)位于上梁和加力筋板之間，用于驅(qū)動加力筋板向下移動；所述加力筋板位于底座的凹槽上方，用于頂壓位于底座上的待加工構(gòu)件。上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)為千斤頂，千斤頂?shù)纳隙伺c上梁下表面緊貼，另一端與加力筋板連接。進一步地，所述千斤頂為螺旋千斤頂或液壓千斤頂。上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)通過加力底座與加力筋板連接；加力底座由依次連接的頂面板、座身和座底構(gòu)成；頂面板與驅(qū)動機構(gòu)固連；座底開有方槽，用于與加力筋板插接。上述技術(shù)方案中，所述底座由一對設(shè)置于下梁上表面的槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼的平面相對并留有間隙，構(gòu)成所述凹槽。進一步地，所述底座的上表面設(shè)有一對面板，一對面板分別位于兩根槽鋼上。進一步地，所述槽鋼內(nèi)設(shè)有筋板。 上述技術(shù)方案中，所述兩根立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，用于加力筋板的導(dǎo)向。上述技術(shù)方案中，所述底座和加力筋板之間還設(shè)有至少一個臨時墊塊。本發(fā)明的有益效果在于千斤頂?shù)闰?qū)動機構(gòu)的使用，不僅節(jié)省了人力，使操作更省力、方便(以加工厚8mm鋼板上一條長1500mm的折彎線為例，傳統(tǒng)方式需耗時3(Γ40分鐘， 而應(yīng)用本發(fā)明的裝置只需5分鐘)，而且不存在噪聲污染和加熱的問題，還可通過控制操作壓力使待加工構(gòu)件的成型更精確；加力筋板由于具有一定長度，能夠在驅(qū)動機構(gòu)的動力下將壓力均勻地分散到待加工構(gòu)件的折彎線上，使構(gòu)件受力均勻，成型精確、美觀；整個裝置的鋼結(jié)構(gòu)部分主要是鋼板、槽鋼和H型鋼，取材方便、成本低廉。


圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖中1 一上梁，2—立柱，3—下梁，4一臨時墊塊，5—面板，6—底座，7—筋板，8— 滑槽，9一加力底座，10—加力筋板，11 一千斤頂，12—待加工構(gòu)件。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個具體實施例作進一步的詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明的一種頂壓式卷板裝置，包括支座、底座6、驅(qū)動機構(gòu)和加力筋板10。具體來說支座包括上梁1、兩根立柱2和下梁3，上梁1兩端的下表面與下梁3兩端的上表面分別與立柱2焊接，構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)。本實施例中，上梁1采用截面尺寸為 300mmX300mm的H型鋼制作，其長度為2500mm ；兩根立柱2采用截面尺寸為250mmX 250mm 的H型鋼制作，其長度為IOOOmm ；下梁3采用截面尺寸為300mmX 300mm的H型鋼制作，其長度為2500mm。底座6焊接于下梁3上表面，本實施例的底座6采用兩根截面尺寸為160mmX65mm 的槽鋼制作，其下部與下梁3焊接，兩端與立柱2焊接；兩根槽鋼的平面相對并留有一定間隙，形成凹槽，以便待加工構(gòu)件12下凹時有足夠的空間。底座6上表面設(shè)有一對面板5，分別位于兩根槽鋼上，以便增加底座6的強度。兩塊面板5均采用厚20mm的鋼板制作，且面板5與待加工構(gòu)件12的接觸面倒IOmm斜角，以增大其與待加工構(gòu)件12的接觸面，使待加工構(gòu)件12產(chǎn)生圓滑的凹弧。上述槽鋼內(nèi)還焊接有IOmm厚的鋼板制成的筋板7，筋板7與槽鋼內(nèi)角的接觸處倒斜角。筋板7以300mm為間距設(shè)有多個，以增加底座6的強度。驅(qū)動機構(gòu)在本實施例中為千斤頂11，千斤頂11可以是螺旋千斤頂或液壓千斤頂， 例如QL8T螺旋式千斤頂。千斤頂11的上端與上梁1下表面緊貼，下端通過加力底座9與加力筋板10連接。加力底座9由依次連接的頂面板、座身和座底構(gòu)成，頂面板采用厚20mm的鋼板，長180mm、寬180mm ；座身采用截面尺寸為160mmX 160mm的H型鋼制作，長度為200mm， 其截面垂直焊接在頂面板上；座底采用截面尺寸為160mmX65mm的槽鋼制作，座底焊接在座身下部，槽鋼的下部開有方槽，以便與加力筋板10插接。加力筋板10采用厚20mm的鋼板制成，其寬度為200mm，其長度略比兩立柱2間的距離短，加力筋板10中部設(shè)有吊耳，以便于吊起。加力筋板10位于底座6的凹槽上方，能夠在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下向下移動，以頂壓位于底座6上的待加工構(gòu)件12。為便于加力筋板 10的導(dǎo)向，在上述兩根立柱2的內(nèi)側(cè)底部，采用厚IOmm的鋼板，鋼板長200mm、寬80mm，兩個為一組平行焊接在立柱2上，形成滑槽8，加力筋板10與兩端的滑槽8間隙配合。
為避免加力筋板10落進底座6的凹槽內(nèi)、以便待加工構(gòu)件12的放入，在底座6和加力筋板10之間還放置有兩個臨時墊塊4。該臨時墊塊4采用厚12mm的鋼板制成，其長 250mm、寬 120mmo如圖2所示，利用本發(fā)明裝置進行卷板操作的工作原理為使用前，在下料后的待加工構(gòu)件12 (比如半圓或者三分之一圓)上畫好折彎線；然后將待加工將構(gòu)件12插入到加力筋板10與面板5之間，使待加工構(gòu)件12上的一條折彎線對準(zhǔn)加力筋板10 ；抽出臨時墊塊4，使加力筋板10落在待加工構(gòu)件12上；操作千斤頂11的手柄，通過千斤頂11頂部托座在行程內(nèi)頂升，使加力筋板10與面板5之間的待加工構(gòu)件12產(chǎn)生凹弧，并使用弧度板檢查折彎線兩邊的面是否符合弧度要求；當(dāng)完成待加工構(gòu)件12上所有折彎線上的加工后，焊接成型。本發(fā)明的核心在于通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)和加力筋板10對待加工構(gòu)件12上折彎線處進行方便、省力、精確的彎曲，尤其適用于普通卷板機不能操作的小尺寸構(gòu)件。所以，其保護范圍并不限于上述實施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神，例如底座6不限于上述兩根槽鋼的結(jié)構(gòu)，只要具有足夠的強度以支撐待加工構(gòu)件12，且其上端面沿下梁3方向設(shè)有凹槽以便與加力筋板10配合即可； 驅(qū)動機構(gòu)也不限于千斤頂11，采用設(shè)置于上梁1和加力筋板10之間的液壓缸、電機等也能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的技術(shù)效果；本裝置鋼結(jié)構(gòu)部分的材料和尺寸均可根據(jù)待加工構(gòu)件12的規(guī)格等實際情況進行調(diào)整。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種頂壓式卷板裝置，其特征在于它包括支座、底座(6)、驅(qū)動機構(gòu)和加力筋板 (10);所述支座為由上梁(1)、兩根立柱(2)和下梁(3)構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)；所述底座(6)設(shè)置于下梁(3)上表面，底座(6)的上端面沿下梁(3)方向設(shè)有凹槽；所述驅(qū)動機構(gòu)位于上梁 (1)和加力筋板(10)之間，用于驅(qū)動加力筋板(10)向下移動；所述加力筋板(10)位于底座 (6)的凹槽上方，用于頂壓位于底座(6)上的待加工構(gòu)件(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)為千斤頂(11)， 千斤頂(11)的上端與上梁(1)下表面緊貼，下端與加力筋板(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述千斤頂(11)為螺旋千斤頂或液壓千斤頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)通過加力底座(9)與加力筋板(10)連接；加力底座(9)由依次連接的頂面板、座身和座底構(gòu)成；頂面板與驅(qū)動機構(gòu)固連；座底開有方槽，用于與加力筋板(10)插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述底座(6)由一對設(shè)置于下梁(3)上表面的槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼的平面相對并留有間隙，構(gòu)成所述凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述底座(6)的上表面設(shè)有一對面板(5 )，一對面板(5 )分別位于兩根槽鋼上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述槽鋼內(nèi)設(shè)有筋板(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述兩根立柱(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽(8)，用于加力筋板(10)的導(dǎo)向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的頂壓式卷板裝置，其特征在于所述底座(6)和加力筋板(10)之間還設(shè)有至少一個臨時墊塊(4)。
全文摘要
一種頂壓式卷板裝置，涉及金屬板的彎曲設(shè)備，它包括支座、底座、驅(qū)動機構(gòu)和加力筋板；所述支座為由上梁、兩根立柱和下梁構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)；所述底座設(shè)置于下梁上表面，底座的上端面沿下梁方向設(shè)有凹槽；所述驅(qū)動機構(gòu)位于上梁和加力筋板之間，用于驅(qū)動加力筋板向下移動；所述加力筋板位于底座的凹槽上方，用于頂壓位于底座上的待加工構(gòu)件。本發(fā)明中，千斤頂?shù)闰?qū)動機構(gòu)的使用，不僅節(jié)省了人力，使操作更省力、方便，而且不存在噪聲污染和加熱的問題，還可通過控制操作壓力使待加工構(gòu)件的成型更精確；加力筋板由于具有一定長度，能夠在驅(qū)動機構(gòu)的動力下將壓力均勻地分散到待加工構(gòu)件的折彎線上，使構(gòu)件受力均勻，成型精確、美觀。
文檔編號B21D5/00GK102228917SQ20111012967
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者劉毅, 夏春, 王健, 董恩平 申請人:中國一冶集團有限公司