專利名稱：無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，在眾所周知的無縫管軋制生產(chǎn)設(shè)備線中，配套的軋機后導(dǎo)向裝置均采取了一種三個聯(lián)動導(dǎo)向板的設(shè)計方案。該方案的設(shè)計思路是調(diào)整三個聯(lián)動導(dǎo)向板的相對位置，使該三個導(dǎo)向板形成的內(nèi)部導(dǎo)向內(nèi)腔發(fā)生變化，以此來滿足軋制不同規(guī)格管材的直徑變化要求。雖然在無縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，該種三個聯(lián)動導(dǎo)向板的軋機后導(dǎo)向裝置，已得到了推廣使用，但該裝置本身仍存在一定的缺點和不足，主要有如下兩點
一是原來的軋機后導(dǎo)向裝置，其設(shè)計主題就是依靠三個導(dǎo)向板互為聯(lián)動，從而形成可以在一定范圍內(nèi)對不同規(guī)格的無縫管外徑起到導(dǎo)向作用。但是，在工作過程中，因為該三個聯(lián)動導(dǎo)向板受調(diào)整范圍有限的條件限制，在一定情況下，必須通過更換不同的導(dǎo)向板才能夠滿足工藝使用要求，因此更換該裝置上的導(dǎo)向板是一定要做的工作。在更換該導(dǎo)向板時， 因為受該導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)的影響，必須首先把該裝置與其底座的緊固螺栓全部松開，然后，再將其從安裝底座上吊運到其它區(qū)域進行更換。更換完畢，再按照以上程序的反流程，再將其裝配到底座上面，待緊固到位后，方可再投入使用。根據(jù)設(shè)計要求，在一套無縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，至少需要配備8套或更多的軋機后導(dǎo)向裝置，而且，所有這些軋機后導(dǎo)向裝置， 必須全部更換導(dǎo)向板后才行，這樣，整個更換過程就成了一個費時、費力且頗為復(fù)雜的工作過程，因此這從一定程度上會較大影響到生產(chǎn)效率。二是原來的軋機后導(dǎo)向裝置，因其上面三個聯(lián)動導(dǎo)向板的各自之間是依靠連接螺栓來串接的，當(dāng)需要調(diào)整時，由人工分別調(diào)整各連接螺栓上的連接螺母位置，讓各自之間的連接距離發(fā)生變化，從而導(dǎo)致導(dǎo)向內(nèi)腔的尺寸變化，來實現(xiàn)對不同規(guī)格軋管的導(dǎo)向功能。但是，在這些需要調(diào)整的螺母中，有的螺母位于支撐箱體內(nèi)部，因此導(dǎo)致非常不便于操作。而且，要想盡可能快的完成該項調(diào)整，還需要操作人員掌握一定的技巧才行，否則很難滿足快速完成，所以，該項操作還需要掌握一定技巧的人員來完成才行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，以解決在軋制不同規(guī)格的無縫鋼管時，更換軋機后導(dǎo)向裝置難度大，效率低的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向底座，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有V形凹槽，還包括兩個側(cè)導(dǎo)向板，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；頂導(dǎo)向板，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板張開或者閉合的擺動裝置，所述擺動裝置連接有動力裝置，在所述頂導(dǎo)向板閉合時，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板與頂導(dǎo)向板形成導(dǎo)向通道。作為一種改進，所述V形凹槽的底部設(shè)有一 U形凹槽，所述U形凹槽內(nèi)固定安裝有定位座，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板分別頂靠于所述定位座上；所述V形凹槽頂部的導(dǎo)向底座上設(shè)有用于將所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板位置固定的側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置。
作為進一步的改進，所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置包括用于將所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊于所述 V形凹槽的斜面上的夾緊座，所述夾緊座通過緊固螺栓固定安裝于所述導(dǎo)向底座上，所述夾緊座的一端壓緊于所述側(cè)導(dǎo)向板上，另一端設(shè)有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓頂靠于所述導(dǎo)向底座上；插板，所述插板設(shè)置于所述夾緊座上并位于所述緊固螺栓與夾緊座之間，所述插板上開設(shè)有敞口的長腰槽，所述緊固螺栓貫穿所述長腰槽并將所述插板壓緊于所述夾緊座上。作為進一步的改進，所述夾緊座上設(shè)有一使所述緊固螺栓完全通過的通孔，所述緊固螺栓貫穿所述通孔。作為一種改進，所述擺動裝置包括擺動曲臂，所述擺動曲臂鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述動力裝置連接于所述擺動曲臂的一端；旋轉(zhuǎn)支座，所述旋轉(zhuǎn)支座鉸接于所述擺動曲臂的另一端，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)支座的一端；支撐桿，所述支撐桿的一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述支撐桿另一端鉸接于所述旋轉(zhuǎn)支座的另一端。作為進一步的改進，所述動力裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的缸體鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述液壓油缸的活塞桿鉸接于所述擺動曲臂上。作為進一步的改進，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有用于限制所述液壓油缸最大行程的拉桿，所述拉桿一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，另一端約束安裝于所述擺動曲臂上。作為進一步的改進，所述拉桿穿過鉸接于所述擺動曲臂上的鉸接軸，所述拉桿穿出所述鉸接軸的一端設(shè)有螺紋，所述拉桿上設(shè)有與所述螺紋相適配的調(diào)整螺母。作為進一步的改進，所述支撐桿和拉桿上均設(shè)有調(diào)整所述擺動曲臂擺動行程的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊套設(shè)于所述支撐桿或者拉桿上。作為進一步的改進，所述調(diào)整塊包括相對連接在一起的兩個半體。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于頂導(dǎo)向板通過由動力裝置驅(qū)動的擺動裝置安裝在導(dǎo)向底座上，因此，在更換側(cè)導(dǎo)向板時，將擺動裝置張開，于是V形凹槽內(nèi)的側(cè)導(dǎo)向板便暴露出來，操作人員可以方便的拆卸及吊裝，更換好側(cè)導(dǎo)向板后，只需將頂導(dǎo)向板閉合，便可形成所需要的導(dǎo)向通道，而不必更換頂導(dǎo)向板，大大節(jié)省了勞動時間， 降低了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。由于側(cè)導(dǎo)向板通過定位座以及夾緊座約束安裝于V形凹槽內(nèi)，拆卸時，打開頂導(dǎo)向板，然后只需要將夾緊座松開，便可以將側(cè)導(dǎo)向板吊裝出，快捷而方便，與傳統(tǒng)的螺栓固定的側(cè)導(dǎo)向板相比，拆卸及安裝方便，并且技術(shù)含量低，只需要將夾緊座的頂緊螺栓頂緊， 將側(cè)導(dǎo)向板壓緊于V形凹槽上，然后將緊固螺栓旋緊，將夾緊座固定好即可。由于夾緊座上設(shè)有一使緊固螺栓完全通過的通孔，拆卸時，只需要將緊固螺栓和頂緊螺栓松開，然后抽出插板，便可以將夾緊座從緊固螺栓上拿出，方便快捷，進一步提高了生產(chǎn)效率。由于擺動裝置的支撐桿和拉桿上設(shè)置了限制擺動曲臂轉(zhuǎn)動行程的調(diào)整塊，使得擺動曲臂的擺動角度可以得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使得頂導(dǎo)向板在豎直狀態(tài)時距離導(dǎo)向通道中心軸線的距離得以調(diào)整，獲得無縫鋼管不同規(guī)格的需要，拓展了無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置的使用范圍。由于調(diào)整塊包括相對連接在一起的兩個半體，在調(diào)整擺動曲臂行程時，只需要在增加或者去除調(diào)整塊即可，操作時，將連接在一起的兩個半體打開，便可以輕松的安裝或者拆卸調(diào)整塊，進一步提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是擺動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例的另一工作狀態(tài)圖中1、導(dǎo)向底座，2、側(cè)導(dǎo)向板，3、頂導(dǎo)向板，4、定位座，5、側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置，51、夾緊座，52、頂緊螺栓，53、插板，54、緊固螺栓，6、擺動裝置，61、擺動曲臂，62、旋轉(zhuǎn)支座，63、支撐桿，64、拉桿，65、鉸接軸，66、調(diào)整塊，7、動力裝置，71、液壓油缸的缸體，72、液壓油缸的活塞桿。
具體實施例方式
如圖1所示，一種無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，主要包括導(dǎo)向底座1、兩個側(cè)導(dǎo)向板2和頂導(dǎo)向板3，其中，所述導(dǎo)向底座1上設(shè)有V形凹槽；所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板2分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；所述頂導(dǎo)向板3固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板3張開或者閉合的擺動裝置6，所述擺動裝置6連接有動力裝置7，在動力裝置7 的驅(qū)動下，擺動裝置6帶動頂導(dǎo)向板3在工作狀態(tài)閉合，在所述頂導(dǎo)向板3閉合時，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板2與頂導(dǎo)向板3形成導(dǎo)向通道，當(dāng)需要更換側(cè)導(dǎo)向板2時，動力裝置7驅(qū)動擺動裝置6，將頂導(dǎo)向板3張開，偏離中心位置，以便于側(cè)導(dǎo)向板2的吊裝。如圖3所示，所述V形凹槽的底部設(shè)有一 U形凹槽，所述U形凹槽內(nèi)固定安裝有定位座4，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板2分別頂靠于所述定位座4上；所述V形凹槽頂部的導(dǎo)向底座 1上設(shè)有用于將所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板2位置固定的側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置5。所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置5主要包括用于將所述側(cè)導(dǎo)向板2壓緊于所述V形凹槽的斜面上的夾緊座51和插板53，其中，所述夾緊座51通過緊固螺栓M固定安裝于所述導(dǎo)向底座1上，所述夾緊座51 的一端壓緊于所述側(cè)導(dǎo)向板2上，另一端設(shè)有頂緊螺栓52，所述頂緊螺栓52頂靠于所述導(dǎo)向底座1上；所述插板53設(shè)置于所述夾緊座51上并位于所述緊固螺栓M與夾緊座51之間，所述插板53上開設(shè)有敞口的長腰槽，所述緊固螺栓M貫穿所述長腰槽并將所述插板53 壓緊于所述夾緊座51上。所述夾緊座51上設(shè)有一使所述緊固螺栓M完全通過的通孔，所述緊固螺栓M貫穿所述通孔。如圖1和圖2共同所示，所述擺動裝置6主要包括擺動曲臂61、旋轉(zhuǎn)支座62和支撐桿63，其中，所述擺動曲臂61鉸接于所述導(dǎo)向底座1上，所述動力裝置7連接于所述擺動曲臂61的一端；所述旋轉(zhuǎn)支座62鉸接于所述擺動曲臂61的另一端，所述頂導(dǎo)向板3固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)支座62的一端；所述支撐桿63的一端鉸接于所述導(dǎo)向底座1上，所述支撐桿63另一端鉸接于所述旋轉(zhuǎn)支座62的另一端。所述動力裝置7包括液壓油缸，所述液壓油缸的缸體71鉸接于所述導(dǎo)向底座1 上，所述液壓油缸的活塞桿72鉸接于所述擺動曲臂61上。如圖1、圖2和圖4共同所示，所述導(dǎo)向底座1上設(shè)有用于限制所述液壓油缸最大行程的拉桿64，所述拉桿64 —端鉸接于所述導(dǎo)向底座1上，另一端約束安裝于所述擺動曲臂61上。具體的，所述拉桿64穿過鉸接于所述擺動曲臂61上的鉸接軸65，所述拉桿64穿出所述鉸接軸65的一端設(shè)有螺紋，所述拉桿64上設(shè)有與所述螺紋相適配的調(diào)整螺母。所述支撐桿63和拉桿64上均設(shè)有調(diào)整所述擺動曲臂61擺動行程的調(diào)整塊66，所述調(diào)整塊66套設(shè)于所述支撐桿63或者拉桿64上。所述調(diào)整塊66包括相對連接在一起的兩個半體，更換規(guī)格時，只需要將對開式調(diào)整塊66打開，便可以拆卸或者套裝上，而不必將支撐桿63或者拉桿64整體拆卸，從而提高了生產(chǎn)效率。其工作過程如下
如圖1所示，調(diào)整好支撐桿63和拉桿64上調(diào)整塊66的位置后，液壓油缸的活塞桿72 伸出，擺動曲臂61擺動到最大行程時，拉桿64的調(diào)整塊66將液壓油缸的活塞桿72限位， 此時，旋轉(zhuǎn)支座62在支撐桿63的調(diào)整塊66限位作用下，剛好使得頂導(dǎo)向板3處于豎直狀態(tài)，頂導(dǎo)向板3與兩個側(cè)導(dǎo)向板2形成導(dǎo)向通道。如圖5所示，當(dāng)需要更換無縫鋼管的規(guī)格時，需要更換側(cè)導(dǎo)向板2，液壓油缸的活塞桿72收回，使得擺動曲臂61繞鉸接點轉(zhuǎn)動，帶動頂導(dǎo)向板3偏離中心位置，操作人員便可以方便的拆卸兩個側(cè)導(dǎo)向板2。拆卸時，只要將緊固螺栓M松開，然后將頂緊螺栓52松開，抽出插板53，夾緊座51便可以直接從緊固螺栓M上搬開，因為夾緊座51上的通孔完全能夠使得緊固螺栓M通過，然后用吊裝工具將側(cè)導(dǎo)向板2從上方吊離，將所需要的側(cè)導(dǎo)向板2按照反向操作規(guī)程安裝即可，在此不再贅述。安裝好側(cè)導(dǎo)向板2后，需要調(diào)整頂導(dǎo)向板3的位置，首先調(diào)整拉桿64上調(diào)整塊66的位置，使得頂導(dǎo)向板3閉合后高度位置合適， 然后調(diào)整支撐桿63上調(diào)整塊66的位置，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)支座62，使得頂導(dǎo)向板3的角度合適，調(diào)整好之后，便閉合頂導(dǎo)向板3，軋機開始正常工作。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)， 不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向底座，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有V形凹槽，其特征在于還包括兩個側(cè)導(dǎo)向板，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；頂導(dǎo)向板，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板張開或者閉合的擺動裝置， 所述擺動裝置連接有動力裝置，在所述頂導(dǎo)向板閉合時，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板與頂導(dǎo)向板形成導(dǎo)向通道。
2.如權(quán)利要求1所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述V形凹槽的底部設(shè)有一 U形凹槽，所述U形凹槽內(nèi)固定安裝有定位座，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板分別頂靠于所述定位座上；所述V形凹槽頂部的導(dǎo)向底座上設(shè)有用于將所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板位置固定的側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置包括用于將所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊于所述V形凹槽的斜面上的夾緊座，所述夾緊座通過緊固螺栓固定安裝于所述導(dǎo)向底座上，所述夾緊座的一端壓緊于所述側(cè)導(dǎo)向板上，另一端設(shè)有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓頂靠于所述導(dǎo)向底座上；插板，所述插板設(shè)置于所述夾緊座上并位于所述緊固螺栓與夾緊座之間，所述插板上開設(shè)有敞口的長腰槽，所述緊固螺栓貫穿所述長腰槽并將所述插板壓緊于所述夾緊座上。
4.如權(quán)利要求3所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述夾緊座上設(shè)有一使所述緊固螺栓完全通過的通孔，所述緊固螺栓貫穿所述通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述擺動裝置包括擺動曲臂，所述擺動曲臂鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述動力裝置連接于所述擺動曲臂的一端；旋轉(zhuǎn)支座，所述旋轉(zhuǎn)支座鉸接于所述擺動曲臂的另一端，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)支座的一端；支撐桿，所述支撐桿的一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述支撐桿另一端鉸接于所述旋轉(zhuǎn)支座的另一端。
6.如權(quán)利要求5所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述動力裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的缸體鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述液壓油缸的活塞桿鉸接于所述擺動曲臂上。
7.如權(quán)利要求6所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向底座上設(shè)有用于限制所述液壓油缸最大行程的拉桿，所述拉桿一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，另一端約束安裝于所述擺動曲臂上。
8.如權(quán)利要求7所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述拉桿穿過鉸接于所述擺動曲臂上的鉸接軸，所述拉桿穿出所述鉸接軸的一端設(shè)有螺紋，所述拉桿上設(shè)有與所述螺紋相適配的調(diào)整螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述支撐桿和拉桿上均設(shè)有調(diào)整所述擺動曲臂擺動行程的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊套設(shè)于所述支撐桿或者拉桿上。
10.如權(quán)利要求9所述的無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述調(diào)整塊包括相對連接在一起的兩個半體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管軋機后導(dǎo)向裝置，屬于無縫鋼管軋機技術(shù)領(lǐng)域，主要包括導(dǎo)向底座、兩個側(cè)導(dǎo)向板和頂導(dǎo)向板，其中，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有V形凹槽；所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；所述頂導(dǎo)向板固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板張開或者閉合的擺動裝置，所述擺動裝置連接有動力裝置，在所述頂導(dǎo)向板閉合時，所述的兩個側(cè)導(dǎo)向板與頂導(dǎo)向板形成導(dǎo)向通道。本發(fā)明解決了在軋制不同規(guī)格的無縫鋼管時，更換軋機后導(dǎo)向裝置難度大，效率低的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于無縫鋼管的生產(chǎn)制造中。
文檔編號B21B39/16GK102151702SQ201110115509
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者國煥然, 張之君, 張云三, 趙俊剛, 趙國金, 郭德江 申請人:山東墨龍石油機械股份有限公司