專利名稱：中心找正方法及基準(zhǔn)環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同軸度或同心度的找正方法，尤其涉及中心找正方法及基準(zhǔn)環(huán)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工的行業(yè)中，零件的加工基準(zhǔn)絕大多數(shù)是在零件上的某一個(gè)部位，這個(gè)基準(zhǔn)的選定往往與設(shè)計(jì)、測(cè)量、裝配基準(zhǔn)一致。例如長筒類零件要求兩端孔01同心度(見圖I)，而該零件的內(nèi)孔02和外圓03都是毛坯，沒有加工要求，只有兩端孔01有同心度要求。為了保證兩端孔的同軸度，首先需要在該零件的毛坯外表面加工出一段外圓柱面04(參見圖2)，將該零件外圓柱面04作為基準(zhǔn)，加工兩端孔，保證兩端孔的同心度。這樣增加了加工外圓的制造成本，并且不易于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中心找正方法及基準(zhǔn)環(huán)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，避免加工外基準(zhǔn)圓、精度較高、同時(shí)能夠重復(fù)定位、便于批量生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)施例提供一種中心找正方法，包括以下步驟I)在工件兩端分別套設(shè)基準(zhǔn)環(huán)，通過設(shè)置在所述基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)的徑向調(diào)節(jié)螺栓使所述基準(zhǔn)環(huán)與所述工件中心對(duì)中并相對(duì)固定； 2)將兩所述基準(zhǔn)環(huán)分別放置在中心支架內(nèi)，其中兩所述中心支架均已事先設(shè)置在軌道上；3)調(diào)整設(shè)置在所述中心支架內(nèi)的調(diào)節(jié)爪使兩所述基準(zhǔn)環(huán)的外圓與機(jī)床的中心同心。本發(fā)明提供一種基準(zhǔn)環(huán)，包括環(huán)形套和設(shè)置在所述環(huán)形套內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓，所述徑向調(diào)節(jié)螺栓上均設(shè)有鎖緊螺母，且所述徑向調(diào)節(jié)螺栓沿所述環(huán)形套一周均布，所述環(huán)形套的外表面呈圓柱狀。本發(fā)明提供的中心找正方法及基準(zhǔn)環(huán)，不在工件自身上某個(gè)面或點(diǎn)做基準(zhǔn)，也不以工件的外圓為基準(zhǔn)，而是借助工件體外的基準(zhǔn)環(huán)做加工基準(zhǔn)，來保證零件的相互位置要求；采用了在零件體外固定一個(gè)基準(zhǔn)環(huán)，以該基準(zhǔn)環(huán)做為基準(zhǔn)，加工工件兩端的孔，多次粗精加工兩端孔，而基準(zhǔn)保持不變，從而保證兩孔的位置精度，節(jié)約了加工外圓基準(zhǔn)的制造成本，且不破壞該零件的要素，同時(shí)保證較高的精度。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，這種體外基準(zhǔn)環(huán)找正法常應(yīng)用在長桿類兩端的軸有同軸度要求的加工；長筒類兩端孔有同心度要求的加工；精度要求非常高，重復(fù)定位同一規(guī)格軸類零件等加工領(lǐng)域中。當(dāng)然還可以應(yīng)用到銑、磨等精加工領(lǐng)域中。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中期望完成的工件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)際加工完成工件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明基準(zhǔn)環(huán)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中環(huán)形套的橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中沿A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3中徑向調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中心找正方法的步驟I)所完成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中心找正方法的步驟3)所完成的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記工件I ; 基準(zhǔn)環(huán)2 ； 環(huán)形套21 ；徑向調(diào)節(jié)螺栓22;鎖緊螺母23; 螺紋孔24; 調(diào)節(jié)爪31 ；機(jī)床4 ；軌道41 ；雞心夾42;撥盤43;中心支架3。兩端孔01;內(nèi)孔02;外圓03;外圓柱面04;
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例如圖3-8所示，本發(fā)明的中心找正方法，包括以下步驟I)在工件I兩端分別套設(shè)基準(zhǔn)環(huán)2，通過設(shè)置在基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓22使基準(zhǔn)環(huán)2的環(huán)形套21與工件I中心對(duì)中，并通過鎖緊螺母23使工件I固定在基準(zhǔn)環(huán)2內(nèi)；可以用工具測(cè)量，盡可能使基準(zhǔn)環(huán)2的環(huán)形套21中心與工件I的中心重合；如圖7所示；2)將兩基準(zhǔn)環(huán)2分別放置在中心支架3內(nèi)，其中，中心支架3均已事先設(shè)置在機(jī)床4的軌道41上；3)調(diào)整設(shè)置在中心支架3內(nèi)的三個(gè)調(diào)節(jié)爪31使兩個(gè)基準(zhǔn)環(huán)2的外圓中心均與機(jī)床4的旋轉(zhuǎn)中心同心；31)將工件I 一端置于機(jī)床4的雞心夾42內(nèi)；32)轉(zhuǎn)動(dòng)與機(jī)床4的主軸連接的撥盤43，使得一端與撥盤43連接的雞心夾42帶動(dòng)工件I及基準(zhǔn)環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)；33)調(diào)節(jié)設(shè)置在中心支架3上的三個(gè)調(diào)節(jié)爪31使得工件I兩端的基準(zhǔn)環(huán)2的外圓中心均與機(jī)床I的主軸中心同心。4)鎖定中心支架3的調(diào)節(jié)爪31位置，以保證中心支架3的三個(gè)調(diào)節(jié)爪31的內(nèi)接圓中心與機(jī)床4主軸中心同心；5)在下一待加工的工件I兩端分別套設(shè)基準(zhǔn)環(huán)2，通過設(shè)置在基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓22使基準(zhǔn)環(huán)2的環(huán)形套21與工件I中心對(duì)中，并通過鎖緊螺母23使工件I相對(duì)基準(zhǔn)環(huán)2固定，即重復(fù)步驟I)。
如圖3-6所示，本發(fā)明提供的基準(zhǔn)環(huán)2包括環(huán)形套21和設(shè)置在環(huán)形套內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓22，徑向調(diào)節(jié)螺栓22沿環(huán)形套21 —周均布，徑向調(diào)節(jié)螺栓22上設(shè)有鎖緊螺母23，環(huán)形套21的外表面呈圓柱狀。徑向調(diào)節(jié)螺栓22的中心線在同一平面上。夾緊力平衡，夾持平穩(wěn)牢固。環(huán)形套21內(nèi)設(shè)置有三個(gè)螺紋孔24，螺紋孔24的中心線延伸相交于一點(diǎn)，該點(diǎn)在環(huán)形套21的圓柱狀外表面的中心線上。對(duì)中性好，定位基準(zhǔn)精度較高，確保工件兩端的孔的同心度要求。上述的步驟I)至步驟3)用于一次找正，在工件沒裝卡上機(jī)床之前，將基準(zhǔn)環(huán)用徑向調(diào)節(jié)螺栓初步固定在工件毛坯外圓上，盡可能使基準(zhǔn)環(huán)與長筒類工件中心對(duì)中，保證長筒類工件加工孔后與外圓毛坯壁厚均勻。雞心夾夾住工件的一端，雞心夾一端與撥盤連接傳遞機(jī)床扭矩，兩個(gè)基準(zhǔn)環(huán)放在軌道上兩個(gè)中心支架上，兩個(gè)中心支架盡可能接近工件兩端且對(duì)稱，便于工件加工完一端孔需要掉頭加工另一端孔時(shí)基準(zhǔn)環(huán)能落在中心支架的調(diào)節(jié) 爪內(nèi)。雞心夾不同于機(jī)床的三爪卡盤，不會(huì)自定心，這樣通過雞心夾和兩個(gè)中心支架將工件放在機(jī)床上，通過調(diào)節(jié)中心支架上的調(diào)節(jié)爪，打表找正工件兩端基準(zhǔn)環(huán)的外圓與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心同心，此找正過程能使基準(zhǔn)環(huán)的外圓與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的同心度控制在較小的公差范圍內(nèi)，找正量在加工件兩端孔同心度要求的公差范圍之內(nèi)。加工一端孔，將工件掉180度，力口工另一端孔。上述的步驟I)至步驟5)用于批量生產(chǎn)找正，經(jīng)過以上步驟找正加工第一個(gè)工件后，中心支架上調(diào)節(jié)爪的位置(即基準(zhǔn)環(huán)外圓)與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心同心，將中心支架的調(diào)節(jié)爪位置固定。以后加工件找正方法與第一次不同之處是通過調(diào)節(jié)基準(zhǔn)環(huán)上的徑向調(diào)節(jié)螺栓，找正工件兩端毛坯外圓與設(shè)在其上的基準(zhǔn)環(huán)孔間距均勻，鎖緊螺栓。(這樣保證工件加工兩端孔后與外圓毛坯壁厚均勻)。最后，將加工后的工件連同基準(zhǔn)環(huán)一起吊下機(jī)床后，直接將基準(zhǔn)環(huán)的位置放到檢測(cè)V型鐵的V型面上，測(cè)量兩端同軸度。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種中心找正方法，其特征在于，包括以下步驟 1)在工件兩端分別套設(shè)基準(zhǔn)環(huán)，通過設(shè)置在所述基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓使所述基準(zhǔn)環(huán)與所述工件中心對(duì)中并相對(duì)固定； 2)將兩所述基準(zhǔn)環(huán)分別放 置在中心支架內(nèi)，其中兩所述中心支架均已事先設(shè)置在機(jī)床的軌道上； 3)調(diào)整設(shè)置在所述中心支架內(nèi)的調(diào)節(jié)爪使兩所述基準(zhǔn)環(huán)的外圓中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中心找正方法，所述步驟3)包括 31)將工件一端置于所述機(jī)床的雞心夾內(nèi)； 32)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述機(jī)床的主軸連接的撥盤，使得一端與所述撥盤連接的所述雞心夾帶動(dòng)所述工件及所述基準(zhǔn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)； 33)調(diào)節(jié)設(shè)置在所述中心支架上的至少三個(gè)調(diào)節(jié)爪使得所述工件兩端的所述基準(zhǔn)環(huán)的外圓中心均與所述機(jī)床的主軸中心同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的中心找正方法，其特征在于，還包括以下步驟 4)鎖定所述中心支架的調(diào)節(jié)爪位置，以保證所述中心支架的調(diào)節(jié)爪的內(nèi)接圓中心與所述機(jī)床的主軸中心同心； 5)在下一待加工的工件兩端分別套設(shè)基準(zhǔn)環(huán)，通過設(shè)置在所述基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓使所述基準(zhǔn)環(huán)與所述工件中心對(duì)中并相對(duì)固定。
4.一種基準(zhǔn)環(huán)，其特征在于，包括環(huán)形套和設(shè)置在所述環(huán)形套內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓，所述徑向調(diào)節(jié)螺栓上均設(shè)有鎖緊螺母，且所述徑向調(diào)節(jié)螺栓沿所述環(huán)形套一周均布，所述環(huán)形套的外表面呈圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基準(zhǔn)環(huán)，其特征在于，所述徑向調(diào)節(jié)螺栓的中心線在同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基準(zhǔn)環(huán)，其特征在于，所述環(huán)形套內(nèi)設(shè)置有三個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔的中心線延伸相交于一點(diǎn)，該點(diǎn)在所述環(huán)形套的外表面的中心線上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中心找正方法及基準(zhǔn)環(huán)，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不易于批量生產(chǎn)等問題而發(fā)明。本方法包括1)在工件兩端分別套設(shè)基準(zhǔn)環(huán)，通過設(shè)置在所述基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)的至少三個(gè)徑向調(diào)節(jié)螺栓使所述基準(zhǔn)環(huán)與所述工件中心對(duì)中并相對(duì)固定；2)將兩所述基準(zhǔn)環(huán)分別放置在中心支架內(nèi)，其中兩所述中心支架均已事先設(shè)置在機(jī)床的軌道上；3)調(diào)整設(shè)置在所述中心支架內(nèi)的調(diào)節(jié)爪使兩所述基準(zhǔn)環(huán)的外圓中心與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心同心。上述方法，借助工件體外的基準(zhǔn)環(huán)做加工基準(zhǔn)，來保證零件的相互位置要求；多次粗精加工兩端孔，而基準(zhǔn)保持不變，從而保證兩孔的位置精度，節(jié)約了加工外圓基準(zhǔn)的制造成本，且不破壞該零件的要素，同時(shí)保證較高的精度。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK102785110SQ20111013041
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者寇玉梅, 武懷禮 申請(qǐng)人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司