專利名稱：軋機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中線棒材的加工，多是采用軋機(jī)軋制而成的。而軋機(jī)就其結(jié)構(gòu)來(lái)分一般可分為牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架或由型材焊接為牌坊式機(jī)架，軋輥間距的調(diào)節(jié)和控制直接導(dǎo)致待軋制產(chǎn)品的尺寸，待軋制產(chǎn)品的尺寸精度又依賴軋機(jī)機(jī)架和軋輥的整體剛性、軋輥的精度和選材。目前，無(wú)論牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架的軋機(jī)中，以牌坊式機(jī)架立式安裝為例， 其上下方向的變形較大、難以控制，因?yàn)橄螺S承座均是采用螺栓類部件固定在牌坊式機(jī)架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，這樣軋制時(shí)，牌坊式機(jī)架位于底部支座和上部橫梁之間的立柱在其整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)均受拉力而伸長(zhǎng)變形，其變形伸長(zhǎng)量大；對(duì)于懸臂式機(jī)架而言，其立柱的變形情況基本類似。這就是說(shuō)，軋機(jī)機(jī)架的剛度不足， 再加之其它部件的變形，累計(jì)后的誤差就很大，難以滿足軋制季度要求。名稱為“支撐輥輥身帶有液壓下壓裝置的鋼板軋機(jī)”(公開(kāi)號(hào)CN101658862A)的專利文獻(xiàn)，其軋機(jī)機(jī)架包括位于上部的橫向機(jī)架10、位于下部的機(jī)架下梁12-1以及位于兩者之間的立柱1，其整體結(jié)構(gòu)可以看成是牌坊式機(jī)架，其中的立柱在工作時(shí)其總長(zhǎng)范圍內(nèi)均會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)變形。名稱為“軋機(jī)組合機(jī)架”(公開(kāi)號(hào)CN2796875Y)的專利文獻(xiàn)，其機(jī)架包括上、下橫梁 1、4以及連接兩者的各立柱2，上、下橫梁1、4及立柱2之間采用桿8和螺母9連接，這樣立柱2就受到壓應(yīng)力的作用，該結(jié)構(gòu)的缺陷在于，上、下橫梁1、4與立柱2之間在垂直于立柱2 方向上的定位無(wú)法滿足要求，因?yàn)?，上、下橫梁1、4與立柱2之間彼此之間提供的壓力，維持垂直于立柱2方向的位置要依賴于彼此之間的摩擦力，這是極不可靠的；另外，由于桿8和螺母9連接的結(jié)構(gòu)自身限制，其提供的預(yù)緊力是十分有限的，軋制過(guò)程中的外力一旦抵消了桿8和螺母9提供的預(yù)緊力，嚴(yán)重時(shí)將可能導(dǎo)致上、下橫梁1、4與立柱2之間彼此脫離， 更談不上軋制精度了。名稱為“無(wú)機(jī)架軋機(jī)機(jī)座的輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)”(公開(kāi)號(hào)CN1108975A)的專利文獻(xiàn)，其結(jié)構(gòu)中包括一上部的左旋螺紋段22a、一中間的圓柱段22b及一下部的右手螺紋段22c的螺桿12，相鄰的第一、二軸承座組件由一對(duì)構(gòu)造完全相同的螺桿12相互連接，螺桿12中間的圓柱段22b相對(duì)于架件觀沿軸向固定并且作成軸頸從而在架件觀內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，架件觀本身支撐在基座30上，上部的左旋螺紋段2 和下部的右手螺紋段22c分別于第一、二軸承座組件相連，實(shí)際上第一、二軸承座組件是同時(shí)作接近或分離運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)節(jié)的。該方案的缺陷在于螺桿12受拉力作用時(shí)其整個(gè)桿長(zhǎng)范圍均伸長(zhǎng)變形，其剛度差；螺桿12的下端呈下垂?fàn)?，第二軸承座組件上的第二軋輥14軋制時(shí)受到線棒材行走方向的沖擊載荷時(shí)，螺桿12的下端也壓彎曲變形，導(dǎo)致第一、二軋輥的過(guò)年工作位置發(fā)生位移，嚴(yán)重影響軋制精度。上述方案還存在另外一個(gè)顯著缺陷，那就是要將立柱取下實(shí)施換輥困難，不僅操作困難，而且立柱的再次裝配和定位都需要重新進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由分離部件組裝構(gòu)成的機(jī)架剛度強(qiáng)、便于裝配的軋機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種軋機(jī)機(jī)架，包括立柱、軋機(jī)機(jī)座及上橫梁，其特征在于所述的立柱的一端由鉸接軸與軋機(jī)機(jī)座鉸接，所述的立柱另一端穿過(guò)上橫梁且由螺母鎖緊。由上述方案可知，立柱一端穿過(guò)上橫梁且由螺母鎖緊實(shí)現(xiàn)連接，而另一端與軋機(jī)機(jī)座由鉸接軸鉸接，這種連接方式剛性強(qiáng)，且由于立柱一端與軋機(jī)機(jī)座鉸接，在拆、裝軋輥時(shí)可以松開(kāi)立柱與上橫梁之間的鎖緊螺母，同時(shí)繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，使彼此相對(duì)的立柱由相互平行的狀態(tài)呈現(xiàn)為斜置狀打開(kāi)分離狀態(tài)，其間的分離開(kāi)度適當(dāng)以滿足軋輥的拆、裝空間為宜，由此實(shí)現(xiàn)軋輥的拆裝工序。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是立柱20的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5、6、7是換輥過(guò)程的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式線棒板材加工時(shí)，軋制精度不僅依賴于軋輥的抗變形能力即剛性，同時(shí)也需要軋機(jī)的機(jī)架具備可靠的剛性以及機(jī)架對(duì)軋輥的固定結(jié)構(gòu)的可靠性。本發(fā)明就是在機(jī)架剛性結(jié)構(gòu)以及機(jī)架對(duì)軋輥的固定結(jié)構(gòu)方面提出了新的且效果顯著的方案。以下具體說(shuō)明。結(jié)合圖1、2、5所示，整體上講軋機(jī)機(jī)架包括設(shè)立柱20、軋機(jī)機(jī)座10及上橫梁50， 所述的立柱20的一端由鉸接軸60實(shí)現(xiàn)與軋機(jī)機(jī)座10的鉸接，所述的立柱20另一端穿過(guò)上橫梁50且由螺母70鎖緊。用于鎖緊的螺母70選用液壓螺母，這樣可以實(shí)現(xiàn)可靠的連接強(qiáng)度且減輕裝配過(guò)程中的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。拆、裝軋輥時(shí)，可以先卸下螺母70并吊離上橫梁50， 轉(zhuǎn)動(dòng)立柱20使其呈彼此分離展開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)留出供軋輥裝出或吊出的空間，軋輥更換完畢后轉(zhuǎn)動(dòng)立柱20使其處在與軋輥的配合位置，再裝上上橫梁50并鎖緊螺母70即可。本發(fā)明中的立柱20具有對(duì)軋輥實(shí)施定位及與軋機(jī)機(jī)座10連接的基本結(jié)構(gòu)部位， 以下具體說(shuō)明。所述的立柱20設(shè)置臺(tái)階面21和相互平行的桿面23部位，臺(tái)階面21與相互平行的桿面23之間有圓柱段22e，所述的桿面23的上端與圓柱段2 之間構(gòu)成臺(tái)階面25，臺(tái)階面25面向軋機(jī)位于待軋制件行進(jìn)方向前、后外側(cè)下方，臺(tái)階面25與水平面夾角50 80°， 優(yōu)選為60°，此角度能夠確保拆裝軋輥為準(zhǔn)。所述的臺(tái)階面21與軋機(jī)機(jī)座10之間形成了容納軋輥軸承座組件的部位，這樣就限定了軋輥在立柱長(zhǎng)度方向上的位移。所述的臺(tái)階面 25是為限制立柱20轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)的開(kāi)度設(shè)置的，結(jié)合圖3、4、5，立柱20轉(zhuǎn)動(dòng)到適當(dāng)位置，臺(tái)階面25將與軋機(jī)機(jī)座10的適當(dāng)部位接觸，立柱20便被支持在該開(kāi)度位置，此時(shí)立柱20將與軋輥軸承座組件分離，此時(shí)可以方便實(shí)施軋輥的拆裝工序。所述的臺(tái)階面25面向軋機(jī)位于待軋制件行進(jìn)方向前、后外側(cè)下方，是指臺(tái)階面25 因立柱20的位置不同而有區(qū)別，即四個(gè)立柱20有兩個(gè)位于軋輥的進(jìn)料側(cè)，另外兩根立柱20 位于軋輥的出料側(cè)；位于軋輥的進(jìn)料側(cè)兩根立柱20上的臺(tái)階面25面向軋輥進(jìn)料側(cè)的前下方向，位于軋輥的出料側(cè)兩根立柱20上的臺(tái)階面25面向軋輥出料側(cè)的后下方向，如圖1、6 中的劍頭方向?yàn)榇堉萍男羞M(jìn)方向。所述的立柱20的臺(tái)階面21以下的下段22c有相互平行的桿面23，桿面23與軋輥的軸向垂直，該下段22c位于軋機(jī)機(jī)座10的槽口向上的槽體11內(nèi)，所述相互平行的兩桿面 23間的間距與槽體11的槽寬吻合，下段22c的下端與槽體11之間設(shè)置鉸接軸60，鉸接軸 60與軋輥的軸芯平行。槽體11的槽腔區(qū)域應(yīng)能保證所述的立柱20的端部插入其內(nèi)，同時(shí)能夠提供立柱20轉(zhuǎn)動(dòng)所需空間。所述的兩桿面23間的間距與槽體11的槽寬吻合就是要限定立柱20在軋輥軸向的位移，為第一、二軸承座組件30、40的定位提供定位基礎(chǔ)。所述的立柱20上的桿面23處的桿端部位開(kāi)設(shè)孔沈，孔沈與鉸接軸60構(gòu)成鉸接配合，孔沈垂直于桿面23所在的平面。上述結(jié)構(gòu)可以確保立柱20與軋機(jī)機(jī)座10的配合的可靠性和剛度，就是說(shuō)立柱20相對(duì)于軋機(jī)機(jī)座10只有以鉸接軸60的軸芯作轉(zhuǎn)動(dòng)的可能， 這是在拆裝軋輥時(shí)的配合關(guān)系，其它方向的自由度均被限定，也正是由于立柱20被有效定位后才能對(duì)軋輥軸承座組實(shí)施可靠的定位。結(jié)合附圖，所述的立柱20上的臺(tái)階面21的下方有一段柱體位于第一軸承座組件 30上開(kāi)設(shè)的槽31內(nèi)，兩者配合構(gòu)成限制第一軸承座組件30沿軋輥軸向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，優(yōu)選方案是槽31的開(kāi)口方向指向軋制物料行進(jìn)方向的前后方向，這樣就可以方便地實(shí)現(xiàn)立柱20與槽31的配合與分離。這是通過(guò)立柱20與第一軸承座組件30的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)第一軸承座組件30的軸向定位。所述的第一軸承座組件30的端面形狀為倒凸形，并與所述的軋機(jī)機(jī)座10上開(kāi)設(shè)的凹形區(qū)域構(gòu)成限制所述的第一軸承座組件30沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。這是通過(guò)第一軸承座組件30與軋機(jī)機(jī)座10的配合實(shí)現(xiàn)了沿軋制物料行進(jìn)方向的位置定位。上述結(jié)構(gòu)就是實(shí)現(xiàn)了第一軸承座組件30上下、左右、前后方向的位移及相應(yīng)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第一軸承座組件30的可靠定位。機(jī)架不僅要對(duì)第一軸承座組件30實(shí)現(xiàn)可靠定位，這也可以理解為對(duì)下軸承座組件的定位，另外，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)第二軸承座組件40即上軸承座組件的定位。具體采用的方案就是所述的立柱20中段的方柱段22b彼此相對(duì)的柱面上設(shè)置有沿立柱20長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)軌槽27，第二軸承座組件40位于該導(dǎo)軌槽27槽內(nèi)。這是對(duì)第二軸承座組件40在軋輥軸向方向上實(shí)現(xiàn)的定位，并為與第一軸承座組件30的輥間距的調(diào)節(jié)和定位提供了結(jié)構(gòu)保證。整體上講，所述的立柱20的上段為圓柱螺紋段22a，這是為了便于同上橫梁50的連接；中段為截面為方形的方柱段22b以及方柱段22b以下的下段22c，方柱段22b與下段 22c交界處形成臺(tái)階面21，臺(tái)階面21的板面水平或斜向向下，臺(tái)階面21的作用就是提供第一軸承座組件30的向上移動(dòng)的約束，下段22c的圓柱形形狀可以方便地實(shí)現(xiàn)與槽31置入或分離配合狀態(tài)，而且下段22c位于槽31內(nèi)時(shí)可以限定第一軸承座組件30的軸向位移。所述的立柱20的上段為圓柱螺紋段22a與方柱段22b之間設(shè)置有圓柱段22d，該圓柱段22d與上橫梁50上的孔配合插接，方柱段22b位于物料進(jìn)、出料側(cè)的柱面的上端設(shè)有斜面M，斜面M自方柱段22b向圓柱段22d過(guò)渡，上橫梁50的下端面上設(shè)置有凹槽部 51與含斜面M在內(nèi)的方柱段22b的上端吻合。上橫梁50的凹槽部51的一側(cè)槽壁為斜面且與斜面M吻合；另一側(cè)槽壁則為鉛垂面并與方柱段22b上的用于設(shè)置導(dǎo)軌槽27的柱面平齊貼靠配合，這樣可以精確定位立柱20的上端，四根立柱20的上端被定位其彼此相對(duì)的柱面上設(shè)置的導(dǎo)軌槽27便被準(zhǔn)確定位了，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二軸承座組件40的準(zhǔn)確定位。
所述的方柱段22b位于物料進(jìn)、出料側(cè)的柱面的上端設(shè)有斜面M，具體是指位于軋輥兩側(cè)的立柱20只是在一側(cè)設(shè)置斜面M，換句話講就是位于軋輥前端的立柱20的外側(cè)設(shè)置斜面對(duì)，位于軋輥后端的立柱20的外側(cè)設(shè)置斜面M，兩相對(duì)立柱20的相對(duì)面則為與鉛垂面一致的平面，結(jié)合圖2、3、4所示。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)機(jī)架，包括立柱(20)、軋機(jī)機(jī)座(10)及上橫梁(50)，其特征在于所述的立柱00)的一端鉸接軸(60)與軋機(jī)機(jī)座(10)鉸接，所述的立柱00)另一端穿過(guò)上橫梁 (50)且由螺母鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于所述的立柱00)的臺(tái)階面與相互平行的桿面03)之間有圓柱段0加)，所述的桿面03)的上端與圓柱段(22e)之間構(gòu)成臺(tái)階面(25)，臺(tái)階面0 面向軋機(jī)位于待軋制件行進(jìn)方向前、后外側(cè)下方，臺(tái)階面0 與水平面夾角為50 80°，優(yōu)選為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的立柱OO)的臺(tái)階面以下的下段(22c)有相互平行的桿面(23)，桿面與軋輥的軸向垂直，該下段(22c)位于軋機(jī)機(jī)座(10)的槽口向上的槽體(11)內(nèi)，所述相互平行的兩桿面03)間的間距與槽體(11) 的槽寬吻合，下段(22c)的下端與槽體(11)之間設(shè)置鉸接軸(60)，鉸接軸(60)與軋輥的軸芯平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的立柱OO)的臺(tái)階面的下方有一段柱體位于第一軸承座組件(30)上開(kāi)設(shè)的槽(31)內(nèi)，兩者配合構(gòu)成限制第一軸承座組件(30)沿軋輥軸向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的第一軸承座組件(30)的端面形狀為倒凸形，并與所述的軋機(jī)機(jī)座(10)上開(kāi)設(shè)的凹形區(qū)域構(gòu)成限制所述的第一軸承座組件沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的立柱OO)的上段為圓柱螺紋段0加)、中段為截面為方形的方柱段02b)以及方柱段以下的下段02c)，方柱段 (22b)與下段(22c)交界處形成臺(tái)階面(21)，臺(tái)階面的板面水平或斜向向下。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的立柱OO)上的桿面03) 處的桿端部位開(kāi)設(shè)孔(26)，孔06)與鉸接軸(60)構(gòu)成鉸接配合，孔06)垂直于桿面03) 所在的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的立柱OO)的上段為圓柱螺紋段(22a)與方柱段(22b)之間設(shè)置有圓柱段02d)，該圓柱段(22d)與上橫梁(50)上的孔配合插接，方柱段(22b)位于物料進(jìn)、出料側(cè)的柱面的上端設(shè)有斜面(M)，斜面04)自方柱段向圓柱段(22d)過(guò)渡，上橫梁(50)的下端面上設(shè)置有凹槽部(51)與含斜面 (24)在內(nèi)的方柱段的上端吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于所述的立柱OO)中段的方柱段 (22b)彼此相對(duì)的柱面上設(shè)置有沿立柱OO)長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)軌槽(27)，第二軸承座組件 (40)位于該導(dǎo)軌槽(27)槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軋鋼設(shè)備的軋機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括立柱、軋機(jī)機(jī)座及上橫梁，立柱的一端鉸接軸與軋機(jī)機(jī)座鉸接，所述的立柱另一端穿過(guò)上橫梁且由螺母鎖緊，該軋機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)由分離部件組裝構(gòu)成，機(jī)架剛度強(qiáng)、便于裝配的軋機(jī)。
文檔編號(hào)B21B31/02GK102327901SQ20111012924
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者婁霆, 熊化平 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司