專利名稱：物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖料設(shè)備，尤其涉及一種物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備。
背景技術(shù)：
就目前的沖料加工來看，其采用的設(shè)備往往只使用一根頂桿來暫時定為單片的金屬片，之后亦是該同一根頂桿令金屬片從料帶上沖下來完成加工。但是在實際的加工過程中，當(dāng)單片的金屬片被頂桿往下頂且脫離料帶的時候，金屬片很容易從頂桿上松動脫落出去。這樣，非但不能保證金屬片在氮化硅治具上安裝到位，更不能夠保證金屬片順利的套在氮化硅治具上，造成焊接成品的不合格率較高，繼而提升了不必要的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備。為實現(xiàn)本實用新型的目的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，包括有頂桿本體，所述頂桿本體的沖壓端下方對應(yīng)位置處設(shè)有氮化硅治具，所述的氮化硅治具上連接有電極，其中所述頂桿本體內(nèi)設(shè)有容納通道，所述的容納通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)頂桿。進一步地，上述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其中，所述內(nèi)頂桿工作端的橫截面外形，與所述氮化硅治具工作端的橫截面外形相一致。更進一步地，上述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其中，所述內(nèi)頂桿工作端的端頭上設(shè)有倒角，所述倒角的橫截面外形等于或是大于氮化硅治具工作端的橫截面外形。更進一步地，上述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其中，所述內(nèi)頂桿工作端上延伸有引導(dǎo)坡。再進一步地，上述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其中，所述內(nèi)頂桿工作端上設(shè)有定位延展片。采用本實用新型技術(shù)方案，通過內(nèi)頂桿與金屬單片內(nèi)孔的配合，在加工時實現(xiàn)對金屬單片的有效定位，避免后續(xù)加工出現(xiàn)金屬單片飛料的不良現(xiàn)象。由此，不但提高了整體的加工效率，更提升了加工產(chǎn)品的優(yōu)良率。更為重要的是，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，值得在本領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用。本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備中內(nèi)頂桿的工作示意圖；圖2是本物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備中本頂桿本體的工作示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1頂桿本體2內(nèi)頂桿3料帶4氮化硅治具5 電極具體實施方式
如圖1 2所示的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，包括有頂桿本體1，該頂桿本體1的沖壓端下方對應(yīng)位置處設(shè)有氮化硅治具4。同時，在氮化硅治具4上連接有電極5，其與眾不同之處在于在所述頂桿本體1內(nèi)設(shè)有容納通道，該容納通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)頂桿2。結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看，考慮到有內(nèi)頂桿2在實際運作中能夠順利與氮化硅治具4進行有效的對接。本實用新型所采用的內(nèi)頂桿2工作端的橫截面外形， 與所述氮化硅治具4工作端的橫截面外形相一致。這樣，不會因為氮化硅治具4工作端與內(nèi)頂桿2工作端的外形差異而導(dǎo)致兩者不能順利對接，免去了待加工金屬單片的位置出現(xiàn)不必要的偏移而影響加工效果的隱患。進一步從本實用新型的實際使用過程來看在實際的沖料過程中，位于頂桿本體 1內(nèi)的內(nèi)頂桿2在彈簧的推力作用下，首先順延容納通道下落。之后，內(nèi)頂桿2穿過位于料帶3上的金屬單片的內(nèi)孔。緊接著，伴隨著內(nèi)頂桿2的進一步下落，內(nèi)頂桿2的工作端與氮化硅治具4的工作端順利對接，繼而將金屬單片順利穿設(shè)到內(nèi)頂桿2上。同時，令金屬單片在氮化硅治具4的待加工部位上順利就位。然后，頂桿本體1正式向下沖頂金屬單片，將其順利套設(shè)在氮化硅治具4上。在此期間，由于金屬單片通過自身的內(nèi)孔順利而穩(wěn)固的套設(shè)在內(nèi)頂桿2上，在頂桿本體1正式向下沖頂時，不會出現(xiàn)金屬單片的松脫甚至是飛料現(xiàn)象， 確保金屬單片順利套設(shè)在氮化硅治具4上，完成加工。再進一步來看，為了便于內(nèi)頂桿2與氮化硅治具4兩者更順利的對接。本實用新型在內(nèi)頂桿2工作端的端頭上設(shè)有倒角，所述倒角的橫截面外形小于氮化硅治具4工作端的橫截面外形。這樣，通過倒角與氮化硅治具4工作端的扣合，確保金屬單片順利下滑到位。并且，為了有利于內(nèi)頂桿2順利穿設(shè)過金屬單片的內(nèi)孔，在內(nèi)頂桿2工作端上延伸有引導(dǎo)坡。由此，能夠確保金屬單片在引導(dǎo)坡的作用下逐漸被內(nèi)頂桿2穿過。再者，為了避免金屬單片出現(xiàn)不必要的位移，提高其與氮化硅治具4的標準結(jié)合度，為后續(xù)的頂桿本體1工作做準備。本實用新型在內(nèi)頂桿2工作端上設(shè)有定位延展片。這樣，能夠通過延展片抵在金屬單片上，防止其出現(xiàn)軸向位移便利現(xiàn)象。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，通過內(nèi)頂桿與金屬單片內(nèi)孔的配合，在加工時實現(xiàn)對金屬單片的有效定位，避免后續(xù)加工出現(xiàn)金屬單片飛料的不良現(xiàn)象。由此，不但提高了整體的加工效率，更提升了加工產(chǎn)品的優(yōu)良率。更為重要的是，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，值得在本領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用。當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，包括有頂桿本體，所述頂桿本體的沖壓端下方對應(yīng)位置處設(shè)有氮化硅治具，所述的氮化硅治具上連接有電極，其特征在于所述頂桿本體內(nèi)設(shè)有容納通道，所述的容納通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)頂桿工作端的橫截面外形，與所述氮化硅治具工作端的橫截面外形相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)頂桿工作端的端頭上設(shè)有倒角，所述倒角的橫截面外形等于或是大于氮化硅治具工作端的橫截面外形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)頂桿工作端上延伸有引導(dǎo)坡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)頂桿工作端上設(shè)有定位延展片。
專利摘要本實用新型涉及一種物料防脫落式?jīng)_料設(shè)備，包括有頂桿本體，該頂桿本體的沖壓端下方對應(yīng)位置處設(shè)有氮化硅治具。同時，在氮化硅治具上連接有電極，特點是在所述頂桿本體內(nèi)設(shè)有容納通道，該容納通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)頂桿。由此，通過內(nèi)頂桿與金屬單片內(nèi)孔的配合，在加工時實現(xiàn)對金屬單片的有效定位，避免后續(xù)加工出現(xiàn)金屬單片飛料的不良現(xiàn)象。這樣，不僅僅是提高了整體的加工效率，更提升了加工產(chǎn)品的優(yōu)良率。
文檔編號B21D28/02GK202129329SQ201020646368
公開日2012年2月1日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司