專利名稱：一種加工中心機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有雙軸的加工中心機(jī)床。
背景技術(shù)：
加工中心，簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、 鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。傳統(tǒng)的加工中心是通過單軸對(duì)零件進(jìn)行加工的一種機(jī)床，刀庫為斗笠式刀庫或圓盤式刀庫，應(yīng)用傳統(tǒng)的加工中心加工產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)成本的節(jié)約及效率的提升。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種加工中心機(jī)床，以減少產(chǎn)品的加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本及提高加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種加工中心機(jī)床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述底座上的X方向滑動(dòng)工作臺(tái)；設(shè)置在所述底座上的滑臺(tái)，該滑臺(tái)可滑動(dòng)的設(shè)置有Y方向滑動(dòng)立柱；可滑動(dòng)的設(shè)置在所述Y方向滑動(dòng)立柱上的Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)；設(shè)置在所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)上的兩個(gè)主軸，兩個(gè)所述主軸分別由與其相連的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；設(shè)置在所述底座上的刀庫支座，該刀庫支座位于所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)的后端；設(shè)置在所述刀庫支座上的平置式刀庫。優(yōu)選的，在上述加工中心機(jī)床中，所述Y方向滑動(dòng)立柱上設(shè)有滑軌，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)與所述滑軌滑動(dòng)配合，且該Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)與配重鏈條相連。優(yōu)選的，在上述加工中心機(jī)床中，所述配重鏈條為兩根，且分別連接在所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)的兩側(cè)。優(yōu)選的，在上述加工中心機(jī)床中，還包括設(shè)置在兩根所述配重鏈條兩側(cè)的配重鏈座和擋塊。優(yōu)選的，在上述加工中心機(jī)床中，所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)通過設(shè)置在所述底座上的X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。
優(yōu)選的，在上述加工中心機(jī)床中，所述Y方向滑動(dòng)立柱通過設(shè)置在所述滑臺(tái)上的Y 方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該Y方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述Y方向滑動(dòng)立柱上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。優(yōu)選的，在上述加工中心機(jī)床中，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)通過設(shè)置在所述Y方向滑動(dòng)立柱上的Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明有兩個(gè)主軸，可相應(yīng)的在X方向滑動(dòng)工作臺(tái)裝夾兩個(gè)被加工工件，利用兩個(gè)加工主軸同時(shí)分別對(duì)兩個(gè)被加工工件進(jìn)行加工。由于每臺(tái)機(jī)床在同一時(shí)間內(nèi)有兩個(gè)主軸工作，故其具有可進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的特點(diǎn)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心機(jī)床的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種加工中心機(jī)床，以減少產(chǎn)品的加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本及提高
加工效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心機(jī)床的正視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的加工中心機(jī)床，包括底座1和數(shù)控系統(tǒng)，本發(fā)明的重點(diǎn)在于，還包括 X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9、Y方向滑動(dòng)立柱7、Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4、主軸6、刀庫支座和平置式刀庫2。其中，X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9設(shè)置在底座1上，用于放置和裝夾工裝及零件的一個(gè)工作臺(tái)，它可以根據(jù)工作的需求和系統(tǒng)的指令，左右移動(dòng)。Y方向滑動(dòng)立柱7可滑動(dòng)的設(shè)置在滑臺(tái)3上，滑臺(tái)3設(shè)置在底座1上。Y方向滑動(dòng)立柱7用來保證沿Z方向滑動(dòng)的主軸的加工范圍及移動(dòng)至平置式刀庫2的位置進(jìn)行換刀。Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4可滑動(dòng)的設(shè)置在所述Y方向滑動(dòng)立柱7上，主軸6為兩個(gè)，且均設(shè)置在Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái) 4上，兩個(gè)所述主軸6分別由與其相連的主軸電機(jī)5驅(qū)動(dòng)。Z方向滑動(dòng)用于實(shí)現(xiàn)加工及換刀工序。刀庫支座設(shè)置在底座1上，該刀庫支座位于所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9的后端，平置式刀庫2設(shè)置在所述刀庫支座上。刀庫支座用于連接在底座上使平置式刀庫2得以固定。本發(fā)明的換刀方式為當(dāng)雙主軸某工序加工完畢后，Y方向滑動(dòng)立柱7向后滑動(dòng)，待滑動(dòng)至平置式刀庫2的上方時(shí)，Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4帶動(dòng)兩個(gè)主軸6向下滑動(dòng)，開始換刀。本發(fā)明具有兩個(gè)主軸6，可相應(yīng)的在X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9裝夾兩個(gè)被加工工件，利用兩個(gè)加工主軸同時(shí)分別對(duì)兩個(gè)被加工工件進(jìn)行加工。由于每臺(tái)機(jī)床在同一時(shí)間內(nèi)有兩個(gè)主軸工作，故其具有可進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的Y方向滑動(dòng)立柱7上設(shè)有滑軌，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4 與所述滑軌滑動(dòng)配合，且該Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4與配重鏈條11相連。配重鏈條11 為Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4沿Y方向滑動(dòng)立柱7上的滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)，此方式同普通現(xiàn)有設(shè)備相同，在此不再贅述。配重鏈條11為兩根，且分別連接在所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4的兩側(cè)。兩根所述配重鏈條11的兩側(cè)設(shè)置有配重鏈座12和擋塊10，即在左側(cè)配重鏈條11的左側(cè)依次設(shè)有配重鏈座12和擋塊10，在右側(cè)配重鏈條11的右側(cè)依次設(shè)有配重鏈座12和擋塊10。
本發(fā)明提供的X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9通過設(shè)置在底座1上的X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)， 該X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。通過X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲母沿驅(qū)動(dòng)絲杠的軸線運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9移動(dòng)，為了保證X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9移動(dòng)的平穩(wěn)性，在底座 1上設(shè)置與X方向滑動(dòng)工作臺(tái)9配合的滑軌。本發(fā)明提供的Y方向滑動(dòng)立柱7通過設(shè)置在所述滑臺(tái)3上的Y方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 該Y方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述Y方向滑動(dòng)立柱7上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。通過Y方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲母沿驅(qū)動(dòng)絲杠的軸線運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)Y方向滑動(dòng)立柱7移動(dòng)，為了保證Y方向滑動(dòng)立柱7移動(dòng)的平穩(wěn)性，在滑臺(tái)3上設(shè)置與Y 方向滑動(dòng)立柱7配合的滑軌。本發(fā)明提供的Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4通過設(shè)置在所述Y方向滑動(dòng)立柱7上的Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。通過Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲母沿驅(qū)動(dòng)絲杠的軸線運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4移動(dòng)，為了保證Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4移動(dòng)的平穩(wěn)性，在Y方向滑動(dòng)立柱7上設(shè)置與Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)4配合的滑軌。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工中心機(jī)床，包括底座(1)和數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底座⑴上的X方向滑動(dòng)工作臺(tái)(9)；設(shè)置在所述底座⑴上的滑臺(tái)(3)，該滑臺(tái)(3)可滑動(dòng)的設(shè)置有Y方向滑動(dòng)立柱(7)；可滑動(dòng)的設(shè)置在所述Y方向滑動(dòng)立柱(7)上的Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)(4)；設(shè)置在所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)(4)上的兩個(gè)主軸(6)，兩個(gè)所述主軸(6)分別由與其相連的主軸電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)；設(shè)置在所述底座(1)上的刀庫支座，該刀庫支座位于所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)(9)的后端；設(shè)置在所述刀庫支座上的平置式刀庫(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工中心機(jī)床，其特征在于，所述Y方向滑動(dòng)立柱(7)上設(shè)有滑軌，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)(4)與所述滑軌滑動(dòng)配合，且該Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)⑷與配重鏈條(11)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的加工中心機(jī)床，其特征在于，所述配重鏈條(11)為兩根，且分別連接在所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)(4)的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的加工中心機(jī)床，其特征在于，還包括設(shè)置在兩根所述配重鏈條 (11)兩側(cè)的配重鏈座(12)和擋塊(10)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的加工中心機(jī)床，其特征在于，所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái) (9)通過設(shè)置在所述底座⑴上的X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶驅(qū)動(dòng)，該X方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述X方向滑動(dòng)工作臺(tái)(9)上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的加工中心機(jī)床，其特征在于，所述Y方向滑動(dòng)立柱(7) 通過設(shè)置在所述滑臺(tái)(3)上的Y方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該Y方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述Y方向滑動(dòng)立柱(7)上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的加工中心機(jī)床，其特征在于，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)(4)通過設(shè)置在所述Y方向滑動(dòng)立柱(7)上的Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該Z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)絲杠相連，所述Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)(4)上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)絲杠配合的絲母。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工中心機(jī)床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，還包括設(shè)置在底座上的X方向滑動(dòng)工作臺(tái)；設(shè)置在底座上的滑臺(tái)，該滑臺(tái)可滑動(dòng)的設(shè)置有Y方向滑動(dòng)立柱；可滑動(dòng)的設(shè)置在Y方向滑動(dòng)立柱上的Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)；設(shè)置在Z方向滑動(dòng)雙主軸安裝平臺(tái)上的兩個(gè)主軸，兩個(gè)主軸分別由與其相連的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；設(shè)置在底座上的刀庫支座，該刀庫支座位于X方向滑動(dòng)工作臺(tái)的后端；設(shè)置在刀庫支座上的平置式刀庫。本發(fā)明有兩個(gè)主軸，可相應(yīng)的在X方向滑動(dòng)工作臺(tái)裝夾兩個(gè)被加工工件，利用兩個(gè)加工主軸同時(shí)分別對(duì)兩個(gè)被加工工件進(jìn)行加工。由于每臺(tái)機(jī)床在同一時(shí)間內(nèi)有兩個(gè)主軸工作，故其具有可進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/155GK102172850SQ201110051118
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者梁剛 申請(qǐng)人:梁剛