專(zhuān)利名稱(chēng)：軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中線(xiàn)棒材的加工，多是采用軋機(jī)軋制而成的。而軋機(jī)就其結(jié)構(gòu)來(lái)分一般可分為牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架或由型材焊接為牌坊式機(jī)架，軋輥間距的調(diào)節(jié)和控制直接導(dǎo)致待軋制產(chǎn)品的尺寸，待軋制產(chǎn)品的尺寸精度又依賴(lài)軋機(jī)機(jī)架和軋輥的整體剛性、軋輥的精度和選材。目前，無(wú)論牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架的軋機(jī)中，以牌坊式機(jī)架立式安裝為例， 其上下方向的變形較大、難以控制，因?yàn)橄螺S承座均是采用螺栓類(lèi)部件固定在牌坊式機(jī)架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，這樣軋制時(shí)，牌坊式機(jī)架位于底部支座和上部橫梁之間的立柱在其整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)均受拉力而伸長(zhǎng)變形，其變形伸長(zhǎng)量大；對(duì)于懸臂式機(jī)架而言，其立柱的變形情況基本類(lèi)似。這就是說(shuō)，軋機(jī)機(jī)架的剛度不足， 再加之其它部件的變形，累計(jì)后的誤差就很大，難以滿(mǎn)足軋制季度要求。名稱(chēng)為“支撐輥輥身帶有液壓下壓裝置的鋼板軋機(jī)”(公開(kāi)號(hào)CN101658862A)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其軋機(jī)機(jī)架包括位于上部的橫向機(jī)架10、位于下部的機(jī)架下梁12-1以及位于兩者之間的立柱1，其整體結(jié)構(gòu)可以看成是牌坊式機(jī)架，其中的立柱在工作時(shí)其總長(zhǎng)范圍內(nèi)均會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)變形。名稱(chēng)為“軋機(jī)組合機(jī)架”(公開(kāi)號(hào)CN2796875Y)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其機(jī)架包括上、下橫梁 1、4以及連接兩者的各立柱2，上、下橫梁1、4及立柱2之間采用桿8和螺母9連接，這樣立柱2就受到壓應(yīng)力的作用，該結(jié)構(gòu)的缺陷在于，上、下橫梁1、4與立柱2之間在垂直于立柱2 方向上的定位無(wú)法滿(mǎn)足要求，因?yàn)?，上、下橫梁1、4與立柱2之間彼此之間提供的壓力，維持垂直于立柱2方向的位置要依賴(lài)于彼此之間的摩擦力，這是極不可靠的；另外，由于桿8和螺母9連接的結(jié)構(gòu)自身限制，其提供的預(yù)緊力是十分有限的，軋制過(guò)程中的外力一旦抵消了桿8和螺母9提供的預(yù)緊力，嚴(yán)重時(shí)將可能導(dǎo)致上、下橫梁1、4與立柱2之間彼此脫離， 跟談不上軋制精度了。名稱(chēng)為“無(wú)機(jī)架軋機(jī)機(jī)座的輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)”(公開(kāi)號(hào)CN1108975A)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其結(jié)構(gòu)中包括一上部的左旋螺紋段22a、一中間的圓柱段22b及一下部的右手螺紋段22c的螺桿12，相鄰的第一、二軸承座組件由一對(duì)構(gòu)造完全相同的螺桿12相互連接，螺桿12中間的圓柱段22b相對(duì)于架件28沿軸向固定并且作成軸頸從而在架件28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，架件28本身支撐在基座30上，上部的左旋螺紋段22a和下部的右手螺紋段22c分別于第一、二軸承座組件相連，實(shí)際上第一、二軸承座組件是同時(shí)作接近或分離運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)節(jié)的。該方案的缺陷在于螺桿12受拉力作用時(shí)其整個(gè)桿長(zhǎng)范圍均伸長(zhǎng)變形，其剛度差；螺桿12的下端呈下垂?fàn)?，第二軸承座組件上的第二軋輥14軋制時(shí)受到線(xiàn)棒材行走方向的沖擊載荷時(shí)，螺桿12的下端也壓彎曲變形，導(dǎo)致第一、二軋輥的過(guò)年工作位置發(fā)生位移，嚴(yán)重影響軋制精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由分離部件組裝構(gòu)成的機(jī)架剛度強(qiáng)，對(duì)軸承座組件實(shí)施可靠定位、便于裝配的軋機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種軋機(jī)，包括設(shè)置于第一、 二軸承座組件上的第一、二軋輥，立柱的一端與軋機(jī)機(jī)座相連、另一端與上橫梁相連，其特征在于第一軸承座組件由立柱和/或軋機(jī)機(jī)座構(gòu)成限定第一軸承座組件上下方向位移、 沿軋輥軸向或沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)；上橫梁與第二軸承座組件之間設(shè)置有推動(dòng)兩者分離的下壓油缸，所述的第一、二軸承座組件彼此相鄰且相對(duì)的端面之間設(shè)置推動(dòng)兩者分離的彈簧。由上述技術(shù)方案可知，第一軸承座組件即位于下部的軸承座組件的位置固定是由立柱、軋機(jī)機(jī)座或獨(dú)立或相互配合來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣在可靠地限定了第一軸承座組件的上下方向、軋輥軸向及軋制物料的行進(jìn)方向的位移被有效約束后，再對(duì)第二軸承座組件的相應(yīng)自由度實(shí)施約束，這樣就能確保軋輥的輥間距和軸向位置的確定，所述的第一、二軸承座組件之間的位置被確定是軋制精度確保的前提；本發(fā)明不僅對(duì)第一、二軸承座組件的位置實(shí)施了有效固定，而且解除約束后更換軋輥也十分方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一、二軸承座組件裝配示意圖；圖3是圖2中的俯視圖；圖4是立柱轉(zhuǎn)動(dòng)展開(kāi)狀態(tài)示意圖；圖5是立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖。
具體實(shí)施例方式線(xiàn)棒板材加工時(shí)，軋制精度不僅依賴(lài)于軋輥的抗變形能力即剛性，同時(shí)也需要軋機(jī)的機(jī)架具備可靠的剛性以及機(jī)架對(duì)軋輥的固定結(jié)構(gòu)的可靠性。本發(fā)明就是在機(jī)架剛性結(jié)構(gòu)以及機(jī)架對(duì)軋輥的固定結(jié)構(gòu)方面提出了新的且效果顯著的方案。以下具體說(shuō)明。如圖1所示，一種軋機(jī)，包括設(shè)置于第一、二軸承座組件30、40上的第一、二軋輥 30A、40A，立柱20的一端與軋機(jī)機(jī)座10相連、另一端與上橫梁50相連，第一軸承座組件30 由立柱20和/或軋機(jī)機(jī)座10構(gòu)成限定第一軸承座組件30上下方向位移、沿軋輥軸向或沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)；上橫梁50與第二軸承座組件40之間設(shè)置有推動(dòng)兩者分離的下壓油缸80，所述的第一、二軸承座組件30、40彼此相鄰且相對(duì)的端面之間設(shè)置推動(dòng)兩者分離的彈簧70。上述方案中由立柱20、軋機(jī)機(jī)座10或獨(dú)立或配合實(shí)現(xiàn)對(duì)第一軸承座組件30的相應(yīng)自由度的約束，這種直接通過(guò)立柱20、軋機(jī)機(jī)座10對(duì)第一軸承座組件30方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位方便可靠、約束力大的顯著優(yōu)點(diǎn)。第二軸承座組件40置于下壓油缸80和彈簧70 之間，因此其上下方向受到的約束也是簡(jiǎn)單而可靠的，這樣第一、二軋輥30A、40A的位置就被可靠的確定了。
立柱20的中下段部位設(shè)置有板面向下的臺(tái)階面21，該臺(tái)階面21與軋機(jī)機(jī)座10 向上的支撐面之間構(gòu)成對(duì)第一軸承座組件30實(shí)施壓力預(yù)緊定位的上下方向位移的限位機(jī)構(gòu)；所述的立柱20的上段為圓柱螺紋段22a、中段為截面為方形的方柱段22b以及方柱段 22b以下的下段22c，方柱段22b與下段22c交界處形成臺(tái)階面21，臺(tái)階面21的板面水平或斜向向下，裝配時(shí)，拉伸立柱20使臺(tái)階面21與其下端和軋機(jī)機(jī)座10的連接處之間的長(zhǎng)度隨之適當(dāng)拉伸變形，該臺(tái)階面21以下的柱身處在拉伸狀態(tài)下并由該臺(tái)階面21下壓到軸承座組件30上，該預(yù)緊壓力的大小由立柱20的受拉變形量決定。只有當(dāng)軸承座組件30受到的外部沖力大于立柱20的受拉變形所提供的預(yù)緊力，軸承座組件30的跳動(dòng)才會(huì)出現(xiàn)，本發(fā)明就是提供適當(dāng)?shù)念A(yù)緊壓力作用在軸承座組件30上，同時(shí)在軋機(jī)機(jī)座10的支撐作用下，軸承座組件30被可靠地予以定位及固定。優(yōu)選方案是臺(tái)階面21的板面水平向下，這樣可以最大限度地提供作用在軸承座組件30上預(yù)緊壓力，且立柱20的加工也十分方便。所述的立柱20的臺(tái)階面21以下的下段22c有相互平行的桿面23，桿面23與軋輥的軸向垂直，該下段22c位于軋機(jī)機(jī)座10的槽口向上的槽體11內(nèi)，所述相互平行的兩桿面 23間的間距與槽體11的槽寬吻合，下段22c的下端與槽體11之間設(shè)置鉸接軸60，鉸接軸 60與軋輥的軸芯平行。槽體11的槽腔區(qū)域應(yīng)能保證所述的立柱20的端部插入其內(nèi)，同時(shí)能夠提供立柱 20轉(zhuǎn)動(dòng)所需空間。所述的兩桿面23間的間距與槽體11的槽寬吻合就是要限定立柱20在軋輥軸向的位移，為第一、二軸承座組件30、40的定位提供定位基礎(chǔ)。上述結(jié)構(gòu)可以確保立柱20與軋機(jī)機(jī)座10的配合的可靠性和剛度，就是說(shuō)立柱20 相對(duì)于軋機(jī)機(jī)座10只有以鉸接軸60的軸芯作轉(zhuǎn)動(dòng)的可能，這是在拆裝軋輥時(shí)的配合關(guān)系， 其它方向的自由度均被限定，也正是由于立柱20被有效定位后才能對(duì)軋輥軸承座組實(shí)施可靠的定位。所述的立柱20的臺(tái)階面21的下方有一段柱體位于軸承座組件30上開(kāi)設(shè)的槽31 內(nèi)，兩者配合構(gòu)成限制第一軸承座組件30沿軋輥軸向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。如圖5、6所示，臺(tái)階面21是以相互平行的桿面23的中心對(duì)稱(chēng)面對(duì)稱(chēng)布置在桿面23兩側(cè)的，所述桿面23的中心對(duì)稱(chēng)面垂直于軋輥的軸向方向。這樣就可以確保作用在槽31端口處的壓力均勻且對(duì)稱(chēng)，避免了立柱20受到彎矩作用而出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。所述的第一軸承座組件30的端面形狀為倒凸形，并與所述的軋機(jī)機(jī)座10上開(kāi)設(shè)的凹形區(qū)域構(gòu)成限制所述的第一軸承座組件沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。這是通過(guò)第一軸承座組件30與軋機(jī)機(jī)座10的配合實(shí)現(xiàn)了沿軋制物料行進(jìn)方向的位置定位。上述結(jié)構(gòu)就是實(shí)現(xiàn)了第一軸承座組件30上下、左右、前后方向的位移及相應(yīng)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第一軸承座組件30的可靠定位。所述的立柱20的上段為圓柱螺紋段22a與方柱段22b之間設(shè)置有圓柱段22d，該圓柱段22d與上橫梁50上的孔配合插接，方柱段22b位于物料出料側(cè)的柱面的上端設(shè)有斜面M，斜面23自方柱段22b向圓柱段22d過(guò)渡，上橫梁50的下端面上設(shè)置有與斜面M吻合的斜面。所述的立柱20的臺(tái)階面21與相互平行的桿面23之間有圓柱段22e，所述的桿面 23的上端與圓柱段2 之間構(gòu)成面向軋機(jī)后側(cè)下方的臺(tái)階面25，臺(tái)階面25與水平面夾角50 80°，優(yōu)選為60°。此角度能夠確保拆裝軋輥為準(zhǔn)。所述的臺(tái)階面25是為限制立柱 20轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)的開(kāi)度設(shè)置的，結(jié)合圖1、2，位于軋輥同端的立柱20分離式轉(zhuǎn)動(dòng)到適當(dāng)位置，臺(tái)階面25將與軋機(jī)機(jī)座10的適當(dāng)部位接觸，立柱20便被支持在該開(kāi)度位置，此時(shí)立柱20將與軋輥軸承座組件30分離，此時(shí)可以方便實(shí)施軋輥的拆裝工序。所述的臺(tái)階面25面向軋機(jī)位于待軋制件行進(jìn)方向前、后外側(cè)下方，是指臺(tái)階面25 因立柱20的位置不同而有區(qū)別，即四個(gè)立柱20有兩個(gè)位于軋輥的進(jìn)料側(cè)，另外兩根立柱20 位于軋輥的出料側(cè)；位于軋輥的進(jìn)料側(cè)兩根立柱20上的臺(tái)階面25面向軋輥進(jìn)料側(cè)的前下方向，位于軋輥的出料側(cè)兩根立柱20上的臺(tái)階面25面向軋輥出料側(cè)的后下方向，如圖1、6 中的劍頭方向?yàn)榇堉萍男羞M(jìn)方向。所述的立柱20中段的方柱段22b彼此相對(duì)的柱面上設(shè)置有沿立柱20長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)軌槽沈，第二軸承座組件40位于該導(dǎo)軌槽沈槽內(nèi)。位于第二軸承座組件40同一端的兩個(gè)導(dǎo)軌槽26的槽底構(gòu)成對(duì)第二軸承座組件40沿軋制物料行進(jìn)方向上的限位，槽壁則構(gòu)成對(duì)第二軸承座組件40沿軋輥軸向的限位，這樣就實(shí)現(xiàn)了第二軸承座組件40沿導(dǎo)軌槽 26限定的方向即立柱的長(zhǎng)度方向上的位移。所述的第一、二軸承座組件30、40彼此相鄰且相對(duì)的端面之間設(shè)置的彈簧70為壓簧，上橫梁50上設(shè)置驅(qū)動(dòng)所述的二軸承座組件40移動(dòng)的下壓油缸80，所述的彈簧70與下壓油缸80配合構(gòu)成第一、二軸承座組件30、40間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選方案是所述的彈簧70包括垂直于第一、二軸承座組件30、40相鄰端面布置的第一、二碟簧71、72，兩碟簧71、72剛度相異且疊加放置。第一、二碟簧71、72的彈性系數(shù)大小各異，彈性系數(shù)小的彈簧72受到下壓力時(shí)首先收縮變形，隨著下壓油缸80的下壓動(dòng)作，兩個(gè)彈簧71、72均收縮變形到適當(dāng)位置，這樣第二軸承座組件40就被上部的下壓油缸和下部的彈簧70定位了，該結(jié)構(gòu)可以提供基本剛性的固定可靠地定位著第二軸承座組件 40，確保了第一、二軸承座組件30、40的間距的恒定，從而可以確保軋制精度。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)，包括設(shè)置于第一、二軸承座組件(30)、(40)上的第一、二軋輥(30A)、 (40A)，立柱(20)的一端與軋機(jī)機(jī)座(10)相連、另一端與上橫梁(50)相連，其特征在于 第一軸承座組件(30)由立柱(20)和/或軋機(jī)機(jī)座(10)構(gòu)成限定第一軸承座組件(30)上下方向位移、沿軋輥軸向或沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)；上橫梁(50)與第二軸承座組件(40)之間設(shè)置有推動(dòng)兩者分離的下壓油缸(80)，所述的第一、二軸承座組件(30)、 (40)彼此相鄰且相對(duì)的端面之間設(shè)置推動(dòng)兩者分離的彈簧(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于立柱(20)的中下段部位設(shè)置有板面向下的臺(tái)階面(21)，該臺(tái)階面(21)與軋機(jī)機(jī)座(10)向上的支撐面之間構(gòu)成對(duì)第一軸承座組件 (30)實(shí)施壓力預(yù)緊定位的上下方向位移的限位機(jī)構(gòu)；所述的立柱(20)的上段為圓柱螺紋段(22a)、中段為截面為方形的方柱段(22b)以及方柱段(22b)以下的下段(22c)，方柱段 (22b)與下段(22c)形成臺(tái)階面(21)，臺(tái)階面(21)的板面水平或斜向向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)，其特征在于所述的立柱(20)的臺(tái)階面(21)以下的下段(22c)有相互平行的桿面(23)，桿面(23)與軋輥的軸向垂直，該下段(22c)位于軋機(jī)機(jī)座(10)的槽口向上的槽體(11)內(nèi)，所述相互平行的兩桿面(23)間的間距與槽體(11) 的槽寬吻合，下段(22c)的下端與槽體(11)之間設(shè)置鉸接軸(60)，鉸接軸(60)與軋輥的軸芯平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)，其特征在于所述的立柱(20)的臺(tái)階面(21)的下方有一段柱體位于第一軸承座組件(30)上開(kāi)設(shè)的槽(31)內(nèi)，兩者配合構(gòu)成限制第一軸承座組件(30)沿軋輥軸向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)，其特征在于所述的第一軸承座組件(30)的端面形狀為倒凸形，并與所述的軋機(jī)機(jī)座(10)上開(kāi)設(shè)的凹形區(qū)域構(gòu)成限制所述的第一軸承座組件沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)，其特征在于所述的立柱(20)的上段為圓柱螺紋段(22a)與方柱段(22b)之間設(shè)置有圓柱段(22d)，該圓柱段(22d)與上橫梁(50)上的孔配合插接，方柱段(22b)位于物料出料側(cè)的柱面的上端設(shè)有斜面(24)，斜面(23)自方柱段 (22b)向圓柱段(22d)過(guò)渡，上橫梁(50)的下端面上設(shè)置有與斜面(24)吻合的斜面(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)，其特征在于所述的立柱(20)的臺(tái)階面(21)與相互平行的桿面(23)之間有圓柱段(22e)，所述的桿面(23)的上端與圓柱段(22e)之間構(gòu)成面向軋機(jī)后側(cè)下方的臺(tái)階面(25)，臺(tái)階面(25)與水平面夾角50 80°，優(yōu)選為60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)，其特征在于所述的立柱(20)中段的方柱段(22b)彼此相對(duì)的柱面上設(shè)置有沿立柱(20)長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)軌槽(26)，第二軸承座組件(40)位于該導(dǎo)軌槽(26)槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的軋機(jī)，其特征在于所述的第一、二軸承座組件(30)、 (40)彼此相鄰且相對(duì)的端面之間設(shè)置的彈簧(70)為壓簧，上橫梁(50)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)所述的二軸承座組件(40)移動(dòng)的下壓油缸(80)，所述的彈簧(70)與下壓油缸(80)配合構(gòu)成第一、二軸承座組件(30)、(40)間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機(jī)，其特征在于所述的彈簧(70)包括垂直于第一、二軸承座組件(30)、(40)相鄰端面布置的第一、二碟簧(71)、(72)，兩碟簧(71)、(72)剛度相異且疊加放置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軋鋼設(shè)備的軋機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于第一、二軸承座組件上的第一、二軋輥，立柱的一端與軋機(jī)機(jī)座相連、另一端與上橫梁相連，第一軸承座組件由立柱和/或軋機(jī)機(jī)座構(gòu)成限定第一軸承座組件上下方向位移、沿軋輥軸向或沿軋制物料行進(jìn)方向移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)；上橫梁與第二軸承座組件之間設(shè)置有推動(dòng)兩者分離的下壓油缸，所述的第一、二軸承座組件彼此相鄰且相對(duì)的端面之間設(shè)置推動(dòng)兩者分離的彈簧，該結(jié)構(gòu)由分離部件組裝構(gòu)成，機(jī)架剛度強(qiáng)，對(duì)軸承座組件實(shí)施可靠定位、便于裝配的軋機(jī)。
文檔編號(hào)B21B13/02GK102310080SQ201110129249
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者婁霆, 熊化平 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司